专利名称：深锥高效沉降槽耙机装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氧化铝生产的深锥高效沉降槽耙机装置。
背景技术：
在目前氧化铝生产中采用的深锥高效沉降槽耙机系统，主要结构都是以四根方形 耙臂为主，由于耙臂数量太多，所以拉筋相应增多，导致结构臃肿，重量增加，使用材料多， 生产 成本高；再加上耙臂形状为方形，横截面太大，大大增加了耙机系统在运行中受到的阻 力。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种深锥高效沉降槽耙机装置，该装置具有结 构轻便，受阻力较小因而功率传递效率高，运行稳定等优点，以克服现有技术存在的使用材 料多，生产成本高，运行阻力大等不足。本发明的技术方案为它包括传动轴、横型支撑等，2个横型支撑与2个耙臂连接， 传动轴的下部与横型支撑连接、下端连接箱体，箱体的左右两侧连接耙臂。在耙臂上有刮板。在箱体内有轴承。在箱体的前后两侧有小锥形刮板，小锥形刮板由方形钢管和小刮板组成。在耙臂和横型支撑上设置有加强筋。与现有技术相比，本发明的有益效果为该装置在设计中综合考虑运行中的各种 受力因素，经过优化设计，采用两根耙臂结构，具有结构轻便，受阻力较小因而功率传递效 率高，运行稳定等优点。
图1为本发明的结构示意图；图2为图1中的A竭剖视图；图3为图2中的B _剖视图。
具体实施例方式
具体实施例方式它包括传动轴1、横型支撑3，2个横型支撑3与2个耙臂4连接， 传动轴1的下部与横型支撑3连接、下端连接箱体9，箱体9的左右两侧连接耙臂4。在耙臂4上有刮板5。在箱体9内有轴承6。在箱体9的前后两侧有小锥形刮板，小锥形刮板由方形钢管7和小刮板8组成。在耙臂4上有加强筋2。以Φ22πι深锥高效沉降槽耙机装置为例，如图1所示，传动轴1由通过法兰连接的两根钢管制成，其下部连接梯形箱体9 ；传动轴上端与驱动装置相联接，中部与横型支撑3 相联接，下部梯形箱体9与耙臂4相联接，用于传递扭矩。左右两个横型支撑3分别由两根大圆形钢管制成，数根加强筋2用小钢管制成，焊 接在耙臂4上，其上段穿过横型支撑3。该结构能有效增强该耙机装置的刚度，减少运行阻 力的作用，且材料用量相对较少。
左右两根耙臂4用于刮除赤泥，由圆形钢管制成，采用圆形钢管而不是矩形钢管， 主要是因为圆形钢管具有抗弯截面模量大，横截面小因而受阻力较小，且材料用量少等优 点。耙臂4上还有刮板5。如图2，图3所示，小锥形刮板由方形钢管7和小刮板8组成，连接在箱体9的前后 两侧，用于刮除沉积在位于槽体底部轴承6附近的赤泥。轴承6安装在箱体9内的轴承座内，用于限制传动轴的摆动。
权利要求
1.一种深锥高效沉降槽耙机装置，它包括传动轴(1)、横型支撑(3)，其特征在于2个 横型支撑C3)与2个耙臂(4)连接，传动轴(1)的下部与横型支撑C3)连接、下端连接箱体 (9)，箱体(9)的左右两侧连接耙臂(4)。
2.根据权利要求1所述的深锥高效沉降槽耙机装置，其特征在于在耙臂(4)上有刮 板⑶。
3.根据权利要求1所述的深锥高效沉降槽耙机装置，其特征在于在箱体(9)内有轴 承(6)。
4.根据权利要求1所述的深锥高效沉降槽耙机装置，其特征在于在箱体(9)的前后 两侧有小锥形刮板(10)，小锥形刮板由方形钢管(7)和小刮板(8)组成。
5.根据权利要求1所述的深锥高效沉降槽耙机装置，其特征在于在耙臂(4)上有加 强筋⑵。
全文摘要
本发明公开了一种深锥高效沉降槽耙机装置，2个横型支撑(3)与2个耙臂(4)连接，传动轴(1)的下部与横型支撑(3)连接、下端连接箱体(9)，箱体(9)的左右两侧连接耙臂(4)。在耙臂(4)上有刮板(5)。在箱体(9)内有轴承(6)。在箱体(9)的前后两侧有小锥形刮板(10)，小锥形刮板由方形钢管(7)和小刮板(8)组成。在耙臂(4)上有加强筋(2)。本发明采用两根耙臂结构，具有结构轻便，受阻力较小因而功率传递效率高，运行稳定等优点。
文档编号B01D21/18GK102091445SQ20091031126
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者易刚, 罗启兵, 鲁德海 申请人:贵阳铝镁设计研究院