r>[0030]图5:选择性破碎滚筒筛结构示意图。
[0031]图中:1.原煤仓；2.原煤输送机；3.第一级高架滚筒筛；4.第一分支输送机；
5.粗鄂破机；6.第一提升机；7.第二级高架滚筒筛；8.细鄂破机；9.第二分支输送机；10.第三分支输送机；11.第四分支输送机；12.原料仓；13.第二提升机；14.第一级筛破分选床；15.第三提升机；16.第二级筛破分选床；17.废渣输出输送机；18.粗选精煤输送机；19.第四提升机；20.去灰分选床；21.第五提升机；22.脱硫分选床；23.废弃物输送机；24.精煤输送机；25.第一喷淋系统；26.第二喷淋系统；1401密封箱体I ;1402.立框架立柱；1403.入料口 ；1404.筛上物出口 ；1405.筛下物出口 ；1406.上滚筒筛；1407.下滚筒筛;1408.筛下物导板;1409.挡板;1410.维修平台;2001.密封箱体II ;2002.旋风收料器；2003.半成品入料口 ；2004.颗粒煤出口 ；2005.细灰出口 ；2006.滚筒筛布料器；2007.细煤收集仓；2008.鼓风排管；2009.抽风管；2010.精细煤出口 ；2011.密封刚性叶轮；2012.螺旋翅片；2201.立式密封箱体；2202 ;进料口 ；2203.—级选择性破碎滚筒筛；2204.二级选择性破碎滚筒筛；2205.三级选择性破碎滚筒筛；2206.导板；2207.筛上物出料口；2208.电磁滚筒；2209.细物料收集筒；2210.含铁杂质收集筒；2211.输出螺杆；2212.驱动轴；2213.圆柱形筛笼；2214.网筛；2215.微破辊。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示，一种新型的干法选煤系统，包括机架，原煤仓1，所述的机架上固定有第一级高架滚筒筛3、粗鄂破机5、第二级高架滚筒筛7、细鄂破机8、原料仓12、第一级筛破分选床14、第二级筛破分选床16、去灰分选床20、脱硫分选床22、第一喷淋系统25、第二喷淋系统26 ；
[0035]所述的原煤仓I底部安装的振动喂料器与第一级高架滚筒筛3的上部入口通过原煤输送机2联接，所述第一级高架滚筒筛3的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第一分支输送机4，所述的粗鄂破机5设在第一级高架滚筒筛3的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的粗鄂破机5的出口通过第一提升机6与第二级高架滚筒筛7联接，所述的第二级高架滚筒筛7的小于30mm的颗粒出口的正下方设有第二分支输送机9，所述的细鄂破机8设在第二级高架滚筒筛7的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的细鄂破机8出口的正下方设有第三分支输送机10 ；
[0036]所述的第一分支输送机4、第二分支输送机9、第三分支输送机10的输出端的正下方设有第四分支输送机11，所述的第四分支输送机11的输出端位于原料仓12的正上方；
[0037]所述原料仓12底部的振动喂料器的出口下方的第二提升机13与第一级筛破分选床14顶部入口联接，所述第一级筛破分选床14的筛上物出口的正下方设有的第三提升机15与第二级筛破分选床16的入口连接，所述的第二级筛破分选床16的筛上物出口的正下方设有的废渣输出输送机17与第一喷淋系统25联接，所述的第一级筛破分选床14和第二级筛破分选床16的筛下物出口的正下方设有粗选精煤输送机18 ;
[0038]所述粗选精煤输送机18输出端的正下方设有的第四提升机19与去灰分选床20联接，所述去灰分选床20的精煤出口下方设有的第五提升机21与脱硫分选床22连接，所述的去灰分选床20、脱硫分选床22的废弃物出口的正下方设有废弃物输送机23，所述的脱硫分选床22的精煤出口正下方设有的精煤输送机24的输出端与第二喷淋系统26联接。
[0039]原煤仓I采用地埋式安装，以便于铲车进料，原煤仓I底部安装的振动喂料器可以保证连续稳定定量的向原煤输送机2的皮带上输送物料，原煤输送机2将待选物料输送至第一级高架滚筒筛3，该筛将小于30毫米(筛下物)的物料颗粒筛出落入待第一分支输送机4的皮带上，将大于30毫米的物料颗粒送入粗鄂破机5，经粗鄂破机5处理后的物料落入第一提升机6，然后落入第二级高架滚筒筛7，该筛将小于30毫米的物料颗粒筛出落入第二分支输送机9的皮带上，将大于30毫米的物料颗粒送入细鄂破机8，经细鄂破机8处理后的物料落入第三分支输送机10的皮带上，第一分支输送机4、第二分支输送机9、第三分支输送机10的皮带上物料汇总到第四分支输送机11上，在运送到原料仓12中，完成了原料的预处理过程；
[0040]原料仓12中经过预处理后的原料通过第二提升机13输送到第一级筛破分选床14中进行重力加速度加微破复合式分选，筛分后的筛下物料落到粗选精煤输送机18的皮带上，筛上物通过第三提升机15进入到第一级筛破分选床14中再次进行重力加速度加微破复合式分选，筛选后的筛下物料落到粗选精煤输送机18的皮带上，筛上物落入到废渣输出输送机17上，并运送到第一喷淋系统25喷淋处理；落到粗选精煤输送机18上的粗选精煤通过第四提升机19运输到去灰分选床20，完成粗选精煤的过程；
[0041]送入去灰分选床20经其分选后，细灰排入废弃物输送机23皮带上，通过去灰分选床20分选出的再选精煤送至第五提升机21然后送至脱硫分选床22，经其分选后，废弃物输送机23皮带上排出，经过脱硫分选床22分选出的精煤通过成品输送机24输送到第二喷淋系统26中进行喷洗处理，经过第二喷淋系统26处理后的精煤为最终的产物即为成品精煤。
[0042]通过以上分析可以看出该实用新型是克服现有的干法选煤技术存在的分选精度低、区域适应性差和产品率低的缺陷；是克服现有的干法分选技术存在的对于细粉尘的分选下限的缺陷；同时提供能够高效的经行干法脱硫。
[0043]实施例2
[0044]在实施例1的基础上，如图2所示，所述的第一级筛破分选床14和第一级筛破分选床16是同一种筛破分选床，该筛破分选床至少包括一密封箱体I 1401、该密封箱体I 1401的两侧固定有立框架立柱1402，所述的密封箱体I 1401的顶部开设有入料口1403，密封箱体1401的底部开设有筛上物出口 1404和筛下物出口 1405，所述的密封箱体
I1401中设有上滚筒筛1406和下滚筒筛1407，且入料口 1403位于上滚筒筛1406的正上方，所述上滚筒筛1406和下滚筒筛1407的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛1406的端部筛上物出口位于下滚筒筛1407的中部，所述的下滚筒筛1407端部的筛上物的出口位于筛上物出口 1404的正上方，所述的上滚筒筛1406和下滚筒筛1407的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛1406和下滚筒筛1407下方的筛下物导板1408导入到筛下物出口 1405中，所述的筛下物导板1408上端固定在密封箱体1401的内壁上，该筛下物导板1408的下端位于筛下物出口 1405的正上方，所述的筛下物导板1408的宽度等于或大于上滚筒筛1406和下滚筒筛1407的宽度，且筛下物导板1408的一侧面与上滚筒筛1406和下滚筒筛1407端部位于同一垂直面上，所述的上滚筒筛1406和下滚筒筛1407 —端安装在用于带动上滚筒筛1406和下滚筒筛1407转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在机架上；所述的下滚筒筛1407下方设有的筛下物导板1408的底部与筛下物出口 1405之间通过挡板1409连接，所述的立框架立柱1402上设有维修平台1410 ；
[0045]预处理后的原料进入到筛破分选床中，经过上滚筒筛1406筛选后的筛下物落到筛下物导板1408上，因该下物导板1408是倾斜设置，在重力的作用下，筛下物的粗选精煤落入到筛下物出口 1405中，并排出密封箱体I 1401外，经过上滚筒筛1406筛选后的筛上物因上滚筒筛1406的筛上物出口位于下滚筒筛1407的正上方，该筛上物落入到下滚筒筛1407中经行二次筛选，经过二次筛选后的筛下物通过筛下物导板1408落入到筛下物出口1405，筛上物落入到筛上物出口 1404，挡板1409防止筛上物与筛下物混合，维修平台1410方便对该筛破分选床经行维修，因煤比矸石软，该筛破分选床采用的是软硬、粒度复合式分选原理，可以保证粗选精煤中不含矸石颗粒。粗选精煤(筛下物)输送机连接汇集下一级干法筛破分选床粗选精煤出料口，第一级筛破分选床的矸石出料口接至第二级筛破分选床的进料口，重复第一级分选床的处理分选过程，达到细选精选的目的。该系统分选精度高，产品率高，区域适应性良好，克服了传统干法系统的缺点。
[0046]实施例3
[0047]如图3所述的去灰分选床20至少包括一密封箱体II 2001和与密封箱体II 2001连接的旋风收料器2002，所述的密封箱体II 2001的顶部设有半成品入料口 2003，所