二级高架滚筒筛(7)的大于30mm的颗粒出口的正下方，所述的细鄂破机(8)出口的正下方设有第三分支输送机(10); 所述的第一分支输送机(4)、第二分支输送机(9)、第三分支输送机(10)的输出端的正下方设有第四分支输送机(11)，所述的第四分支输送机(11)的输出端位于原料仓(12)的正上方； 所述原料仓(12)底部的振动喂料器的出口下方的第二提升机(13)与第一级筛破分选床(14)顶部入口联接，所述第一级筛破分选床(14)的筛上物出口的正下方设有的第三提升机(15)与第二级筛破分选床(16)的入口连接，所述的第二级筛破分选床(16)的筛上物出口的正下方设有的废渣输出输送机(17)与第一喷淋系统(25)联接，所述的第一级筛破分选床(14)和第二级筛破分选床(16)的筛下物出口的正下方设有粗选精煤输送机(18); 所述粗选精煤输送机(18)输出端的正下方设有的第四提升机(19)与去灰分选床(20)联接，所述去灰分选床(20)的精煤出口下方设有的第五提升机(21)与脱硫分选床(22)连接，所述的去灰分选床(20)、脱硫分选床(22)的废弃物出口的正下方设有废弃物输送机(23)，所述的脱硫分选床(22)的精煤出口正下方设有的精煤输送机(24)的输出端与第二喷淋系统(26)联接。2.根据权利要求1所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的第一级筛破分选床(14)和第一级筛破分选床(16)是同一种筛破分选床，该筛破分选床至少包括一密封箱体I (1401)、该密封箱体I (1401)的两侧固定有立框架立柱(1402)，所述的密封箱体I (1401)的顶部开设有入料口(1403)，密封箱体(1401)的底部开设有筛上物出口( 1404)和筛下物出口( 1405)，所述的密封箱体(1401)中设有上滚筒筛(1406)和下滚筒筛(1407)，且入料口( 1403)位于上滚筒筛(1406)的正上方，所述上滚筒筛(1406)和下滚筒筛(1407)的中心线位于同一垂直的平面上，且上滚筒筛(1406)的端部筛上物出口位于下滚筒筛(1407)的中部，所述的下滚筒筛(1407)端部的筛上物的出口位于筛上物出口(1404)的正上方，所述的上滚筒筛(1406)和下滚筒筛(1407)的筛下物通过倾斜设在上滚筒筛(1406)和下滚筒筛(1407)下方的筛下物导板(1408)导入到筛下物出口( 1405)中，所述的筛下物导板(1408)上端固定在密封箱体(1401)的内壁上，该筛下物导板(1408)的下端位于筛下物出口(1405)的正上方，所述的筛下物导板(1408)的宽度等于或大于上滚筒筛(1406)和下滚筒筛(1407)的宽度，且筛下物导板(1408)的一侧面与上滚筒筛(1406)和下滚筒筛(1407)端部位于同一垂直面上，所述的上滚筒筛(1406)和下滚筒筛(1407) 一端安装在用于带动上滚筒筛(1406)和下滚筒筛(1407)转动的电机减速机，该电机减速机固定安装在机架上。3.根据权利要求1所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的去灰分选床(20)至少包括一密封箱体II (2001)和与密封箱体II (2001)连接的旋风收料器(2002)，所述的密封箱体II (2001)的顶部设有半成品入料口(2003)，所述的密封箱体II (2001)的底部设有通过挡板隔开的颗粒煤出口(2004)和细灰出口(2005)，所述的旋风收料器(2002)的底部设有精细煤出口(2010); 所述的密封箱体II (2001)内部设有滚筒筛布料器(2006)，该滚筒筛布料器(2006)位于半成品入料口(2003)的正下方，所述的滚筒筛布料器(2006)端部的出口位于颗粒煤出口(2004)的正上方，所述的密封箱体II (2001)和旋风收料器(2002)通过设在封箱体II(2001)与旋风收料器(2002)连接处的细煤收集仓(2007 )导通，该细煤收集仓(2007 )的上下分别设有用于把细煤收集仓(2007)中的细煤抽到旋风收料器(2002)中的抽风管，该抽风管与密封箱体II (2001)外设有的抽风机连接，所述的密封箱体II (2001)内还设有鼓风排管(2008 )，该鼓风排管(2008 )位于细煤收集仓(2007 )相对的密封箱体II (2001)的内壁上，所述的鼓风排管(2008)与密封箱体II (2001)外设有的鼓风机连接，所述的旋风收料器(2002)内垂直设有贯穿其顶部且延伸到旋风收料器(2002)外的排风管(2009)，所述的滚筒筛布料器(2006 )通过安装在机架上的电机减速机带动转动。4.根据权利要求1所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的脱硫分选床(22)至少包括一立式密封箱体(2201 )，该立式密封箱体(2201)的顶部设有进料口(2202)，立式密封箱体(2201)内部从上到下依次交叉设有一级选择性破碎滚筒筛(2203)、二级选择性破碎滚筒筛(2204)、三级选择性破碎滚筒筛(2205)，所述一级选择性破碎滚筒筛(2203)的入料口位于进料口(2202)的正下方，所述一级选择性破碎滚筒筛(2203)的筛上物出料口与二级选择性破碎滚筒筛(2204)的入料口，所述二级选择性破碎滚筒筛(2204)的出料口筛上物与三级选择性破碎滚筒筛(2205)的入料口通过导板(2206)连接，所述的三级选择性破碎滚筒筛(2205)的筛上物出料口与立式密封箱体(2201)底部设有的筛上物出料口(2207)通过导板(2206)连接； 所述的一级选择性破碎滚筒筛(2203)、二级选择性破碎滚筒筛(2204)、三级选择性破碎滚筒筛(2205)的筛下物出料口的正下方分别设有电磁滚筒(2208)，该电磁滚筒(2208)正前方的下方设有细物料收集筒(2209)，该细物料收集筒(2209)的后方设有含铁杂质收集筒(2210)，所述的细物料收集筒(2209)中的细物料通过设在立式密封箱体(2201)壁上设有的细物料出口导出，所述的含铁杂质收集筒(2210)中的含铁杂质物料通过设在铁杂质收集筒(2210 )中并延伸到立式密封箱体(2201)外的输出螺杆(2211)输出到立式密封箱体(2201)夕卜； 所述的一级选择性破碎滚筒筛(2203)、二级选择性破碎滚筒筛(2204)、三级选择性破碎滚筒筛(2205 )和电磁滚筒(2208 )通过立式密封箱体(2201)外设有的电机减速机带动转动。5.根据权利要求2所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的下滚筒筛(1407)下方设有的筛下物导板(1408)的底部与筛下物出口( 1405)之间通过挡板(1409)连接，所述的立框架立柱(1402)上设有维修平台(1410)。6.根据权利要求3所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的颗粒煤出口(2004)、细灰出口(2005)和精细煤出口(2010)上分别设有用于控制颗粒煤出口(2004)、细灰出口(2005)和精细煤出口(2010)开合与关闭的密封刚性叶轮(2011)，所述的排风管(2009)的设有螺旋翅片(2012)。7.根据权利要求4所述的一种新型的干法选煤系统，其特征在于，所述的一级选择性破碎滚筒筛(2203)、二级选择性破碎滚筒筛(2204)、三级选择性破碎滚筒筛(2205)为同一种选择性破碎滚筒筛，该选择性破碎滚筒筛至少包括一驱动轴(2212)和圆柱形筛笼(2213);所述的圆柱形筛笼(2213)由两个端面钢圈、均匀连接在两个端面钢圈的圆周上，且与两个端面钢圈之间的中心线平行的多个微破辊(2215)和缠绕在微破辊(2215)上的网筛(2214)组成，所述的驱动轴(2212)穿过圆柱形筛笼(2213)端面并通过圆柱形筛笼(2213)端面设有的联接筋固定连接，且该驱动轴(2212)与圆柱形筛笼(2213)的轴向中心线位于同一条直线上，所述的网筛(2214)固定在微破辊(2215)上，所述的驱动轴(2212)与立式密封箱体(2201)外设有的电机减速机的转动轴连接。
【专利摘要】本实用新型提供了一种新型的干法选煤系统，包括机架，原煤仓，所述的机架上固定有第一级高架滚筒筛、粗鄂破机、第二级高架滚筒筛、细鄂破机、原料仓、第一级筛破分选床、第二级筛破分选床、去灰分选床、脱硫分选床、第一喷淋系统、第二喷淋系统，将多种干法分选原理结合在一起，实现了串行多级分选，提高了选煤精度和产品率，选煤产量；细粉物料适宜采用重力风选原理，消除分选下限；提高了系统对物料含水的适应性，加速了物料中的水分挥发过程，省略了物料烘干工艺，简化了分选工艺系统。保证了全天候高效干法分选生产的效果，提高了年平均分选产能。
【IPC分类】B07B13/00, B07B13/16, B07B1/22, B07B15/00
【公开号】CN204866556
【申请号】CN201520514235
【发明人】魏大山
【申请人】陕西蟠龙实业有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月16日