专利名称：洁净节能焦炉及其炼焦方法
技术领域：
本发明是关于改良焦炉及其炼焦方法的创新。改良焦炉为我国所特有，它投资小，焦炭冷强度高，炉体周围空气质量高于机焦焦炉，但二氧化硫对空气的污染、能源的浪费是其致命弱点。
申请号为941009.8的“连体式炼焦炉及其炼焦方法”发明专利，将一组炭化室横向连为一体，相互之间用点火道连同，只需将最外侧的炭化室点燃，其它各室均可依次被引燃，该专利还在煤饼中装入固硫剂，以消除烟气中的二氧化硫。申请号为95117431.8的“连体上引火炼焦炉及其炼焦方法”发明专利，采用了与前者相同的连体形式，只是连同火道形状不同。
这两项专利所遗留的问题有固硫剂加在炉内，由二氧化硫形成的硫酸盐在炉内加热条件下会再被分解为二氧化硫；外侧的炭化室仍需要用煤点燃、并且因此使炭化室依次引燃不能循环进行下去，给连续操作带来不便。
对空气的污染使改良焦依然面临着被取缔的窘境。
本发明的目的是提供一种消除废气污染、降低能耗的焦炉及其操作方法。
本发明总的构思是通过炉体结构、工艺过程及操作方法的改进，将消除废气污染、降低能耗两者有机地结合起来，同时解决。
以上的总构思，是通过如下方案实现的。一组XF洁净焦炉由若干孔炭化室组成，各炭化室用点火道成环状连通，这样就可以像轮式砖窑循环引燃，并便于将一组炭化室的过剩煤气和烟气分别集中起来，过剩煤气在燃烧室集中燃烧后，与炭化室产生的烟气共同送入水泥工业的回转窑，用来焙烧窑内石灰石得到石灰，烟气中的二氧化硫被石灰吸收掉。
这样就收到了消除污染和避免能源浪费的效果，以上构思同样适用于电厂等燃煤企业的烟气脱硫。
下面是本发明的一些具体实施例。
实施例1、一组XF型焦炉由两排横向连在炭化室组成，每排8孔，一组16孔，成矩形排列，炉尾相对，炭化室群后设有过剩煤气燃烧室、回转窑及烟囱，如(
图1)。同一排的相邻炭化室之间，由的横向点火道连通，四角的四孔炭化室中，相邻的两孔之间由纵向火道连通。该点火道可控制通断、通时起点燃邻炉作用、断时各室可独立进行装炉、点火、干馏、析焦、出焦等操作。正进行干馏的各炭化室的过剩煤气，集中送到燃烧室燃烧，得到的热烟气与正进行点火或干馏产生的热烟气，一同送入回转窑。在送入高温热烟气的回转遥的同侧，将石灰石加入窑内，气固两相顺流一同向回转窑另侧移动。在窑筒转动下气固加强接触，在窑前段石灰石被加热分解得到石灰；气固一同进入窑后段，石灰吸收掉烟气中的二氧化硫。脱硫后的烟气经除尘后供烟囱。
实施例2、在实施例1的焦炉中，可将连通火道砌成直筒型(图2)。
实施例3、采集各炭化室过剩煤气的煤气道，由平行于炭化室的砌筑而成的分煤气道和平行于总烟道的水冷钢管总煤气道组成，总煤气道与燃烧室之间设有风机。
本发明提出一条烟气脱硫新思路。石灰干法脱硫简便易行成本低，但是试验证明，石灰与二氧化硫摩尔比为理论量即等于1时，固硫效果极差，等于4时才可达80％，所以限制了干法脱硫在许多场合的应用。本发明将石灰生产与脱硫合二而一，可以采用大大过量的钙硫比。
本发明兼有环境效益和经济效益。有望解决烧煤大户的空气污染，同时低价的石灰供给市场可缩减具有污染石灰生产。
权利要求
1.一种洁净改良焦炉，其特征在于，若干孔炭化室用点火道成环状连为一组，该组炭化室连通于集中燃烧室和水泥工业的回转窑。
2.根据权力要求1的改良焦炉一种炼焦方法，其特征在于，将高温烟气集中起来直接送入回转窑，过剩煤气在燃烧室集中燃烧后一并送入回转窑。将石灰石与热气同侧加入窑内，在窑前段被加热分解得到石灰，烟气与石灰一同进入窑后段，在窑后段石灰吸收掉烟气中的二氧化硫。
3.根据权力要求1的改良焦炉，其特征在于，一组炭化室的环状连接方式为16孔炭化室以两排(每排8孔)成矩形排列，同排的相邻炭化室之间设有横向点火道连通，四角的四孔炭化室，相邻的两孔之间设有纵向火道连通。
4.根据权力要求3的改良焦炉，其特征在于，点火道为直筒型。
5.根据权力要求3的改良焦炉，其特征在于，煤气采集烟道是平行于炭化室的砌筑分煤气道和平行于总烟道的水冷钢管总煤气道，总煤气道与燃烧室间有风机。
全文摘要
本发明是关于改良焦炉及其炼焦方法的创新。改良焦炉对空气的二氧化硫污染、能源的浪费是其致命弱点。本发明提供了一种消除废气污染、降低能耗的焦炉及其操作方法。XF洁净焦炉由若干孔炭化室成环状连通,可以循环引燃,并可将过剩煤气和烟气分别集中起来,过剩煤气在燃烧室集中燃烧后,与炭化室产生的烟气共同用来焙烧窑内石灰石得到石灰,烟气中的二氧化硫被石灰吸收掉。本发明兼有环境效益和经济效益,有望解决烧煤大户的空气污染。
文档编号C10B57/00GK1270982SQ00101730
公开日2000年10月25日 申请日期2000年1月18日 优先权日2000年1月18日
发明者郭晓峰 申请人:郭晓峰