专利名称：一种固体润滑剂的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种减磨、防污固体润滑剂的制备方法。尤其是一种以石墨为原料的润滑剂的制备方法，适用于冶金、矿山、机械、化工、车辆、船舶等润滑系统。
背景技术：
近几年来，随着科技的进步，机械设备的不断更新换代，环保、节能等问题备受关注，对齿轮油、发动机油等润滑油提出了更高的要求，目前市场所售以石墨为添加剂的润滑油没有进行脱硫、脱硅酸盐处理，在使用过程中残留的硫最后会造成环境的污染，残留的硅酸盐会影响润滑效果，使油品质量不稳定。
发明内容
本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种减少摩擦、防污效果好的固体润滑剂的制备方法，该方法通过脱硫、脱硅酸盐的强磁场膨化技术，得到润滑产品的比重降低、不沉淀板结，达到了节约油和减少环境污染的效果。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种固体润滑剂的制备方法，该方法包括如下步骤a、将重量百分比为40～80％的膨胀石墨与重量百分比为20～60％的鳞片石墨混合配成物料，将配制好的物料放入压力容器加压至5～15Kg，静止30～60分钟后，将压力容器阀门对准排放器打开，进行气体膨化；b、将气体膨化后的混合物料粉碎至细度3～100微米；c、将粉碎后的混合物料通过10～20个磁通量为1.4～1.9万高斯的磁场，调整磁场的频率为50～150的三谐波，回收混合物料即可。
本发明的有益效果是本发明制备方法所得的固体润滑剂集固体与液体材料的优点于一体，形成全新而完整的电子吸附膜、填充修补、降阻减磨、散热除垢、密封防泄、缓冲减震和抗强压、防腐蚀、不积炭润滑体系。该减磨、防污剂与润滑油配用，得到的新型润滑油，汽车应用节油率达10％以上，钻井机试用节油率达17％，延长机油使用寿命，换油周期较普通润滑油可延长一至三倍，延长发动机大修里程一倍，同时还降低机械噪音8～10分贝。经交通部能源利用监测中心试验，汽车扭矩对比系数Km＝1.04，功率对比系数Kp＝1.03，汽车加速性能提高13.6％，汽车尾气一氧化碳和碳氧化合物排放量较同类产品分别降低58％和38.3％，较国家标准限值降低96.5％和77.4％。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1将40Kg的膨胀石墨与60Kg的鳞片石墨混合配成物料，将配制好的物料放入压力容器加压至5Kg，静止30分钟后，将压力容器阀门对准排放器打开，进行气体膨化；将气体膨化后的混合物料粉碎至3微米的细度，再将粉碎后的混合物料通过10个磁通量为1.9万高斯的磁场，调整磁场的频率为50的三谐波，回收混合物料即可得到固体润滑剂，将该固体润滑剂与润滑油配用，得到的新型润滑油，应用于汽车上后使用安常规访法测得节油率达11％，应用于钻井机上后使用安常规访法测得节油率达17％，并延长机油使用寿命，换油周期较普通润滑油可延长三倍，延长发动机大修里程一倍，同时还降低机械噪音10分贝。
实施例2将80Kg的膨胀石墨与20Kg的鳞片石墨混合配成物料，将配制好的物料放入压力容器加压至15Kg，静止60分钟后，将压力容器阀门对准排放器打开，进行气体膨化；将气体膨化后的混合物料粉碎至100微米的细度，再将粉碎后的混合物料通过20个磁通量为1.4万高斯的磁场，调整磁场的频率为150的三谐波，回收混合物料即可得到固体润滑剂，将该固体润滑剂与润滑油配用，经交通部能源利用监测中心试验，汽车扭矩对比系数Km＝1.04，功率对比系数Kp＝1.03，汽车加速性能提高13.6％。
实施例3将60Kg的膨胀石墨与40Kg的鳞片石墨混合配成物料，将配制好的物料放入压力容器加压至10Kg，静止450分钟后，将压力容器阀门对准排放器打开，进行气体膨化；将气体膨化后的混合物料粉碎至50微米的细度，再将粉碎后的混合物料通过15个磁通量为1.6万高斯的磁场，调整磁场的频率为100的三谐波，回收混合物料即可得到固体润滑剂，将该固体润滑剂与润滑油配用，得到的新型润滑油，将该新型润滑油应用于汽车尾气一氧化碳和碳氧化合物排放量测定，测得结果表明使用本发明的固体润滑剂后汽车尾气一氧化碳和碳氧化合物排放量较同类产品分别降低58％和38.3％，较国家标准限值降低96.5％和77.4％。
权利要求
1.一种固体润滑剂的制备方法，该方法包括如下步骤a、将重量百分比为40～80％的膨胀石墨与重量百分比为20～60％的鳞片石墨混合配成物料，将配制好的物料放入压力容器加压至5～15Kg，静止30～60分钟后，将压力容器阀门对准排放器打开，进行气体膨化；b、将气体膨化后的混合物料粉碎至细度3～100微米；c、将粉碎后的混合物料通过10～20个磁通量为1.4～1.9万高斯的磁场，调整磁场的频率为50～150的三谐波，回收混合物料即可。
全文摘要
本发明涉及一种减磨、防污固体润滑剂的制备方法。尤其是一种以石墨为原料的润滑剂的制备方法，适用于冶金、矿山、机械、化工、车辆、船舶等润滑系统，该方法包括如下步骤a.将重量百分比为40～80％的膨胀石墨与重量百分比为20～60％的鳞片石墨混合配成物料，将配制好的物料放入压力容器加压至5～15Kg，静止30～60分钟后，将压力容器阀门对准排放器打开，进行气体膨化；b.将气体膨化后的混合物料粉碎至细度3～100微米；c.将粉碎后的混合物料通过10～20个磁通量为1.4～1.9万高斯的磁场，调整磁场的频率为50～150的三谐波，回收混合物料即可。
文档编号C10N50/08GK101089162SQ200610085408
公开日2007年12月19日 申请日期2006年6月14日 优先权日2006年6月14日
发明者冯庆荣 申请人:冯庆荣