专利名称：汽油脱硫醇装置的制作方法
技术领域：
本发明属于石油炼制工业中油品精制设备技术领域，尤其涉及一种汽油脱硫醇装置。
背景技术：
随着我国汽车年产量和销售量的增加，对汽油的需求量相应的逐年上升，然而就 我国市场而言，汽油产品构成以催化裂化汽油为主，产品含硫量较高。汽油中的含硫化合物 经过燃烧转化为硫氧化物，排放到大气中形成污染，因此，降低汽油中的含硫量成为提高空 气质量，解决环境问题的有效途径。现有的汽油脱硫醇装置包括固定床反应器、预碱洗沉降罐和汽油砂滤塔等等大的 设备，占用大量的空间，且反应过程复杂，时间长，脱硫效率低。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的不足，提供了一种汽油脱硫醇装置，该技术方 案设备结构简单，制造成本低，生产出的汽油品质更好、燃烧效率更高。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为汽油脱硫醇装置，包括原料罐，还包 括固碱脱水塔、吸附反应釜和催化反应釜，所述的原料罐、固碱脱水塔、吸附反应釜和催化 反应釜之间通过管道串联连接，所述的吸附反应釜内有吸附剂，在吸附反应釜内的出油口 处有过滤器，在所述催化反应釜的上部与进料管连接。初步脱硫醇的汽油经过过滤器的过 滤作用进入反应釜，过滤器主要是防止吸附剂混入汽油，本发明的过滤器为现有技术中所 用的汽油过滤器；汽油脱硫催化剂可以通过催化反应釜上部的进料管加入。本发明所述的催化反应釜内部有搅拌器。本发明所述的与催化反应釜相连接的出油管上有冷凝器。首先，经过催化裂化得到的汽油送入原料罐，由于催化裂化得到的汽油含水，因此 先将汽油从原料罐内送到固碱脱水塔进行脱水，脱水后的汽油输送到吸附反应釜，利用吸 附剂的作用，采用物理吸附方法先吸附部分硫醇，所用的吸附剂为现有的分子筛基吸附剂、 金属氧化物基吸附剂或浓硫酸改性活性炭吸附剂等；初次脱硫醇后的汽油再送入反应釜， 在催化剂的作用下再次脱硫醇，所用的催化剂为现有的聚酞氰钴、碱液等，反应釜内还设有 搅拌器，可使汽油与催化剂充分接触，缩短反应时间，得到的汽油经过出油管上的冷凝器冷 凝后收集。本发明的有益效果是汽油脱硫醇装置，包括原料罐，还包括固碱脱水塔、吸附反 应釜和催化反应釜，所述的原料罐、固碱脱水塔、吸附反应釜和催化反应釜之间通过管道串 联连接，所述的吸附反应釜内有吸附剂，在吸附反应釜内的出油品处有过滤器，在所述催化 反应釜的上部与进料管连接。本发明能够对汽油进行脱硫醇得到高品质的汽油，本发明工 艺设备简单，辛烷值损耗低、深度脱硫、汽油收率高、低氢耗或不消耗氢气、操作条件温和和 操作费用低，生产出的汽油品质更好、燃烧效率更高。
图1为本发明的结构示意图，图中1-原料罐，2-固碱脱水塔，3-吸附反应釜，4-吸附剂，5-汽油过滤器，6-进 料管，7-搅拌器，8-冷凝器，9-催化反应釜，10-出油管。下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细说明
具体实施例方式根据图1所示，汽油脱硫醇装置，包括原料罐1，还包括固碱脱水塔2、吸附反应釜 3和催化反应釜9，所述的原料罐1、固碱脱水塔2、吸附反应釜3和催化反应釜9之间通过 管道串联连接，在吸附反应釜3内有浓硫酸改性活性炭吸附剂4，在吸附反应釜3内的出油 口处有汽油过滤器5，在催化反应釜9的上部与进料管6连接，催化反应釜9内部有搅拌器 7，与催化反应釜9相连接的出油管10上有冷凝器8。
权利要求
1.汽油脱硫醇装置，包括原料罐，其特征在于还包括固碱脱水塔、吸附反应釜和催化 反应釜，所述的原料罐、固碱脱水塔、吸附反应釜和催化反应釜之间通过管道串联连接，所 述的吸附反应釜内有吸附剂，在吸附反应釜内的出油口处有过滤器，在所述催化反应釜的 上部与进料管连接。
2.根据权利要求1所述的汽油脱硫醇装置，其特征在于所述的催化反应釜内部有搅 拌器。
3.根据权利要求1所述的汽油脱硫醇装置，其特征在于所述的与催化反应釜相连接 的出油管上有冷凝器。
4.根据权利要求1所述的汽油脱硫醇装置，其特征在于所述的吸附剂为分子筛基吸 附剂、金属氧化物基吸附剂或浓硫酸改性活性炭吸附剂。
5.根据权利要求1所述的汽油脱硫醇装置，其特征在于所述的催化反应釜内的催化 剂为现有的聚酞氰钴或碱液。
全文摘要
本发明属于石油炼制工业中油品精制设备技术领域，尤其涉及一种汽油脱硫醇装置。本发明的技术方案为汽油脱硫醇装置，包括原料罐，还包括固碱脱水塔、吸附反应釜和催化反应釜，所述的原料罐、固碱脱水塔、吸附反应釜和催化反应釜之间通过管道串联连接，所述的吸附反应釜内有吸附剂，在吸附反应釜内的出油口处有过滤器，在所述催化反应釜的上部与进料管连接。本发明工艺设备简单，辛烷值损耗低、深度脱硫、汽油收率高、低氢耗或不消耗氢气、操作条件温和和操作费用低，生产出的汽油品质更好、燃烧效率更高。
文档编号C10G53/12GK102093911SQ20091025856
公开日2011年6月15日 申请日期2009年12月11日 优先权日2009年12月11日
发明者车春玲 申请人:济南开发区星火科学技术研究院