一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法
【专利摘要】本发明公开了一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，主要包括废润滑油在常压、减压塔内蒸馏，之后在加氢反应器内加氢精制，再进入精馏塔内精馏，最后在精馏塔顶出石脑油，侧线出柴油，底部出润滑油基础油；还包括废润滑油前期预处理的步骤，该步骤包括首先将废润滑油加入到絮凝沉降罐沉降，絮凝沉降罐内脱除大部分水分和杂质的废润滑油再进入原料缓冲罐内二次沉降，二次沉降后脱除水分和杂质的废润滑油从原料缓冲罐内进入到常压蒸馏塔内。本发明由于废润滑油中的水分及杂质经过两次沉降基本被脱除掉，这样就不会造成常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的塔盘堵塞，可以实现长时间的连续生产，提高了生产效率。
【专利说明】一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法。
【背景技术】
[0002]我国润滑油产量每年在500万吨以上，由于润滑油的使用过程中组成和物理化学性质的变化而需要更换，每年要产生约200万吨的废润滑油，废润滑油的资源化利用不仅可以弥补源于不可再生的石油资源匮乏，满足日益严格的环保要求，而且也可以通过再加工工艺技术生产出高品质的润滑油基础油和清洁燃料，提高废润滑油的附加值并扩大产品用途。
[0003]目前废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶小于200°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分进入到加氢反应器内加氢精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在95~lOOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，大于500°C馏分由塔底进入裂解原料罐裂解；裂解后的馏分经蒸发釜蒸发进入反应精馏塔内进行反应精馏，反应精馏后的馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐分离出的液相部分进入加氢反应器精制；加氢精制后的馏分进入精馏塔内精馏，在精馏塔顶出石脑油，侧线出柴油，底部出润滑油基础油。上述废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，由于废润滑油中含有大量杂质，导致常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的塔盘容易结焦，造成生产经常间断，影响了废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的生产效率。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油时常压蒸馏塔和减压蒸馏塔塔盘不易结焦，进而可以实现长时间连续生产的一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法。
[0005]为解决上述技术问题，本发明一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶小于200°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分进入到加氢反应器内加氢精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在95~lOOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，大于500°C馏分由塔底进入裂解原料罐裂解；裂解后的馏分经蒸发釜蒸发进入反应精馏塔内进行反应精馏，反应精馏后的馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐分离出的液相部分进入加氢反应器精制；加氢精制后的馏分进入精馏塔内精馏，在精馏塔顶出石脑油， 侧线出柴油，底部出润滑油基础油，还包括废润滑油前期预处理的步骤，该步骤包括首先将废润滑油加入到絮凝沉降罐内，然后往絮凝沉降罐内加入占废润滑油加入量的0.2%~2% (重量百分数)的具有氨基结构的絮凝剂，反应温度控制在30~90°C、搅拌时间为I~5小时、恒温沉降8小时，恒温沉降出富含水及杂质的部分进入到裂解原料罐内，絮凝沉降罐内脱除大部分水分和杂质的废润滑油进入原料缓冲罐内二次沉降，二次沉降下来部分也从罐底进入到裂解原料罐内，脱除水分和杂质的废润滑油从原料缓冲罐内进入到常压蒸馏塔内。
[0006]本发明的废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，由于还包括废润滑油前期预处理的步骤，废润滑油中的水分及杂质经过两次沉降基本被脱除掉，被脱除掉水分和杂质的废润滑油进入到常压蒸馏塔内蒸馏，这样就不会造成常压蒸馏塔和减压蒸馏塔的塔盘堵塞，进而可以实现长时间的连续生产，提高了废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步地详细说明。
[0008]图1是本发明一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法的工艺流程示意图。图中I为常压蒸馏塔，2为减压蒸馏塔，3为反应精馏塔，4为加氢反应器，5为精馏塔，6为油气分离罐，7为裂解原料罐，8为蒸发釜，9为油气分离罐，10为油气分离罐，11为汽提塔，12为絮凝沉降罐，13为原料缓冲罐，I是石脑油，II是柴油，III是润滑油基础油。
【具体实施方式】
[0009]参见图1，本发明一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶小于200°C馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分进入到加氢反应器内加氢精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在95~lOOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，大于500°C馏分由塔底进入裂解原料罐裂解；裂解后的馏分经蒸发釜蒸发进入反应精馏塔内进行反应精馏，反应精馏后的馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐分离出的液相部分进入加氢反应器精制；加氢精制后的馏分进入精馏塔内精馏，在精馏塔顶出石脑油，侧线出柴油，底部出润滑油基础油，还包括废润滑油前期预处理的步骤，该步骤包括首先将废润滑油加入到絮凝沉降罐内，然后往絮凝沉降罐内加入占废润滑油加入量的0.2%~2% (重量百分数)的具有氨基结构的絮凝剂，反应温度控制在30~90°C、搅拌时间为I~5小时、恒温沉降8小时，恒温沉降出富含水及杂质的部分进入到裂解原料罐内，絮凝沉降罐内脱除大部分水分和杂质的废润滑油进入原料缓冲罐内二次沉降，二次沉降下来部分也从罐底进入到裂解原料罐内，脱除水分和杂质的废润滑油从原料缓冲罐内进入到常压蒸馏塔内。
【权利要求】
1.一种废润滑油生产石脑油、柴油及润滑油基础油的方法，包括废润滑油在常压蒸馏塔内蒸馏的步骤，塔顶小于200°c馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐内分离出的液相部分进入到加氢反应器内加氢精制，塔底部分进入减压蒸馏塔内蒸馏；减压蒸馏塔内真空度维持在95~lOOKPa，减压蒸馏塔内小于500°C馏分由塔顶进入加氢反应器内加氢精制，大于500°C馏分由塔底进入裂解原料罐裂解；裂解后的馏分经蒸发釜蒸发进入反应精馏塔内进行反应精馏，反应精馏后的馏分进入油气分离罐内分离，油气分离罐分离出的液相部分进入加氢反应器精制；加氢精制后的馏分进入精馏塔内精馏，在精馏塔顶出石脑油，侧线出柴油，底部出润滑油基础油，其特征在于:还包括废润滑油前期预处理的步骤，该步骤包括首先将废润滑油加入到絮凝沉降罐内，然后往絮凝沉降罐内加入占废润滑油加入量的0.2%~2% (重量百分数)的具有氨基结构的絮凝剂，反应温度控制在30~90°C、搅拌时间为I~5小时、恒温沉降8小时，恒温沉降出富含水及杂质的部分进入到裂解原料罐内，絮凝沉降罐内脱除大部分水分和杂质的废润滑油进入原料缓冲罐内二次沉降，二次沉降下来部分也从罐底进入到裂解原 料罐内，脱除水分和杂质的废润滑油从原料缓冲罐内进入到常压蒸馏塔内。
【文档编号】C10G67/00GK103555367SQ201310602371
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年11月25日 优先权日:2013年11月25日
【发明者】王旭 申请人:辽宁中旭石油化工有限公司