专利名称：一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油加工领域的一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置。
背景技术：
延迟焦化是一种将渣油经深度热裂化转化为气体和轻、中质馏分油以及焦炭的原油深加工工艺，也是国内外众多炼化企业提高轻质油收率的重要手段之一；具有流程简单、原料适应性强、技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点。在延迟焦化工艺中，来自延迟焦化焦炭塔的反应生成油气进入延迟焦化分馏塔进行分馏，得到汽油、柴油等产品。在延迟焦化分馏塔中，焦粉往往会被油气携带到产品中去，以致在一些延迟焦化装置的产品中发现了大量的细焦粉(粒径6 25微米)，从而给后续加工增加了难度。为解决这一问题，现有的延迟焦化分馏塔设有洗涤装置，包括与蜡油集油箱相连的蜡油抽出管、将部分蜡油返回到蜡油集油箱上方塔盘上的上部蜡油返回管、将部分蜡油返回到蜡油集油箱下方塔盘上的下部蜡油返回管。返回到蜡油集油箱上方和下方塔盘上的蜡油向下流动，与向上流动的油气接触、换热并洗涤油气携带的焦粉，但洗涤效果十分有限。中国专利CN202346969U公开的延迟焦化分馏塔洗涤油组合分布装置，包括位于延迟焦化分馏塔内部的喷淋层，喷淋层包括进口管道组合单元，进口管道组合单元包括喷嘴。该洗涤装置存在的缺点是:①将现有延迟焦化分馏塔位于蜡油集油箱下方的几层塔盘去掉，改为喷淋洗涤，影响了油气的分馏效果。②喷嘴设于蜡油集油箱的下方；该区域温度较高，洗涤掉的细焦粉容易被高温油气再次夹带上去，从而影响洗涤效果。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，以解决现有洗涤装置所存在的洗涤效果不好、影响油气分馏效果的问题。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，设有蜡油抽出管、上部蜡油返回管、下部蜡油返回管，延迟焦化分馏塔设有塔盘、蜡油集油箱，蜡油抽出管与蜡油集油箱相连，上部蜡油返回管的出口位于蜡油集油箱的上方，下部蜡油返回管的出口位于蜡油集油箱与蜡油集油箱下方的最上层塔盘之间，其特征在于:上部蜡油返回管的出口位于蜡油集油箱与蜡油集油箱上方的最下层塔盘之间，上部蜡油返回管的出口处设有雾化喷头。本实用新型主要用于延迟焦化分馏塔，洗涤油气携带的焦粉。采用本实用新型，具有如下的有益效果:(I)雾化喷头喷出雾化蜡油，能够改善气液接触状况；雾化蜡油洗涤向上流动的油气携带的焦粉时可以取得较好的洗涤效果，从而降低出延迟焦化分馏塔的产品的焦粉携带量，尤其是细焦粉携带量。(2)保留延迟焦化分馏塔位于蜡油集油箱下方的几层塔盘，这样就不影响油气的分馏效果。本实用新型可以方便地在现有延迟焦化分馏塔上使用，不需要做太多的改动。(3)雾化喷头位于蜡油集油箱的上方；该区域温度较低，洗涤掉的细焦粉不会被低温油 气再次夹带上去，可以保证洗涤效果。[0006]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式
并不限制本实用新型要求保护的范围。
图1是本实用新型用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置的示意图，洗涤装置安装在延迟焦化分馏塔上。图2是图1中雾化喷头与圆环管的俯视图。图3是雾化喷头的轴心线与水平面之间夹角的示意图。图1至图3中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1，本实用新型用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置设有蜡油抽出管2、上部蜡油返回管3、下部蜡油返回管4，蜡油抽出管2上设有过滤器6。延迟焦化分馏塔12设有塔盘8、蜡油集油箱10，还设有塔底循环及循环油抽出系统11。蜡油抽出管2与蜡油集油箱10相连，上部蜡油返回管3的出口位于蜡油集油箱10与蜡油集油箱10上方的最下层塔盘之间，下部蜡油返回管4的出口位于蜡油集油箱10与蜡油集油箱10下方的最上层塔盘之间。蜡油集油箱10下方的塔盘8，一般为3 5层(图1所示为3层)。上部蜡油返回管3的出口处设有雾化喷头I。雾化喷头I 一般设置I 3层,上部腊油返回管3也相应地设置I 3条。图1所示，雾化喷头I设置2层，上部蜡油返回管3设置2条。每条上部蜡油返回管3以及下部蜡油返回管4( 一般设置I条)上均设置调节阀5，以调节管内的蜡油流量。每层雾化喷头I分别设于一条上部蜡油返回管3的出口处。雾化喷头的层数 和每层雾化喷头的数量，应使雾化喷头I喷出的雾化蜡油能将延迟焦化分馏塔12的水平截面覆盖；雾化喷头I设置多层时，为保证洗涤效果，各层的雾化蜡油喷淋面可以部分重叠。当延迟焦化分馏塔12的直径较小时，每层雾化喷头可以只设置一个雾化喷头I。雾化喷头I与上部蜡油返回管3的出口相连，设于延迟焦化分馏塔12的轴心线上，其轴心线与水平面相垂直。有关的附图省略。当延迟焦化分馏塔12的直径较大时，每层雾化喷头可以设置2 10个雾化喷头1，均布在与上部蜡油返回管3的出口相连的圆环管7上。圆环管7水平设置，与延迟焦化分馏塔12同轴。图2所示，一个圆环管7上均匀设置有3个雾化喷头I。圆环管7上所设雾化喷头I的轴心线与水平面之间的夹角a —般为5 90度(如图3所示)。可以选择适当的夹角a，使雾化喷头I喷出的雾化蜡油能将延迟焦化分馏塔12的水平截面覆盖。上述的雾化喷头1，可以是各种常用的锥形雾化喷头或扇形雾化喷头，优选锥形雾化嗔头。下面结合图1说明本实用新型的洗涤操作过程。来自延迟焦化焦炭塔的反应生成油气13进入延迟焦化分馏塔12内、向上流动，在人字形挡板9所处区域与循环油接触、换热并被洗涤掉携带的部分焦粉。蜡油集油箱10内的蜡油由蜡油抽出管2抽出并由过滤器6过滤掉焦粉后，一部分作为蜡油产物14出装置，另一部分分别进入上部蜡油返回管3和下部蜡油返回管4。[0017]进入下部蜡油返回管4内的蜡油，返回到蜡油集油箱10下方的最上层塔盘上，经该塔盘与下方的各层塔盘向下流动，与向上流动至上述塔盘所处区域的油气接触、换热并洗涤掉油气携带的部分焦粉；油气在上述几层塔盘上还进行分馏。进入两条上部蜡油返回管3内的蜡油，分别流经两个圆环管7，由两层雾化喷头I喷出，与向上流动至蜡油集油箱10上方的油气接触、换热并洗涤掉油气携带的绝大部分焦粉。被洗 涤掉焦粉的油气继续向上流动，在延迟焦化分馏塔12内进行分馏。
权利要求1.一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，设有蜡油抽出管(2)、上部蜡油返回管(3)、下部蜡油返回管(4)，延迟焦化分馏塔(12)设有塔盘(8)、蜡油集油箱(10)，蜡油抽出管(2)与蜡油集油箱(10)相连，上部蜡油返回管(3)的出口位于蜡油集油箱(10)的上方，下部蜡油返回管(4)的出口位于蜡油集油箱(10)与蜡油集油箱(10)下方的最上层塔盘之间，其特征在于:上部蜡油返回管(3)的出口位于蜡油集油箱(10)与蜡油集油箱(10)上方的最下层塔盘之间，上部蜡油返回管(3)的出口处设有雾化喷头(I)。
2.根据权利要求1所述 的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:雾化喷头(I)设置I 3层，每层雾化喷头(I)分别设于一条上部蜡油返回管(3)的出口处。
3.根据权利要求2所述的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:每层雾化喷头设置一个雾化喷头(I)，雾化喷头(I)与上部蜡油返回管(3)的出口相连，设于延迟焦化分馏塔(12)的轴心线上，其轴心线与水平面相垂直。
4.根据权利要求2所述的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:每层雾化喷头设置2 10个雾化喷头(I)，均布在与上部蜡油返回管(3)的出口相连的圆环管(7)上，圆环管(7)水平设置，与延迟焦化分馏塔(12)同轴，雾化喷头(I)的轴心线与水平面之间的夹角为5 90度。
5.根据权利要求1至4中任何一项所述的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:雾化喷头(I)为锥形雾化喷头或扇形雾化喷头。
专利摘要本实用新型公开了一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，以解决现有洗涤装置所存在的洗涤效果不好、影响油气分馏效果的问题。本实用新型设有蜡油抽出管(2)、上部蜡油返回管(3)、下部蜡油返回管(4)，所述延迟焦化分馏塔(12)设有塔盘(8)、蜡油集油箱(10)。蜡油抽出管(2)与蜡油集油箱(10)相连，上部蜡油返回管(3)的出口位于蜡油集油箱(10)与蜡油集油箱(10)上方的最下层塔盘之间，下部蜡油返回管(4)的出口位于蜡油集油箱(10)与蜡油集油箱(10)下方的最上层塔盘之间，上部蜡油返回管(3)的出口处设有雾化喷头(1)。本实用新型主要用于延迟焦化分馏塔，洗涤油气携带的焦粉。
文档编号C10G7/00GK203079916SQ20132004864
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者王少锋, 江莉, 张瑞风, 王懿洛, 王洪彬, 王文斌, 刘淑芳, 李节, 黄新龙, 陈小民 申请人:中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程(集团)股份有限公司