专利名称：用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及石油加工领域的一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置。
背景技术：
延迟焦化是一种将渣油经深度热裂化转化为气体和轻、中质馏分油以及焦炭的原油深加工工艺，也是国内外众多炼化企业提高轻质油收率的重要手段之一；具有流程简单、原料适应性强、技术成熟可靠、投资和操作费用较低等特点。在延迟焦化工艺中，来自延迟焦化焦炭塔的反应生成油气进入延迟焦化分馏塔进行分馏，得到汽油、柴油等产品。在延迟焦化分馏塔中，焦粉往往会被油气携带到产品中去，以致在一些延迟焦化装置的产品中发现了大量的细焦粉(粒径6 25微米)，从而给后续加工增加了难度。为解决这一问题，现有的延迟焦化分馏塔设有洗涤装置，包括与蜡油集油箱相连的蜡油抽出管、将部分蜡油返回到蜡油集油箱上方塔盘上的上部蜡油返回管、将部分蜡油返回到蜡油集油箱下方塔盘上的下部蜡油返回管。返回到蜡油集油箱上方和下方塔盘上的蜡油向下流动，与向上流动的油气接触、换热并洗涤油气携带的 焦粉，但洗涤效果十分有限。中国专利CN202346969U公开的延迟焦化分馏塔洗涤油组合分布装置，包括位于延迟焦化分馏塔内部的喷淋层，喷淋层包括进口管道组合单元，进口管道组合单元包括喷嘴。该洗涤装置存在的缺点是:①将现有延迟焦化分馏塔位于蜡油集油箱下方的几层塔盘去掉，改为喷淋洗涤，影响了油气的分馏效果。②喷嘴设于蜡油集油箱的下方；该区域温度较高，洗涤掉的细焦粉容易被高温油气再次夹带上去，从而影响洗涤效果。
发明内容本实用新型的目的是提供一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，以解决现有洗涤装置所存在的洗涤效果不好、影响油气分馏效果的问题。为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，设有蜡油抽出管、上部蜡油返回管、下部蜡油返回管，延迟焦化分馏塔设有塔盘、蜡油集油箱，蜡油抽出管与蜡油集油箱相连，上部蜡油返回管的出口位于蜡油集油箱上方自下而上的第一层塔盘的上方，下部蜡油返回管的出口位于蜡油集油箱下方自上而下的第一层塔盘的上方，其特征在于:上部蜡油返回管的出口和下部蜡油返回管的出口均设有喷头组件，每个喷头组件由圆环管和与圆环管相连的至少2个雾化喷头组成，圆环管水平设置，与延迟焦化分馏塔同轴。本实用新型主要用于延迟焦化分馏塔，洗涤油气携带的焦粉。采用本实用新型，具有如下的有益效果:(I)喷头组件的雾化喷头喷出雾化蜡油，能够改善气液接触状况；雾化蜡油洗涤向上流动的油气携带的焦粉时可以取得较好的洗涤效果，从而降低出延迟焦化分馏塔的产品的焦粉携带量，尤其是细焦粉携带量。(2)保留延迟焦化分馏塔位于蜡油集油箱下方的几层塔盘，这样就不影响油气的分馏效果。本实用新型可以方便地在现有延迟焦化分馏塔上使用，不需要做太多的改动。(3)蜡油集油箱上方的温度较低，在该区域塔盘的上方设置喷头组件，能够使洗涤掉的细焦粉不被低温油气再次夹带上去，可以保证洗涤效果。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式
并不限制本实用新型要求保护的范围。
图1是本实用新型用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置的示意图，洗涤装置安装在延迟焦化分馏塔上。图2是图1中一个喷头组件的俯视图。图3是雾化喷头的轴心线与水平面之间夹角的示意图。图1至图3中，相同附图标记表示相同的技术特征。
具体实施方式
参见图1，本实用新型用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置(简称为洗涤装置)，设有蜡油抽出管2、上部蜡油返回管3、下部蜡油返回管4，蜡油抽出管2上设有过滤器6。延迟焦化分馏塔12设有塔盘8、蜡油集油箱10，还设有塔底循环及循环油抽出系统11。蜡油抽出管2与蜡油集油箱10相连。上部蜡油返回管3中，有一条上部蜡油返回管3的出口位于蜡油集油箱10上方自下而上的第一层塔盘的上方；下部蜡油返回管4中，有一条下部蜡油返回管4的出口位于蜡油集油箱10下方自上而下的第一层塔盘的上方。蜡油集油箱10下方的塔盘8, —般为3 5层(图1所不为3层)。上述上部蜡油返回管3的出口和下部蜡油返回管4的出口均设有喷头组件。参见图1和图2，每个喷头组件由圆环管7和与圆环管7相连的至少2个雾化喷头I组成。圆环管7水平设置，与延迟焦 化分馏塔12同轴。本实用新型还可以在蜡油集油箱10上方自下而上的第二层塔盘的上方设置一个喷头组件(如图1所示)；该喷头组件设于另外一条上部蜡油返回管3的出口。可以再在蜡油集油箱10上方自下而上的第三层塔盘的上方设置一个喷头组件，该喷头组件设于另外一条上部蜡油返回管3的出口，附图省略。本实用新型在蜡油集油箱10下方自上而下的第二层塔盘的上方也可以设置一个喷头组件(如图1所示)；该喷头组件设于另外一条下部蜡油返回管4的出口。总之，本实用新型的洗涤装置，对于蜡油集油箱10上方自下而上的第一层至第三层塔盘，可以按照自下而上优先的顺序选择I层、2层或3层塔盘，在选择出的每层塔盘的上方安装一个喷头组件。相应于每个喷头组件设置一条上部蜡油返回管3，每个喷头组件设于相应的一条上部蜡油返回管3的出口。对于蜡油集油箱10下方自上而下的第一层至第二层塔盘，可以按照自上而下优先的顺序选择I层或2层塔盘，在选择出的每层塔盘的上方安装一个喷头组件。相应于每个喷头组件设置一条下部蜡油返回管4，每个喷头组件设于相应的一条下部蜡油返回管4的出口。每条上部蜡油返回管3以及下部蜡油返回管4上均设置调节阀5，以调节管内的蜡
油流量。本实用新型根据延迟焦化分馏塔12的直径，每个喷头组件一般按相等间距设置2 10个雾化喷头I ;图2所示设置的是2个。每个雾化喷头I的轴心线与水平面之间的夹角a —般为0 85度，如图3所示。上述雾化喷头I的数量与夹角a的选择，应使雾化喷头I喷出的雾化蜡油能将延迟焦化分馏塔12的水平截面覆盖。本实用新型所用的雾化喷头1，可以是各种常用的锥形雾化喷头或扇形雾化喷头，优选扇形雾化喷头。下面结合图1说明本实用新型的洗涤操作过程。来自延迟焦化焦炭塔的反应生成油气13进入延迟焦化分馏塔12内、向上流动，在人字形挡板9所处区域与循环油接触、换热并被洗涤掉携带的部分焦粉。蜡油集油箱10内的蜡油由蜡油抽出管2抽出并由过滤器6过滤掉焦粉后，一部分作为蜡油产物14出装置，另一部分分别进入两条上部蜡油返回管3和两条下部蜡油返回管4。 进入两条下部蜡油返回管4内的蜡油，分别返回到蜡油集油箱10下方自上而下的第一层和第二层塔盘上方的喷头组件，流经这两个喷头组件上的圆环管7、由雾化喷头I喷出。喷出的雾化蜡油与向上流动至上述两层塔盘所处区域的油气接触、换热并洗涤掉油气携带的部分焦粉；油气在上述两层塔盘上还进行分馏。进入两条上部蜡油返回管3内的蜡油，分别返回到蜡油集油箱10上方自下而上的第一层和第二层塔盘上方的喷头组件，流经这两个喷头组件上的圆环管7、由雾化喷头I喷出。喷出的雾化蜡油与向上流动至上述两层塔盘所处区域的油气接触、换热并洗涤掉油气携带的绝大部分焦粉。油气在上述两层塔盘上还进行分馏。
被洗涤掉焦粉的油气向上流动，在延迟焦化分馏塔12内继续进行分馏。
权利要求1.一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，设有蜡油抽出管(2)、上部蜡油返回管(3)、下部蜡油返回管(4)，延迟焦化分馏塔(12)设有塔盘(8)、蜡油集油箱(10)，蜡油抽出管(2)与蜡油集油箱(10)相连，上部蜡油返回管(3)的出口位于蜡油集油箱(10)上方自下而上的第一层塔盘的上方，下部蜡油返回管(4)的出口位于蜡油集油箱(10)下方自上而下的第一层塔盘的上方，其特征在于:上部蜡油返回管(3)的出口和下部蜡油返回管(4)的出口均设有喷头组件，每个喷头组件由圆环管(7)和与圆环管(7)相连的至少2个雾化喷头(I)组成，圆环管(7)水平设置，与延迟焦化分馏塔(12)同轴。
2.根据权利要求1所述的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:蜡油集油箱(10)上方自下而上的第二 层塔盘的上方设有喷头组件，该喷头组件设于另外一条上部蜡油返回管(3)的出口。
3.根据权利要求2所述的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:蜡油集油箱(10)上方自下而上的第三层塔盘的上方设有喷头组件，该喷头组件设于另外一条上部蜡油返回管(3)的出口。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:蜡油集油箱(10)下方自上而下的第二层塔盘的上方设有喷头组件，该喷头组件设于另外一条下部蜡油返回管(4)的出口。
5.根据权利要求1所述的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:每个喷头组件设置2 10个雾化喷头(I)，每个雾化喷头(I)的轴心线与水平面之间的夹角为0 85度。
6.根据权利要求1或5所述的用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，其特征在于:雾化喷头(I)为锥形雾化喷头或扇形雾化喷头。
专利摘要本实用新型公开了一种用于延迟焦化分馏塔的洗涤装置，以解决现有洗涤装置所存在的洗涤效果不好、影响油气分馏效果的问题。本实用新型设有蜡油抽出管(2)、上部蜡油返回管(3)、下部蜡油返回管(4)，所述延迟焦化分馏塔(12)设有塔盘(8)、蜡油集油箱(10)。蜡油抽出管与蜡油集油箱相连，上部蜡油返回管的出口位于蜡油集油箱上方自下而上的第一层塔盘的上方，下部蜡油返回管的出口位于蜡油集油箱下方自上而下的第一层塔盘的上方。上部蜡油返回管的出口和下部蜡油返回管的出口均设有喷头组件，每个喷头组件由圆环管(7)和与圆环管相连的至少2个雾化喷头(1)组成。本实用新型主要用于延迟焦化分馏塔，洗涤油气携带的焦粉。
文档编号C10G55/04GK203079917SQ20132004873
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月22日 优先权日2013年1月22日
发明者王少锋, 江莉, 王懿洛, 张瑞风, 李节, 齐文义, 刘淑芳, 王洪彬, 黄新龙, 胡艳芳, 赵智刚 申请人:中石化洛阳工程有限公司, 中石化炼化工程(集团)股份有限公司