生物质反应炉导料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及生物质能源设备【技术领域】，尤其涉及生物质反应炉导料装置，其包括有炉盖板，炉盖板上开设有入料口，炉盖板底部位于入料口的位置倾斜设置有导料板，导料板的两侧分别向上延伸出有侧挡板，导料板的上端边缘向上延伸出有上挡板，侧挡板和上挡板的上端紧密贴设在炉盖板底部，使得导料板的三个面紧密的贴在炉盖板底部，尽可能减少火焰向上串烧，可防止进料装置受热而导致材料变形以致影响进料动作和零件的寿命；并且由进料机构送新燃料入炉内前，导料板将新燃料导向放置于炉内固定一角，使得炉内火力不会产生断断续续的状况，防止可燃气的供应出现断气现象。
【专利说明】 生物质反应炉导料装置
[0001]【技术领域】:
[0002]本实用新型涉及生物质能源设备【技术领域】，尤其涉及一种生物质反应炉导料装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]生物质是地球上最广泛存在的物质，它包括所有动物、植物和微生物以及由这些有生命物质派生、排泄和代谢的许多有机质。而且生物质是重要的可再生能源，它分布广泛，数量巨大，原料能够源源不断的供应。传统对生物质燃料的使用，绝多数仍使用直接燃烧的方式，利用率低。目前市场上已普遍使用的生物质燃烧机分为直烧式和气化式二种。
[0005]直烧式如同较早期在农村烧灶的方式，较特别的是在进料和火力上加装一些简单设备，但其燃烧值是不变的，用这种直烧的方式，受限它的燃烧值，在一般可接受体积的限定下，通常达不到较高的热能及热量，除非加大体积，这样就会大大增加成本。并且按这种燃烧方式，在相同热能的情况下其成本是煤的1.3倍，虽其是环保产品，但仍无法取代煤的市场地位。
[0006]生物质气化技术，主要是以生物质为原料的气化技术，使生物质完成从固态到可燃气体的转化。各种生物质燃料都是由C、H、O等元素组成，当点燃时，供入少量空气进行不完全燃烧，控制其反应过程，使C、H、O等元素反应生成CO、CH4, H2等可燃气体，燃料中的大部分能量转移到气体中，这就是气化过程。生物质燃料可以是以农作物秸杆、用玉米芯、木料、柴草等。生物质气化技术的用途与城市管道煤气相同，燃烧稳定、热效率高，适用于炊事、取暖、锅炉等，应用前途极其广阔。生物质气化过程包括进料、生物质气化、气体净化处理收集等程序。但现有以生物质做为燃料的设备存在着诸多问题，目前市场上仍未见完全可将生物质燃料有效气化的设备且长期做为能源使用成功的产品。
[0007]现有的生物质燃烧设备一般都是通过手工直接送料或螺杆直接送料，送料时，需要打开炉体的入料口使原料进入炉体内，但是入料口直接打开后炉体内火焰会向上串烧，会使导料装置和人的手受到高温损伤，导致材料的变形，影响进料动作和零件的寿命；并且，现有的直接入料方式没有导料结构，燃料入料后会产生自由落体的效应分散于炉内，火力就会产生断断续续的状况，容易导致可燃气的供应出现断气现象。
[0008]实用新型内容:
[0009]本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够防止火焰向上串烧、防止可燃气的供应出现断气现象的生物质反应炉导料装置。
[0010]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0011 ] 生物质反应炉导料装置，它包括有炉盖板，炉盖板上开设有入料口，炉盖板底部位于入料口的位置倾斜设置有导料板，导料板的两侧分别向上延伸出有侧挡板，导料板的上端边缘向上延伸出有上挡板，侧挡板和上挡板的上端紧密贴设在炉盖板底部。
[0012]所述上挡板的两侧分别与两侧挡板连接成一体。
[0013]所述导料板的下端竖向设有挡料罩。
[0014]所述挡料罩为U型结构，挡料罩两侧分别与两侧挡板连接成一体。[0015]所述导料板倾斜的角度为15?30度。
[0016]较佳地，所述导料板倾斜的角度为20度。
[0017]所述导料板两侧的侧挡板分别通过连接件连接在炉盖板底部。
[0018]所述连接件为L型结构，连接件的两端分别通过螺丝与侧挡板、炉盖板固定连接。
[0019]本实用新型有益效果在于:本实用新型包括有炉盖板，炉盖板上开设有入料口，炉盖板底部位于入料口的位置倾斜设置有导料板，导料板的两侧分别向上延伸出有侧挡板，导料板的上端边缘向上延伸出有上挡板，侧挡板和上挡板的上端紧密贴设在炉盖板底部，使得导料板的三个面紧密的贴在炉盖板底部，尽可能减少火焰向上串烧，可防止进料装置受热而导致材料变形以致影响进料动作和零件的寿命；并且由进料机构送新燃料入炉内前，导料板将新燃料导向放置于炉内固定一角，使得炉内火力不会产生断断续续的状况，防止可燃气的供应出现断气现象。
[0020]【专利附图】
【附图说明】:
[0021]图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]图2是本实用新型导料板的结构示意图。
[0023]【具体实施方式】:
[0024]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图f 2所示，生物质反应炉导料装置，它包括有炉盖板1，炉盖板I上开设有入料口 11，炉盖板I底部位于入料口 11的位置倾斜设置有导料板2，导料板2的两侧分别向上延伸出有侧挡板21，导料板2的上端边缘向上延伸出有上挡板22，侧挡板21和上挡板22的上端紧密贴设在炉盖板I底部，使得导料板2的三个面紧密的贴在炉盖板I底部，尽可能减少火焰向上串烧，可防止进料装置受热而导致材料变形以致影响进料动作和零件的寿命。并且由进料机构送新燃料入炉内前，导料板2将新燃料导向放置于炉内固定一角，使得炉内火力不会产生断断续续的状况，防止可燃气的供应出现断气现象。
[0025]上挡板22的两侧分别与两侧挡板21连接成一体，有效减少火焰向侧面和上端串烧。导料板2的下端竖向设有挡料罩23，挡料罩23为U型结构，挡料罩23两侧分别与两侧挡板21连接成一体，挡料罩23能够将沿导料板2倾斜向下滑动的燃料导正成竖直向下掉落，防止燃料倾斜掉落而分散于炉内。
[0026]导料板2倾斜的角度为15?30度，使得下料的速度适中，较佳地，导料板2倾斜的角度为20度，能够有效防止火焰向上串烧，同时又能保证有较佳的下料速度。
[0027]导料板2两侧的侧挡板21分别通过连接件3连接在炉盖板I底部，连接件3为L型结构，连接件3的两端分别通过螺丝4与侧挡板21、炉盖板I固定连接，装拆方便。
[0028]使用时，调整好炉体内燃料的搅动时间，在下新料前，通过搅动装置将燃料搅动，此时刚燃起的上一次新料经搅动装置的拨动离开下料的位置，当下一次再下料时，不会发生重叠，使得可燃气的提供能顺畅的提供，如此周而复始的动作，可燃气就能不间断的提供。
[0029]当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.生物质反应炉导料装置，它包括有炉盖板(1)，炉盖板(I)上开设有入料口(11)，其特征在于:所述炉盖板(I)底部位于入料口(11)的位置倾斜设置有导料板(2)，导料板(2)的两侧分别向上延伸出有侧挡板(21)，导料板(2)的上端边缘向上延伸出有上挡板(22)，侧挡板(21)和上挡板(22 )的上端紧密贴设在炉盖板(I)底部。
2.根据权利要求1所述的生物质反应炉导料装置，其特征在于:所述上挡板(22)的两侧分别与两侧挡板(21)连接成一体。
3.根据权利要求1所述的生物质反应炉导料装置，其特征在于:所述导料板(2)的下端竖向设有挡料罩(23)。
4.根据权利要求3所述的生物质反应炉导料装置，其特征在于:所述挡料罩(23)为U型结构，挡料罩(23)两侧分别与两侧挡板(21)连接成一体。
5.根据权利要求1所述的生物质反应炉导料装置，其特征在于:所述导料板(2)倾斜的角度为15?30度。
6.根据权利要求5所述的生物质反应炉导料装置，其特征在于:所述导料板(2)倾斜的角度为20度。
7.根据权利要求1飞任意一项所述的生物质反应炉导料装置，其特征在于:所述导料板(2)两侧的侧挡板(21)分别通过连接件(3)连接在炉盖板(I)底部。
8.根据权利要求7所述的生物质反应炉导料装置，其特征在于:所述连接件(3)为L型结构，连接件(3)的两端分别通过螺丝(4)与侧挡板(21)、炉盖板(I)固定连接。
【文档编号】C10J3/32GK203440321SQ201320485766
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2013年8月9日 优先权日:2013年8月9日
【发明者】张冰娃 申请人:张冰娃