一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法
【专利摘要】本发明提供一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法，配方重量比如下：松香皂5～30%、石油磺酸钠1～10%、油酸皂5～10%、三乙醇胺5～20%、柠檬酸钠0.1～2%、碳酸钠1～5%、磷酸三钠1～5%、磷酸酯1～10%，其余为清水，制备方法如下：步骤1、按配方取配比量的清水放入溶器，升温至60～80℃；步骤2、在容器内用搅拌机搅拌，在搅拌状态加入配方量的磷酸酯，保温50～60℃使其溶解；步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠，混合均匀继续保温30分钟；步骤4、关闭保温，搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠磷酸三钠继续搅拌5～10分钟，即成为棕红色透明的成品切割工作液。本发明所产工作液工艺简单、成本低廉、无污染废物排放。
【专利说明】一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线切割机床使用的工作液，具体的说是一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法。
【背景技术】
[0002]使用数控切割机床进行机加工时都要配置使用工作液，使用工作液可让加工件获得较好的加工光洁度并相应提高加工效率，传统的工作液由矿物油、表面活性剂和添加剂等组成，其中的矿物油不少于60%，使用时兑入清水稀释为5%-10%的乳化液，工作液具有良好的润滑和防锈功能，并具有介电强度、去游离和灭弧的效果，但传统的工作液由于使用大量的矿物油，导致成本高、冷却效果差，切割效率低，废液残废渣难以处理，容易造成环境污染等问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法，具有原料易得、成本低廉、冷却、清洗、防锈效果好，切割效率高和无任何污染排放的特点。
[0004]本发明包括在溶器内用搅拌机搅拌，所采用的技术方案在于:配方重量比如下: 松香皂 I~20%
石油磺酸钠 I~5%
三乙醇胺 I~10%
油酸皂 I~10%
柠檬酸钠 I~10%
碳酸钠 I~10%
磷酸三钠 I~10%
磷酸酯 I~10%
其余为清水，
制备方法如下:
步骤1、按配方取配比量的清水放入溶器，升温至60~80°C ；
步骤2、在容器内用搅拌机搅拌，在搅拌状态加入配方量的磷酸酯，保温50~60°C使其溶解；
步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠，混合均匀继续保温30分钟；
步骤4、关闭保温，搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠磷酸三钠继续搅拌5~10分钟，即成为棕红色透明的成品切割工作液。
[0005]上述技术方案中:步骤2中的保温50~60°C溶解时间为30分钟。
[0006]本发明通过上述技术方案，由于在原料配方中避免了矿物油的使用，加之所有原料均为市场上容易获取的物料，同时制备工艺极为简单，所产工作液与现有产品相比，具有如下显著优势:一是原料容易获取；二是无任何污染排放；三是成本低廉，四是产品在效率、清洗防锈，耐用性等方面均有理想的性能。由此解决了现有技术存在的诸多问题，所产工作液可适合数控线切割机床中，高速走丝加工使用。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步的详述。
[0008]实施例1:以50 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂25%，即12kg、石油磺酸钠1%，即0.5kg、油酸皂10%,即5kg、三乙醇胺10%,即5kg、柠檬酸钠0.1%，即0.05kg、碳酸钠5%，即2.5kg、磷酸三钠4%，即2kg、磷酸酯8%，即4kg，清水36.9%，即18.95kg，制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入溶器，升温至600C ;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌，在搅拌状态加入配方量的磷酸酯，保温60°C使其溶解；步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠，混合均匀继续保温30分钟；步骤4、关闭保温，搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠磷酸三钠继续搅拌5分钟，即成为棕红色透明的成品切割工作液。
[0009]步骤2中的保温50 V溶解时间为30分钟。
[0010]实施例2:以100 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂30%,即30kg、石油磺酸钠3%，即3kg、防锈剂6%，即6kg、三乙醇胺5%，即5kg、柠檬酸钠0.5%，即0.5kg、碳酸钠2%，即2kg、磷酸三钠3%，即3kg、磷酸酯1%，即Ikg,清水49.5%，即49.5kg，制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入溶器，升温至65°C;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌，在搅拌状态加入配方量的磷酸酯，保温55°C使其溶解；步骤
3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂石油磺酸钠，混合均匀继续保温30分钟；步骤4、关闭保温，搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠磷酸三钠继续搅拌6分钟，即成为棕红色透明的成品切割工作液。
[0011 ] 步骤2中的保温55°C溶解时间为30分钟。
[0012]实施例3:以200 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂18%,即36kg、石油磺酸钠5%，即10kg、油酸皂9%，即18kg、三乙醇胺10%,即20kg、柠檬酸钠1%，即2kg、碳酸钠4%，即8kg、磷酸三钠1%，即2kg、磷酸酯10%,即20kg，清水42%，即84kg，制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入溶器，升温至80°C;步骤
2、在容器内用搅拌机搅拌，在搅拌状态加入配方量的磷酸酯，保温60°C使其溶解；步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠，混合均匀继续保温30分钟；步骤4、关闭保温，搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠磷酸三钠继续搅拌8分钟，即成为棕红色透明的成品切割工作液。
[0013]步骤2中的保温600C溶解时间为30分钟。
[0014]实施例4:以300 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂5%，即15kg、石油磺酸钠8%，即24kg、油酸皂8%，即24kg、三乙醇胺20%，即60kg、柠檬酸钠1.5%，即4.5kg、碳酸钠3%，即9kg、磷酸三钠2%，即6kg、磷酸酯5%，即15kg，清水47.5%，即142.5kg，制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入溶器，升温至70°C ；步骤2、在容器内用搅拌机搅拌，在搅拌状态加入配方量的磷酸酯，保温55°C使其溶解；步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠，混合均匀继续保温30分钟；步骤4、关闭保温，搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠磷酸三钠继续搅拌9分钟，即成为棕红色透明的成品切割工作液。
[0015]步骤2中的保温53°C溶解时间为30分钟。
[0016]实施例5:以500 kg成品中:
配方重量比如下:
松香皂10%,即50kg、石油磺酸钠10%,即50kg、油酸皂5%，即25kg、三乙醇胺15%，即75kg、柠檬酸钠2%，即10kg、碳酸钠1%，即5kg、磷酸三钠5%，即25kg、磷酸酯3%，即15kg，清水49%，即245kg，制备方法如下:步骤1、按配方取配比量的清水放入溶器，升温至75°C ;步骤2、在容器内用搅拌机搅拌，在搅拌状态加入配方量的磷酸酯，保温60°C使其溶解；步骤
3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠，混合均匀继续保温30分钟；步骤4、关闭保温，搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠磷酸三钠继续搅拌10分钟，即成为棕红色透明的成品切割工作液。
[0017]步骤2中的保温 55°C溶解时间为30分钟。
【权利要求】
1.一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法，包括在溶器内用搅拌机搅拌，其特征在于:配方重量比如下: 松香皂 5~30% 石油磺酸钠I~10% 油酸皂 I~10% 三乙醇胺 5~20% 柠檬酸钠 0.1~2% 碳酸钠 I~5% 磷酸三钠 I~5% 磷酸酯 I~10% 其余为清水， 制备方法如下: 步骤1、按配方取配比量的清水放入溶器，升温至60~80°C ； 步骤2、在容器内用搅 拌机搅拌，在搅拌状态加入配方量的磷酸酯，保温50~60°C使其溶解； 步骤3、在搅拌情况下加入配方量的松香皂、油酸皂和石油磺酸钠，混合均匀继续保温30分钟； 步骤4、关闭保温，搅拌下依次加入配方量的三乙醇胺、柠檬酸钠、碳酸钠磷酸三钠继续搅拌5~10分钟，即成为棕红色透明的成品切割工作液。
2.根据权利要求1所述的一种数控线切割机床切割工作液及其制备方法，其特征在于:步骤2中的保温50~60°C溶解时间为30分钟。
【文档编号】C10N30/12GK104164295SQ201410280427
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】王伯秋 申请人:通懋自动化设备襄阳有限责任公司