一种固定式油砂蒸馏分离装置的制作方法

本实用新型涉及油砂蒸馏分离技术领域，具体是一种固定式油砂蒸馏分离装置。

背景技术：

油砂，外观似黑色糖蜜，可用以提炼重油和沥青。我国也是在世界油砂矿资源丰富的国家之一，居世界第五位。专家的一般推测，结合初步调查结果认为，中国油砂资源潜力可能大于稠油资源，初步估算中国油砂有千亿吨，可采石油资源量100亿吨左右。主要分布在新疆、青海、西藏、四川、贵州。此外，广西、浙江、内蒙古也有分布。我国油砂远景资源量为100亿吨，预计到2050年，产能将达到年产1800万吨。国外油砂分离技术主要有3种:热水洗法、溶剂萃取法、热解干馏法。据油砂结构不同所采用的分离方法不同,一般水润型油砂适合水洗分离,油润型油砂适合有机溶剂萃取分离或热解干馏分离。现有的油砂分离技术不成熟，占地面积大，分离效果差，不能对宝贵资源进行有效地利用，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种固定式油砂蒸馏分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种固定式油砂蒸馏分离装置，包括油砂输送部分、油砂分离部分和产品输出部分；所述油砂输送部分包括支架、砂斗、输送带、前提升机、上阀门和下阀门，所述支架内设有砂斗，砂斗的底部设有输送带，输送带的一端设有竖直设置的前提升机，前提升机呈竖直的管道状，前提升机内设有刮板提升机构，前提升机的顶部一侧设有与其连通设置的前提升机出砂管；前提升机出砂管上设有上阀门和下阀门；所述油砂分离部分包括热风机、链轮、蒸馏桶、油水蒸汽输送管和油水蒸汽分离器，前提升机出砂管连接水平设置在固定机架上的蒸馏桶，蒸馏桶的外壁上焊接有链轮和桶箍，链轮通过链条与固定安装在固定机架上的小链轮啮合，组成链轮传动系统，桶箍与固定安装在固定机架上的小滚轮切合，组成滚轮系统，固定机架上设有电机，电机的输出端连接小滚轮；蒸馏桶的内壁上设有多个螺旋叶片和叶片隔板，蒸馏桶的一端设有热风机，蒸馏桶内设有加热装置；所述产品输出部分包括油水蒸汽分离器、上压缩机、下压缩机、储水箱、储油箱、后提升机和储砂斗，蒸馏桶的一端连接固设在固定机架上的油水蒸汽分离器，油水蒸汽分离器的下方设有储砂斗，油水蒸汽分离器通过油水蒸汽输送管连接安装在冷凝器支架上的上压缩机和下压缩机，上压缩机和下压缩机分别通过出水管和出油管连接储水箱和储油箱，所述储砂斗上设有竖直管状的后提升机，后提升机内设有净砂提升机构，后提升机的顶部一侧设有与其连通的净砂出砂管。

作为本实用新型进一步的方案：所述净砂出砂管的输出端设有移动装载设备。

作为本实用新型再进一步的方案：所述砂斗上设有自动上料装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机架上设有楼梯和护栏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏桶内的加热装置为燃气加热装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏桶内的加热装置为燃油加热装置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述蒸馏桶内的加热装置为煤加热装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过油砂输送部分、油砂分离部分和产品输出部分的有机结合，较好的解决了油砂加热蒸馏及分离的问题，配以装载运输车使用，实现油砂从输入，经过蒸馏分离到油、砂、水输出的自动化作业，该装置设计科学合理、操作方便、使用可靠，可适用于广大需要油砂蒸馏分离装置的生产企业及服务加工点，具有很好的社会效益和经济价值。

附图说明

图1为一种固定式油砂蒸馏分离装置的正视图。

图2为一种固定式油砂蒸馏分离装置的结构示意图。

图3为一种固定式油砂蒸馏分离装置前提升机出砂管的结构示意图。

图4为一种固定式油砂蒸馏分离装置的产品输出部分结构示意图。

图5为一种固定式油砂蒸馏分离装置的左视图。

图6为一种固定式油砂蒸馏分离装置蒸馏桶的内部结构示意图。

图7为一种固定式油砂蒸馏分离装置的右视图。

图中：1-支架、2-砂斗、3-输送带、4-前提升机、41-前提升机出砂管、5-固定机架、6-热风机、7-上阀门、8-下阀门、9-护栏、10-链轮、101-链条、11-蒸馏桶、111-螺旋叶片、112-叶片隔板、113-桶箍、12-油水蒸汽输送管、13-油水蒸汽分离器、14-上压缩机、141-出水管、142-冷凝器支架、15-下压缩机、151-出油管、16-储水箱、17-储油箱、18-后提升机、181-净砂提升机构、182-净砂出砂管、19-储砂斗。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-7，一种固定式油砂蒸馏分离装置，包括油砂输送部分、油砂分离部分和产品输出部分；

所述油砂输送部分包括支架1、砂斗2、输送带3、前提升机4、上阀门7和下阀门8，所述支架1内设有砂斗2，砂斗2的底部设有输送带3，输送带3的一端设有竖直设置的前提升机4，前提升机4呈竖直的管道状，前提升机4内设有刮板提升机构，前提升机4的一侧设有与其连通设置的前提升机出砂管41，输送带3将砂斗2内的油砂输送至前提升机4内，由刮板提升机构提升至前提升机出砂管41；前提升机出砂管41上设有上阀门7和下阀门8；

所述油砂分离部分包括热风机6、链轮10、蒸馏桶11、油水蒸汽输送管12和油水蒸汽分离器13，前提升机出砂管42连接水平设置在固定机架5上的蒸馏桶11，蒸馏桶11的外壁上焊接有链轮10和桶箍113，链轮10通过链条101与固定安装在固定机架5上的小链轮啮合，组成链轮传动系统，桶箍113与固定安装在固定机架5上的小滚轮切合，组成滚轮系统，固定机架5上设有电机，电机的输出端连接小滚轮，电机通过滚轮系统和链轮传动系统带动蒸馏桶11旋转；蒸馏桶11内壁上设有螺旋叶片111和叶片隔板112，蒸馏桶11的一端设有热风机6，蒸馏桶11内设有加热装置，热风机6不停地向蒸馏桶11内腔吹进热风，未处理的油砂被螺旋叶片111翻转推进的同时受到热风机6出来的旋转热气流烘烤蒸馏；

所述产品输出部分包括油水蒸汽分离器13、上压缩机14、下压缩机15、储水箱16、储油箱17、后提升机18和储砂斗19，蒸馏桶11的一端连接固设在固定机架5上的油水蒸汽分离器13，油水蒸汽分离器13的下方设有储砂斗19，油水蒸汽分离器13通过油水蒸汽输送管12连接安装在冷凝器支架142上的上压缩机14和下压缩机15，上压缩机14和下压缩机15分别通过出水管141和出油管151连接储水箱16和储油箱17，油砂、油水蒸汽从蒸馏桶11进入油水蒸汽分离器13内，油砂靠自重落下进入储砂斗19，油水蒸汽则沿油水蒸汽输送管13经过上压缩机14和下压缩机15，经过冷凝处理，水和油分别流入储水箱16和储油箱17，进行回收再利用；所述储砂斗19上设有竖直管状的后提升机18，后提升机18内设有净砂提升机构181，后提升机18的顶部一侧设有与其连通的净砂出砂管182。

所述净砂出砂管182的输出端设有移动装载设备，方便分离后的油砂的装载和运输。

所述砂斗2上设有自动上料装置，可以实现油砂蒸馏分离装置的持续作业。

所述固定机架5上设有楼梯和护栏9，方便人员进行检修作业。

所述蒸馏桶11内的加热装置为燃气加热装置。

所述蒸馏桶11内的加热装置为燃油加热装置。

所述蒸馏桶11内的加热装置为煤加热装置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。