煤气脱硫一塔双循环工艺装置的制作方法

本实用新型煤气湿法氧化脱硫装置，具体涉及一种煤气脱硫一塔双循环工艺装置。

背景技术：

目前焦炉煤气脱硫工艺技术有一塔式脱硫流程、喷射再生流程、再生塔流程，相较而言，喷射再生流程和再生塔流程较为复杂，设备多，占地面积大；虽然一塔式脱硫流程脱硫再生放在一个塔内，减少了占地面积，简化了工艺流程，但是其单塔脱硫效率并未超越喷射再生流程，需要2-3个塔串联脱硫才可达效，设备较多，占地面积较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种煤气脱硫一塔双循环工艺装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种煤气脱硫一塔双循环工艺装置，包括脱硫再生塔、循环泵、捕雾器、检修槽、硫泡沫槽、地下放空槽，其中所述的脱硫再生塔的上部为再生段，下部为脱硫段，所述的再生段通过纵向设置的分隔组件分隔为再生一段和再生二段，所述的脱硫段通过纵向设置的隔板分隔为脱硫一段和脱硫二段，所述脱硫一段的下部开设煤气进口，脱硫二段的上部开设煤气出口，所述的再生一段通过设有循环泵Ⅰ的脱硫液管路连通脱硫一段下部的富液出口，所述的再生二段通过设有循环泵Ⅱ的脱硫液管路连通脱硫二段下部的富液出口，所述的煤气出口连接捕雾器，所述的脱硫液管路分别连接检修槽和地下放空槽，所述的再生二段连接硫泡沫槽，硫泡沫槽连接地下放空槽。

进一步地，所述的硫泡沫槽为并联设置的两个硫泡沫槽，两个硫泡沫槽分别连接地下放空槽。

所述的再生一段和再生二段分别设置有脱硫液分配器、液位调节器、和喷射器。

所述的脱硫一段和脱硫二段分别设置有填料、气体再分布器、液体再分布器。

所述的脱硫再生塔的顶部连接有尾气洗涤器。

本实用新型通过隔离技术将脱硫再生塔的煤气脱硫和脱硫液的再生都分成两段，煤气进口在脱硫一段塔下部，出口在脱硫二段塔上部，脱硫一、二段分别安装有填料、气体再分布器、液体再分布器等组件，脱硫段中间通过增加隔板形成煤气通道，煤气经通道导流后由脱硫一段进入二段；再生一、二段分别装有脱硫液分配器，液位调节器、喷射器等组件，两段各自具有独立的再生功能，其中脱硫再生塔顶部是尾气洗涤塔，再生段的废气排至尾气洗涤塔洗涤。

运行时，焦炉煤气从煤气进口进入脱硫再生塔，在脱硫一段与再生一段的脱硫液逆向接触进行一级脱硫，脱硫液由脱硫液循环泵Ⅰ从脱硫一段底部的富液出口抽出，打至顶部一次分配器，在再生一段内再生后由再生一段的贫液出口流至脱硫一段顶部设置的脱硫液进口，进入脱硫一段喷洒，完成一级脱硫；煤气由脱硫一段进入脱硫二段，与再生二段脱硫液逆向接触进行二级脱硫后送入下一工序，脱硫液由脱硫液循环泵Ⅱ从脱硫二段底部的富液出口抽出，打至顶部一次分配器，在再生二段内再生后由贫液出口流至脱硫二段顶部的脱硫液进口，进入脱硫二段喷洒，完成二级脱硫；由此煤气走S型完成两级脱硫，实现了一塔内的两级脱硫再生；其中产生的硫泡沫液由泡沫液出口自流进入硫泡沫槽，槽底的硫溶液用泡沫泵送后续工序；脱硫再生塔的废气排入塔顶部尾气洗涤器，与氨水逆向接触，吸收了尾气的废水排出进行生化处理；装置检修时，脱硫塔内的两段脱硫液由口富液出口抽出，打入事故检修槽，放净液流至地下放空槽。

本实用新型设备少，占地面积小，工艺简单，脱硫效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型脱硫再生塔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示的一种煤气脱硫一塔双循环工艺装置，包括脱硫再生塔1、循环泵、捕雾器4、检修槽5、硫泡沫槽6、地下放空槽7，其中所述的脱硫再生塔1的上部为再生段，下部为脱硫段，所述的再生段通过纵向设置的分隔组件8分隔为再生一段和再生二段，所述的脱硫段通过纵向设置的隔板9分隔为脱硫一段和脱硫二段，所述脱硫一段的下部开设煤气进口10，脱硫二段的上部开设煤气出口11，所述的再生一段通过设有循环泵Ⅰ2的脱硫液管路连通脱硫一段下部的富液出口，所述的再生二段通过设有循环泵Ⅱ3的脱硫液管路连通脱硫二段下部的富液出口，所述的煤气出口11连接捕雾器4，所述的脱硫液管路分别连接检修槽5和地下放空槽，7所述的再生二段连接硫泡沫槽6，硫泡沫槽6连接地下放空槽7。

其中硫泡沫槽6为并联设置的两个硫泡沫槽，两个硫泡沫槽6分别连接地下放空槽7。如图1、2所示再生一段和再生二段分别设置有脱硫液分配器12、液位调节器13、和喷射器14；所述的脱硫一段和脱硫二段分别设置有填料15、气体再分布器16、液体再分布器17；所述的脱硫再生塔2的顶部连接有尾气洗涤器18。