一种混凝土环保脱模剂及其制备方法与流程

本发明涉及建筑领域脱模剂及其制备方法，特别涉及一种混凝土环保脱模剂及其制备方法。

背景技术：

地沟油是废弃动物油脂、泔水油、多次反复加热使用及从餐饮企业下水道收集的垃圾油的总称，地沟油由于其细菌总数、过氧化值、酸价、水分、羰基价、丙二醛、重金属、丙烯醛等指标严重超标，不能再作为食用油使用，但是，由于我国餐饮业每天产生的大量的地沟油，而对地沟油又没有较好的回收处理方式，导致个别商家违法私自处理地沟油后再投入食用，给人体造成较大的伤害。

目前，中国专利申请cn103409219a，公开了一种地沟油基环保型脱模剂及其制备方法，并具体公开了采用地沟油、乳化剂、润滑剂、滑动组分作为原料，制备成用于模具脱模用的脱模剂乳液，为地沟油再利用提供了一种环保利用途径，但是，由于其采用吐温作为乳化剂，且将地沟油直接作为原料使用，无论是地沟油还是乳化剂均具有异味，导致在利用地沟油制备脱模剂的过程中以及脱模剂的使用过程中，均会存在较大的异味，不利于地沟油的回收利用以及制得脱模剂的使用，且其制备过程较复杂，添加的化学药剂较多，制备过程和使用过程较容易对环境造成污染，不利于地沟油的环保回收利用。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前没有较好的环保回收处理地沟油的方式，导致环境污染、危害人体健康的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对目前没有较好的环保回收处理地沟油的方式，导致环境污染、危害人体健康的技术问题，提供了一种混凝土环保脱模剂及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种混凝土环保脱模剂，包括重量份的原材料：地沟油处理液35-55份、增稠剂10-30份，所述增稠剂由膨润土制得。

本发明的一种混凝土环保脱模剂，通过采用地沟油处理液作为原料，所述地沟油处理液为由地沟油作为原料，依次经过除杂、净化去味、蒸馏除水后的液态油体，由于预先经过处理去除了地沟油的异味，避免了在脱模剂制备过程中对环境和人体健康的影响，同时，利用地沟油中富含的三油甘脂成分作为脱模剂的主要成分，使脱模剂具有较好的脱模效果，使得地沟油处理液可直接作为脱模剂使用，同时，原料组成成分均为常用工业原料，材料来源较方便，且对混凝土不会产生影响，使得脱模剂的制备较经济，适用范围较广，同时，由于采用了膨润土作为原料之一，利用膨润土在吸附液态物质后，自身可以膨胀的特性，使得膨润土在模具和试件之间形成良好的隔离层，使脱模更容易，进一步提高由地沟油制得的脱模剂的脱模效果。

作为优选，还包括重量份的原材料：粉煤灰1-5份。在原材料中加入粉煤灰，由于粉煤灰中非活性状态的球态颗粒较多，具有较好的流动性，使脱模效果较好，避免脱模时损伤试块表面质量，脱模效果较好。

作为优选，还包括重量份的原材料：动物油脂15-35份和/或石蜡10-30份。在由地沟油和增稠剂制得的脱模剂中添加动物油脂和/或石蜡，由于动物油脂的主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯，动物油脂和石蜡的本身都可分别作为脱模剂使用，与地沟油制得的油体配合，为地沟油的回收利用提供了良好的途径，使地沟油制得的脱模剂的脱模效果较好，同时，由于动物油脂和石蜡均具有冷却后自然凝固的特性，使得制得的脱模剂在一定温度下可较容易的凝固为固体，制得固体脱模剂，方便脱模剂的使用，也方便在模具和试块之间形成稳定的隔离层。

作为优选，所述增稠剂包括有机膨润土和/或滑石粉，当包括滑石粉和有机膨润土时，其重量比为3-5：5-7。采用有机膨润土作为增稠剂原料，利用膨润土吸水膨胀的特性，使其作为膨胀剂、增稠剂使用，使制得的脱模剂在模具和试块之间形成良好的隔离层，使脱模时更容易，同时，也可根据实际情况，在有机膨润土中掺和滑石粉，利用滑石粉的颗粒特性，减少有机膨润土的使用，也进一步减少地沟油处理液的流动性，使制得的脱模剂在模具和试块之间形成的隔离层较稳定均匀，使脱模剂的脱模效果更好，另外，粉煤灰也是工业废料，利用多种工业废料组合制得的脱模剂成本较低，且不会污染环境，还为工业废料的再利用提供了较好的途径，具有较大的经济价值。

作为优选，各原材料的重量份分别为：地沟油处理液40-50份、动物油脂20-30份、石蜡15-25份、增稠剂15-25份、粉煤灰2-5份。同时采用地沟油处理液、动物油脂、石蜡、粉煤灰和增稠剂作为原料，使制得的地沟油处理液稠度较大，可自然冷却凝固，方便脱模剂的使用，使脱模剂的脱模效果较好。

作为优选，所述增稠剂中包括重量百分比50%-70%的有机膨润土粉末、30%-50%的纳米滑石粉。采用有机膨润土粉末和纳米滑石粉作为增稠剂原料，利用增稠剂减小地沟油处理液的流动性，方便隔离层的形成，可根据实际情况，改变各原料组分的量，进而改变制得的脱模剂的流动性，使脱模剂适应于具有不同形状的模具腔的模具的使用。

作为优选，各原材料的重量份分别为：地沟油处理液45份、动物油脂25份、石蜡20份、增稠剂20份、粉煤灰3份。

一种混凝土环保脱模剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1：制备地沟油处理液：将地沟油原液依次经过除杂、过滤处理、油水分离制得地沟油处理液；步骤2：制备混合原液：在地沟油处理液中依次加入液态动物油脂和/或液态石蜡和/或增稠剂，搅拌均匀制得混合原液；步骤3：提取液态脱模剂：将混合原液依次经过沉降处理、分离处理，得到液态脱模剂，所述沉降处理的环境温度为50℃-80℃，沉降时间为30-45min。

本发明的一种混凝土环保脱模剂的制备方法，地沟油过滤除臭后制得地沟油处理液，将地沟油处理液作为原料，利用地沟油富含的三油甘脂成分，使地沟油处理液作为脱模剂使用，配合增稠剂减小地沟油处理液的流动性，使脱模剂在模具和试块之间形成良好的隔离层，脱模效果较好，为地沟油的回收处理提供了较环保的方式，制备方式也较简单，可对大批量的地沟油进行快速的回收处理再利用，具有较大的经济效益，保护了环境。

作为优选，所述液态动物油脂为由动物油脂依次经过液化、除杂制得的动物油脂液体，所述液态石蜡为由石蜡原粉依次经过液化、除杂制得的石蜡液体。将动物油脂和/或石蜡制成液态，作为增稠剂原料，方便地沟油处理液与增稠剂混合均匀，减小了制得的脱模剂的流动性，也使制得的脱模剂在一定温度环境下自动凝固为固体，便于脱模剂的定量使用和携带，方便脱模剂的使用。

作为优选，还包括步骤4：冷凝固化：冷却液态脱模剂，得到固体脱模剂。由于制得的脱模剂中加入了动物油脂和/或石蜡，利用其受热融化，可自然凝固的特性，使制得的脱模剂在一定环境温度下自燃凝固为固体脱模剂，方便脱模剂的定量使用和携带，进一步方便脱模剂的使用。

作为优选，所述步骤1还包括如下步骤：步骤1.1：除杂：去除地沟油中的杂质颗粒；步骤1.2：净化去味：将除杂后的地沟油经过至少两次过滤处理，去除地沟油的杂质和/或异味；步骤1.3：油水分离：蒸馏去除净化去味后的地沟油中的水分，得到地沟油处理液。将地沟油依次经过除杂、净化去味、油水分离处理，最大程度的去除地沟油处理液的异味以及固体杂质，避免制得的脱模剂污染环境。

作为优选，所述步骤2还包括如下步骤：步骤2.1：制备原液一：在地沟油处理液中加入液态动物油脂，搅拌均匀制得原液一，搅拌转速1800-2200r/min，搅拌温度25-35℃，搅拌时间3-8min。在地沟油中加入液态动物油脂，制得原液一，原液一可直接作为脱模剂使用。

作为优选，所述步骤2还包括如下步骤：步骤2.2：制备原液二：在原液一中加入液态石蜡，搅拌均匀制得原液二，搅拌转速800-1200r/min，搅拌温度35-50℃，搅拌时间3-8min。在原液一中加入液态石蜡，搅拌过程中，石蜡、动物油脂和地沟油处理液完全融合均匀，进一步的减小制得脱模剂的流动性，步骤2.2搅拌温度高于步骤2.1搅拌温度，可有效避免在搅拌过程中石蜡温度降低自然凝固，进一步使原液一和液态石蜡混合均匀，原液二也可直接作为脱模剂使用。

作为优选，所述步骤2还包括如下步骤：步骤2.3：制备原液三：在原液二中加入增稠剂，所述增稠剂由膨润土和/或滑石粉制得，搅拌均匀制得原液三，搅拌转速800-1200r/min，搅拌温度50-60℃，搅拌时间8-12min。在原液二中加入由膨润土和/或滑石粉制得的增稠剂，进一步的减小制得脱模剂的流动性，同时，步骤2.3搅拌温度进一步的升高，使原液二中原材料充分融化，与增稠剂混合均匀，原料三也可直接作为脱模剂使用。

作为优选，所述步骤2还包括如下步骤：步骤2.4：制备混合原液：在原液三中加入粉煤灰，搅拌均匀制得混合原液，搅拌转速1800-2200r/min，搅拌温度20-30℃，搅拌时间3-8min。将增稠剂成分中的粉煤灰与膨润土滑石粉分开加入，避免粉煤灰的粗颗粒影响增稠剂与原液二的充分混合。

作为优选，所述步骤2.2和步骤2.3之间还包括步骤2.2.1：制备增稠剂；所述步骤2.2.1包括如下步骤：步骤2.2.1.1：制备有机膨润土粉末；步骤2.2.1.2：制备混合粉：将有机膨润土粉末和/或滑石粉混合和/或粉煤灰，搅拌均匀制得混合粉；步骤2.2.1.3：干燥处理：将混合粉干燥处理，去除水分，得到增稠剂。利用有机膨润土粉末和滑石粉组合制成增稠剂，使得有机膨润土在吸水之后自身膨胀，较容易的在模具和试块之间形成隔离层，使脱模效果较好，同时，利用滑石粉相应的减少膨润土的使用，使脱模剂的制备更节约资源，减少成本。

作为优选，所述步骤2.2.1.1还包括如下步骤：步骤2.2.1.1.1：制备膨润土粉末：将膨润土依次经过除杂、干燥、烘焙、研磨制得膨润土粉末；步骤2.2.1.1.2：提纯膨润土粉末：将膨润土粉末加入水中，依次经过搅拌、沉淀、分离制得膨润土溶液；步骤2.2.1.1.3：有机化处理：在膨润土溶液中加入重量百分比2-4%的有机改性剂，搅拌均匀制得有机膨润土溶液，搅拌温度70-90℃；步骤2.2.1.1.4：促进膨润土有机化处理：将有机膨润土溶液放置在超声环境中，所述超声环境温度70-90℃，放置时间1.5-2.5h；步骤2.2.1.1.5：制得有机膨润土粉末：分离2.2.1.1.4有机化处理后的膨润土溶液中的固体，依次经过水洗、烘干，得到有机膨润土粉末。通过多步骤操作，去除了膨润土中的杂质，使膨润土在脱模剂中效果明显，同时，对膨润土进行有机化处理，进一步提高膨润土的纯度，使膨润土得到充分的利用。

作为优选，所述步骤2.2.1.1.1还包括如下步骤：步骤2.2.1.1.1.1：除杂：去除膨润土中的杂质颗粒；步骤2.2.1.1.1.2：一次干燥：将除杂后的膨润土放置在温度80-90℃环境内干燥处理；步骤2.2.1.1.1.3：二次干燥：将一次干燥后的膨润土放置在温度600℃环境内烘焙处理60min；步骤2.2.1.1.1.4：均化处理：球磨机研磨二次干燥后的膨润土，制得膨润土粉末，所述膨润土粉末的颗粒度小于200目。采用多种物理方式提纯膨润土，并将膨润土制备为较细的粉末，方便膨润土的使用，提纯过程较简单，进一步使脱模剂的制备较方便。

作为优选，所述步骤2.2.1.1.2还包括如下步骤：步骤2.2.1.1.2.1：制备悬浮液：将膨润土粉末加入水中，搅拌均匀制成悬浮液；步骤2.2.1.1.2.2：沉淀处理：静置悬浮液，待悬浮液静置分层；步骤2.2.1.1.2.3：提取膨润土溶液：去除悬浮液上层清液和底层砂石，取得膨润土溶液。采用物理方式进一步提纯膨润土，使脱模剂中使用的膨润土颗粒度较小，在脱模剂中得到充分的的利用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的一种混凝土环保脱模剂的有益效果是：

1、通过采用地沟油处理液作为原料，所述地沟油处理液为由地沟油作为原料，依次经过除杂、净化去味、蒸馏除水后的液态油体，由于预先经过处理去除了地沟油的异味，避免了在脱模剂制备过程中对环境和人体健康的影响；

2、利用地沟油中富含的三油甘脂成分作为脱模剂的主要成分，使脱模剂具有较好的脱模效果；

3、原料组成成分均为常用工业原料，材料来源较方便，且对混凝土不会产生影响，使得脱模剂的制备较经济，适用范围较广；

4、由于采用了膨润土作为原料之一，利用膨润土在吸附液态物质后，自身可以膨胀的特性，使得膨润土在模具和试件之间形成良好的隔离层，使脱模更容易，进一步提高由地沟油制得的脱模剂的脱模效果；

本发明的一种混凝土环保脱模剂的制备方法的有益效果是：

1、地沟油过滤除臭后制得地沟油处理液，将地沟油处理液作为原料，利用地沟油富含的三油甘脂成分，使地沟油处理液作为脱模剂使用，配合增稠剂减小地沟油处理液的流动性，使脱模剂在模具和试块之间形成良好的隔离层，脱模效果较好，为地沟油的回收处理提供了较环保的方式，制备方式也较简单，可对大批量的地沟油进行快速的回收处理再利用，具有较大的经济效益，保护了环境。

附图说明

图1是本发明的混凝土环保脱模剂的制备方法的流程示意图；

图2是本发明的混凝土环保脱模剂的制备方法的制备流程示意图；

图3是本发明中所述增稠剂的制备流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种混凝土环保脱模剂，包括重量份的原材料：地沟油处理液35-55份、增稠剂10-30份，所述增稠剂由膨润土制得。

本实施例的的一种混凝土环保脱模剂，通过采用地沟油处理液作为原料，所述地沟油处理液为由地沟油作为原料，依次经过除杂、净化去味、蒸馏除水后的液态油体，由于预先经过处理去除了地沟油的异味，避免了在脱模剂制备过程中对环境和人体健康的影响，同时，利用地沟油中富含的三油甘脂成分作为脱模剂的主要成分，使脱模剂具有较好的脱模效果，使得地沟油处理液可直接作为脱模剂使用，同时，原料组成成分均为常用工业原料，材料来源较方便，且对混凝土不会产生影响，使得脱模剂的制备较经济，适用范围较广，同时，由于采用了膨润土作为原料之一，利用膨润土在吸附液态物质后，自身可以膨胀的特性，使得膨润土在模具和试件之间形成良好的隔离层，使脱模更容易，进一步提高由地沟油制得的脱模剂的脱模效果。

优选的，所述增稠剂中包括重量百分比50%-70%的有机膨润土粉末、30%-50%的纳米滑石粉。采用有机膨润土粉末和纳米滑石粉作为增稠剂原料，利用膨润土吸水膨胀的特性，使其作为膨胀剂、增稠剂使用，使制得的脱模剂在模具和试块之间形成良好的隔离层，使脱模时更容易，同时，也可根据实际情况，在有机膨润土中掺和滑石粉，利用滑石粉的颗粒特性，减少有机膨润土的使用，也进一步减少地沟油处理液的流动性，使制得的脱模剂在模具和试块之间形成的隔离层较稳定均匀，使脱模剂的脱模效果更好，另外，粉煤灰也是工业废料，利用多种工业废料组合制得的脱模剂成本较低，且不会污染环境，还为工业废料的再利用提供了较好的途径，具有较大的经济价值。

实施例2

本实施例的一种混凝土环保脱模剂与实施例1的组成成分相同，区别在于：还包括重量份的原材料：粉煤灰1-5份。

本实施例的一种混凝土环保脱模剂通过在原材料中加入粉煤灰，由于粉煤灰中非活性状态的球态颗粒较多，具有较好的流动性，使脱模效果较好，避免脱模时损伤试块表面质量，脱模效果较好。

实施例3

本实施例的一种混凝土环保脱模剂与实施例2的组成成分相同，区别在于：还包括重量份的原材料：动物油脂15-35份和/或石蜡10-30份。

本实施例的一种混凝土环保脱模剂，通过在由地沟油和增稠剂制得的脱模剂中添加动物油脂和/或石蜡，由于动物油脂的主要成分是棕榈酸、硬脂酸的甘油三酸酯，动物油脂和石蜡的本身都可分别作为脱模剂使用，与地沟油制得的油体配合，为地沟油的回收利用提供了良好的途径，使地沟油制得的脱模剂的脱模效果较好，同时，由于动物油脂和石蜡均具有冷却后自然凝固的特性，使得制得的脱模剂在一定温度下可较容易的凝固为固体，制得固体脱模剂，方便脱模剂的使用，也方便在模具和试块之间形成稳定的隔离层。

实施例4

本实施例的一种混凝土环保脱模剂与实施例3的组成成分相同，区别在于：各原材料的重量份分别为：地沟油处理液40-50份、动物油脂20-30份、石蜡15-25份、增稠剂15-25份、粉煤灰2-5份。

本实施例的一种混凝土环保脱模剂，同时采用地沟油处理液、动物油脂、石蜡、粉煤灰和增稠剂作为原料，使制得的地沟油处理液稠度较大，可自然冷却凝固，方便脱模剂的使用，使脱模剂的脱模效果较好。

实施例5

本实施例的一种混凝土环保脱模剂与实施例3的组成成分相同，区别在于：各原材料的重量份分别为：地沟油处理液45份、动物油脂25份、石蜡20份、增稠剂20份、粉煤灰3份。

根据实验测得，采用上述原材料组分的环保脱模剂具有较好的脱模效果和冷却凝固效果，脱模效果较好，自然冷却凝固效果较好。

实施例6

如图1-3所示，一种混凝土环保脱模剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1：制备地沟油处理液：将地沟油原液依次经过除杂、过滤处理、油水分离制得地沟油处理液；步骤2：制备混合原液：在地沟油处理液中依次加入液态动物油脂和/或液态石蜡和/或增稠剂，搅拌均匀制得混合原液；步骤3：提取液态脱模剂：将混合原液依次经过沉降处理、分离处理，得到液态脱模剂，所述沉降处理的环境温度为50℃-80℃，沉降时间为30-45min。

本实施例的一种混凝土环保脱模剂的制备方法，地沟油过滤除臭后制得地沟油处理液，将地沟油处理液作为原料，利用地沟油富含的三油甘脂成分，使地沟油处理液作为脱模剂使用，配合增稠剂减小地沟油处理液的流动性，使脱模剂在模具和试块之间形成良好的隔离层，脱模效果较好，为地沟油的回收处理提供了较环保的方式，制备方式也较简单，可对大批量的地沟油进行快速的回收处理再利用，具有较大的经济效益，保护了环境。

优选的，所述液态动物油脂为由动物油脂依次经过液化、除杂制得的动物油脂液体，所述液态石蜡为由石蜡原粉依次经过液化、除杂制得的石蜡液体。将动物油脂和/或石蜡制成液态，作为增稠剂原料，方便地沟油处理液与增稠剂混合均匀，减小了制得的脱模剂的流动性，也使制得的脱模剂在一定温度环境下自动凝固为固体，便于脱模剂的定量使用和携带，方便脱模剂的使用。

优选的，还包括步骤4：冷凝固化：冷却液态脱模剂，得到固体脱模剂。由于制得的脱模剂中加入了动物油脂和/或石蜡，利用其受热融化，可自然凝固的特性，使制得的脱模剂在一定环境温度下自燃凝固为固体脱模剂，方便脱模剂的定量使用和携带，进一步方便脱模剂的使用，可根据实际情况，采用将液态脱模剂放置在制冷环境内进行冷凝固化，或将盛装液态脱模剂的容器放置在盛装固体碱包的容器中，利用固体碱包的吸热作用实现液态脱模剂的冷凝固化。

优选的，所述步骤1还包括如下步骤：步骤1.1：除杂：去除地沟油中的杂质颗粒；步骤1.2：净化去味：将除杂后的地沟油经过至少两次过滤处理，去除地沟油的杂质和/或异味；步骤1.3：油水分离：蒸馏去除净化去味后的地沟油中的水分，得到地沟油处理液。将地沟油依次经过除杂、净化去味、油水分离处理，最大程度的去除地沟油处理液的异味以及固体杂质，避免制得的脱模剂污染环境。

优选的，所述步骤2还包括如下步骤：步骤2.1：制备原液一：在地沟油处理液中加入液态动物油脂，搅拌均匀制得原液一，搅拌转速1800-2200r/min，搅拌温度25-35℃，搅拌时间3-8min。在地沟油中加入液态动物油脂，制得原液一，原液一可直接作为脱模剂使用。

优选的，所述步骤2还包括如下步骤：步骤2.2：制备原液二：在原液一中加入液态石蜡，搅拌均匀制得原液二，搅拌转速800-1200r/min，搅拌温度35-50℃，搅拌时间3-8min。在原液一中加入液态石蜡，搅拌过程中，石蜡、动物油脂和地沟油处理液完全融合均匀，进一步的减小制得脱模剂的流动性，步骤2.2搅拌温度高于步骤2.1搅拌温度，可有效避免在搅拌过程中石蜡温度降低自然凝固，进一步使原液一和液态石蜡混合均匀，原液二也可直接作为脱模剂使用。

优选的，所述步骤2还包括如下步骤：步骤2.3：制备原液三：在原液二中加入增稠剂，所述增稠剂由膨润土和/或滑石粉制得，搅拌均匀制得原液三，搅拌转速800-1200r/min，搅拌温度50-60℃，搅拌时间8-12min。在原液二中加入由膨润土和/或滑石粉制得的增稠剂，进一步的减小制得脱模剂的流动性，同时，步骤2.3搅拌温度进一步的升高，使原液二中原材料充分融化，与增稠剂混合均匀，原料三也可直接作为脱模剂使用。

优选的，所述步骤2还包括如下步骤：步骤2.4：制备混合原液：在原液三中加入粉煤灰，搅拌均匀制得混合原液，搅拌转速1800-2200r/min，搅拌温度20-30℃，搅拌时间3-8min。将增稠剂成分中的粉煤灰与膨润土滑石粉分开加入，避免粉煤灰的粗颗粒影响增稠剂与原液二的充分混合。

优选的，所述步骤2.2和步骤2.3之间还包括步骤2.2.1：制备增稠剂；所述步骤2.2.1包括如下步骤：步骤2.2.1.1：制备有机膨润土粉末；步骤2.2.1.2：制备混合粉：将有机膨润土粉末和/或滑石粉混合和/或粉煤灰，搅拌均匀制得混合粉；步骤2.2.1.3：干燥处理：将混合粉干燥处理，去除水分，得到增稠剂。利用有机膨润土粉末和滑石粉组合制成增稠剂，使得有机膨润土在吸水之后自身膨胀，较容易的在模具和试块之间形成隔离层，使脱模效果较好，同时，利用滑石粉相应的减少膨润土的使用，使脱模剂的制备更节约资源，减少成本。

优选的，所述步骤2.2.1.1还包括如下步骤：步骤2.2.1.1.1：制备膨润土粉末：将膨润土依次经过除杂、干燥、烘焙、研磨制得膨润土粉末；步骤2.2.1.1.2：提纯膨润土粉末：将膨润土粉末加入水中，依次经过搅拌、沉淀、分离制得膨润土溶液；步骤2.2.1.1.3：有机化处理：在膨润土溶液中加入重量百分比2-4%的有机改性剂，搅拌均匀制得有机膨润土溶液，搅拌温度70-90℃；步骤2.2.1.1.4：促进膨润土有机化处理：将有机膨润土溶液放置在超声环境中，所述超声环境温度70-90℃，放置时间1.5-2.5h；步骤2.2.1.1.5：制得有机膨润土粉末：分离2.2.1.1.4有机化处理后的膨润土溶液中的固体，依次经过水洗、烘干，得到有机膨润土粉末。通过多步骤操作，去除了膨润土中的杂质，使膨润土在脱模剂中效果明显，同时，对膨润土进行有机化处理，进一步提高膨润土的纯度，使膨润土得到充分的利用。

优选的，所述步骤2.2.1.1.1还包括如下步骤：步骤2.2.1.1.1.1：除杂：去除膨润土中的杂质颗粒；步骤2.2.1.1.1.2：一次干燥：将除杂后的膨润土放置在温度80-90℃环境内干燥处理；步骤2.2.1.1.1.3：二次干燥：将一次干燥后的膨润土放置在温度600℃环境内烘焙处理60min；步骤2.2.1.1.1.4：均化处理：球磨机研磨二次干燥后的膨润土，制得膨润土粉末，所述膨润土粉末的颗粒度小于200目。采用多种物理方式提纯膨润土，并将膨润土制备为较细的粉末，方便膨润土的使用，提纯过程较简单，进一步使脱模剂的制备较方便。

优选的，所述步骤2.2.1.1.2还包括如下步骤：步骤2.2.1.1.2.1：制备悬浮液：将膨润土粉末加入水中，搅拌均匀制成悬浮液；步骤2.2.1.1.2.2：沉淀处理：静置悬浮液，待悬浮液静置分层；步骤2.2.1.1.2.3：提取膨润土溶液：去除悬浮液上层清液和底层砂石，取得膨润土溶液。采用物理方式进一步提纯膨润土，使脱模剂中使用的膨润土颗粒度较小，在脱模剂中得到充分的的利用。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。