一种废润滑油再生装置的制作方法

技术特征：

1.一种废润滑油再生装置，其特征在于，包括依次通过管道连通的第一蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶、吸附瓶、第二蒸馏瓶、除味装置和润滑油抽滤机，所述第一蒸馏瓶和酸洗瓶之间通过第一管道连通，所述第一管道上设置有第一阀门，所述酸洗瓶和碱中和瓶之间通过第二管道连通，所述第二管道上设置有第二阀门，所述碱中和瓶和吸附瓶之间通过第三管道连接，所述第三管道上设置有第三阀门，所述吸附瓶和第二蒸馏瓶之间通过第四管道连接，所述第二蒸馏瓶通过第五管道和除味装置连接，所述除味装置通过第六管道和润滑油抽滤机连接，所述酸洗瓶的上部一侧通过酸洗输液管道连通于浓硫酸瓶，所述酸洗输液管道上设置有第四阀门，所述碱中和瓶的上部一侧通过碱洗输液管道连通于碱液瓶，所述碱洗输液管道设置有第五阀门，所述碱中和瓶的上部另一侧通过PH试液管连通于PH试液瓶，所述PH试液管上设置有第六阀门，所述碱中和瓶为透明钢制玻璃材料，其外侧设置有颜色识别传感器，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的上表面开设有透气孔；

还包括有一控制器，所述控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、颜色识别传感器以及润滑油抽滤机电连接。

2.如权利要求1所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述蒸馏瓶的瓶身外侧套接有加热套，所述加热套由加热陶瓷片构成，所述加热套与控制器电连接。

3.如权利要求1所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述第一蒸馏瓶的上部一侧开设有润滑油入口，所述蒸馏瓶的底部中心设置为锥形底部，且锥形底部的下部连通有卸渣管，所述锥形底部的外侧固定连接有环形电磁铁。

4.如权利要求1所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的底部外侧均固定连接有支撑座，所述支撑座内侧的瓶底下侧设置有加热陶瓷片，所述加热陶瓷片与控制器电连接。

5.如权利要求1所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述酸洗瓶的上部表面安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴下端连接有伸入酸洗瓶内用于搅拌的玻璃搅拌轴，所述酸洗瓶内部的一侧位于酸洗输液管下端的出口处固定连接有引流杆。

6.如权利要求1所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述酸洗输液管为耐浓硫酸腐蚀的聚四氟乙烯塑料输液管。

7.如权利要求1所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述吸附瓶内设置有活性白土，所述吸附瓶与润滑油抽滤机连接的通口处设置有滤网。

8.如权利要求1所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述除味装置包括一级脱臭塔和薄膜蒸发器，所述一级脱臭塔顶端与冷凝器相连接，底端通过输送泵与薄膜蒸发器的顶端相连接，所述一级脱臭塔的上部设置有加热器，所述薄膜蒸发器的上部与另一个冷凝器相连接，薄膜蒸发器底部设置有输送泵，所述冷凝器与真空泵相连接，所述冷凝器上部与真空泵相连接，下部与输送泵相连接。

9.如权利要求8所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述一级脱臭塔包括塔体、设置在塔体内的分布器以及设置在分布器下端的陶瓷波纹填料，所述塔体下部设置有液位计。

10.如权利要求1-9任一所述的一种废润滑油再生装置，其特征在于，所述第一蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶、吸附瓶、除味装置和第二蒸馏瓶的一侧壁上均安装有可以检测内部实时温度的温度计。