一种异形板及生物质颗粒生产线的制作方法

本实用新型涉及板材生产及余料重新利用技术领域，尤其涉及一种异形板及生物质颗粒生产线。

背景技术：

板材生产中会产生大量的树皮、锯末等生产废料，这些废料可以作为原料生产生物质颗粒燃料，生物质燃料生产过程中，粉碎后的原料需要通过料仓储存转运到成型机中，传统的料仓通过管道将料仓中的气体排出，同时会带走部分物料，导致材料的浪费，而且由于料仓底部为平面，而出料口设置于料仓端部，导致底部会残存部分物料，导致物料利用率不高；而传统的生物质颗粒成型机在原料含水量较高时，成型后的颗粒容易散开，或者直接不能成型。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能够同时生产异形板和生物质颗粒并能够提高物料利用率和生物质颗粒质量的生产线。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：

一种异形板及生物质颗粒生产线，包括异形板生产设备和生物质颗粒生产设备；

所述异形板生产设备包括烘干单元、涂胶单元、贴合单元、热压成型单元和仿形砂光单元；

所述生物质颗粒生产设备包括第一提升机、破碎机、料仓和成型机；所述第一提升机下部连接所述仿形砂光单元，上端连接所述破碎机；

所述料仓包括进料口、出料口以及物料输送装置；所述料仓为封闭罐体，所述进料口设置于料仓的侧壁，与破碎机相连接；所述出料口设置于料仓底部，与成型机相连接；所述物料输送装置设置于料仓内部，并将物料料仓内的物料输送到出料口中；

所述成型机包括两个分别绕固定轴转动并相互啮合的压辊齿轮，以及分别与两个压辊齿轮同轴固定配合的压辊，两个所述压辊沿水平方向相切配合，所述压辊上布满成型孔。

优选地，所述仿形砂光单元还包括布袋集尘器，所述布袋除尘器的出料口设置于所述第一提升机下端。

优选地，所述料仓侧壁还设置有回料口，所述回料口连接所述成型机。

优选地，所述料仓顶部还设置有布袋除尘器。

优选地，所述料仓至少设置有一个出料口，所述出料口沿料仓底部的侧壁设置，沿所述料仓侧壁的方向，所述出料口中设置有螺旋输送机。

优选地，所述物料输送装置包括导料板和推出板，所述导料板为设置于料仓底部的斜面，所述推出板设置于所述导料板的底部，能够沿所述料仓底部横向运动。

优选地，沿出料口方向看，所述物料输送装置为三角形结构，所述物料输送装置的底部设置于出料口的上端。

优选地，所述成型机还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮与一个压辊齿轮相啮合。

优选地，所述成型机还包括下料漏斗，所述下料漏斗的出料口设置于两个所述压辊相切处的上方，所述下料漏斗两侧分别与两个压辊紧贴。

优选地，所述生物质颗粒生产设备还包括第二提升机和料斗；所述第二提升机与成型机的出料口相接并通向所述料斗的入口。

本实用新型提供的一种异形板及生物质颗粒生产线的优点在于：将异形板的生产废料直接用作生物质颗粒的生产原料，原料利用率高，节省生产成本，并能够对含水量较高的原料进行成型作业，成型颗粒紧实，有效的解决了板材生产余料的利用问题，具有良好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的一种异形板及生物质颗粒生产线的示意图；

图2是本实用新型的实施例所提供的一种异形板及生物质颗粒生产线的料仓的示意图；

图3是本实用新型的另一实施例所提供的一种异形板及生物质颗粒生产线的料仓的示意图；

图4是本实用新型的另一实施例所提供的一种异形板及生物质颗粒生产线的料仓的示意图；

图5是本实用新型的另一实施例所提供的一种异形板及生物质颗粒生产线的料仓的示意图；

图6是本实用新型的实施例所提供的一种异形板及生物质颗粒生产线的成型机的示意图；

图7是本实用新型的实施例所提供的一种异形板及生物质颗粒生产线的压辊的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型作进一步的详细说明。

参考图1，一种异形板及生物质颗粒生产线，包括异形板生产设备和生物质颗粒生产设备；

所述异形板生产设备包括烘干单元(图中未画出)、涂胶单元(图中未画出)、贴合单元(图中未画出)、热压成型单元(图中未画出)和仿形砂光单元A1；上述各单元均为本领域常规技术，此处不再赘述。

所述生物质生产设备包括第一提升机1、粉碎机2、料仓3、成型机4、第二提升机5和料斗6。

所述仿形砂光单元A1还包括布袋集尘器A11，所述布袋集尘器A11的出料口设置于所述第一提升机1下端的上方。所述第一提升机1的上端连接所述粉碎机2，将异形板生产产生的废料输送到粉碎机2中进行加工。

参考图2，所述料仓3包括进料口31、出料口32、回料口33、物料输送装置34和布袋除尘器35；

所述进料口31设置于料仓3的侧壁，与所述粉碎机2连接供物料进入所述料仓3中，出料口32设置于所述料仓3底部的一侧，沿所述料仓3侧壁的方向，所述出料口32中设置有螺旋输送机，用来将物料从料仓3中输送出去，从而进入成型机4中成型。

所述物料输送装置34包括导料板341、推出板342和油缸343；所述导料板341倾斜设置于所述料仓3中，所述导料板341的顶部设置于所述料仓3远离出料口32的侧壁上，导料板341底部设置于所述料仓3的底部；所述推出板342设置于所述导料板341的底部，通过所述油缸343的驱动沿料仓3底部垂直于所述螺旋运输机的长度方向运动，物料沿所述导料板341滑下落到所述料仓3底部，通过所述推出板342将物料推送到所述出料口32中，并通过螺旋运输机将物料送出到成型机4中加工成型。

所述布袋除尘器35设置于所述料仓3的顶部，所述回料口33设置于所述料仓3的侧壁；所述布袋除尘器35将料仓3中多余的空气排出，并将大部分物料留在布袋中，从而不会造成物料的浪费，所述回料口33连接成型机4，将所述成型机4中的废料重新回收到所述料仓中，节约物料，提高利用率。

参考图3，本领域技术人员还可以根据需要在料仓3两侧各设置有一个所述出料口32，并由此将所述物料输送装置34设置为由两个倾斜的导料板341构成的三角形结构，其顶点位于料仓3的中心线上，两个导料板341的底部各设置有一个由油缸343驱动的所述推出板342。

参考图4，当仅在所述料仓3的一侧设置有出料口32时，本领域技术人员还可以将所述物料输送装置34设置为由导料板341与料仓3的侧壁和底部构成的三角形结构，且所述导料板341的底端设置于出料口32的上端，使物料直接下落到所述出料口32处，从而简化结构。

参考图5，当在所述料仓3两侧各设置有一个所述出料口32时，本领域技术人员还可以将所述物料输送装置34设置为由两个倾斜设置的导料板341与料仓3底部构成的三角形结构，两个所述导料板341的底部分别位于两个所述出料口32的上端，从而简化结构。

参考图6，所述成型机4包括两个分别绕固定轴转动并相互啮合的压辊齿轮41，两个压辊齿轮41上分别设置有一个与压辊齿轮41同轴固定配合的压辊42，两个所述压辊42沿水平方向相切配合，所述压辊42上布满成型孔421，所述压辊B42能够绕设置在其中心的转轴B45转动；所述成型机4还包括驱动齿轮43和下料漏斗44，所述驱动齿轮43与其中一个压辊齿轮41啮合配合，从而通过驱动齿轮43驱动两个压辊齿轮41转动；所述下料漏斗44的出料口设置于两个压辊42相切处的上方，从而将物料输送到压辊42处进行成型作业；所述下料漏斗44处与所述回料口33相连接，并把没有利用的成型废料重新输送回料斗中再次成型，从而提高物料的使用率。

优选实施例中，所述转轴45上还设置有经过转轴45中心的切板46，所述切板46的平面垂直于压辊42所在的平面，切板46两端分别靠近成型孔421，成型孔421中成型的生物质颗粒被挤出抵接所述切板46时，生物质颗粒在切板B46的作用下折断掉落在压辊42的内圈中。为了便于收集生物质颗粒，所述压辊42的内圈还连接有一出料斗47，所述出料斗47倾斜向下设置，且出料斗47的口径由入口到出口逐渐减小。

使用本实用新型提供的一种异形板及生物质颗粒生产线，通过异形板生产设备加工异形板，在所述仿形砂光单元A1之前很少产生废料；在进行仿形砂光作业时，需要将异形板边缘多出来的部分切削掉并对边缘进行打磨，会产生大量废料；细小的废料通过所述布袋集尘器A11收集并输送到所述第一提升机1处，较大的废料通过人工清洁后转运到所述第一提升机1处，并通过人工上料输送到粉碎机2中，粉碎机2将原料粉碎后通过封闭管道进入料仓3，并通过料仓3的作用进入到成型机4中，物料成型为生物质颗粒后通过第二提升机5进入到料斗6中，在料斗6下方的出口处收集生物质颗粒即可。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，在不脱离本实用新型的精神和原则的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围之内。