本实用新型涉及润滑油回收设备技术领域，尤其涉及一种润滑油再生装置。
背景技术：
润滑油在长期使用及存放之后会混入灰尘、水分、其他杂油以及机件磨损产生的金属粉末等杂质。并且在长时间的使用后，润滑油也会发生变质，生成有机酸、胶纸和沥青状物质。一般在重复回收润滑油时，需要进行沉降、蒸馏、酸洗、碱洗和过滤等工艺来除去润滑油中的杂质，得到较为纯净的润滑油，在提纯润滑油的过程中，油温越高，油的黏度越小，则杂质越容易沉降，沉降时间越短，现有的提纯装置普遍是先沉降后蒸馏，浪费了较多的能量，且效率低；同时在酸洗及碱中和过程中，由于浓硫酸的特性，需要长时间缓慢添加，并需要持续缓慢搅拌，由于浓硫酸的强氧化性和吸水性使得在添加和搅拌时颇为麻烦。
专利号为201621396190.4的实用新型介绍了一种润滑油提纯回收装置，包括蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶，所述蒸馏瓶的下部一侧通过管道连通于酸洗瓶的上部的一侧，所述酸洗瓶的上部另一侧通过酸洗输液器连通于浓硫酸瓶，所述酸洗瓶的下部一侧通过玻璃管道连通于碱中和瓶上部的一侧，所述碱中和瓶的上部另一侧通过碱洗输液器连通于碱液瓶，所述碱中和瓶的下部一侧通过玻璃管道连通吸附瓶，所述吸附瓶的下部一侧连通有润滑油抽滤机，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的上表面开设有透气孔。该装置先蒸馏后沉降，可以有效利用蒸馏高温，提高润滑油的提纯效率。但是其对润滑油的酸洗和碱洗过程还是以人为控制为主，需要工作人员不断的观察润滑油和浓硫酸以及碱液的反应情况，以此控制浓硫酸和碱液的用量，并没有完全解放人力，达到整个提纯过程的自动化。另外，蒸馏之后的润滑油经过酸洗和碱洗还是会在润滑油中产生水分，而该实用新型的技术方案中没有对后续的水分进行分离，最后得到的不是纯净的润滑油。
综上，本实用新型提供一种废润滑油再生装置，旨在在整个润滑油的提纯过程中，不需要人力进行监控，完成润滑油的酸洗和碱洗过程，设置了一前一后两个蒸馏装置和除味装置，保证最后得到的润滑油的纯净度。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种废润滑油再生装置，在整个润滑油的再生过程中，不需要人力进行监控，完成润滑油的酸洗和碱洗过程，并且能够充分分离油中混合的水分，同时除去油中的气味和颜色，达到合格的润滑油标准。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种废润滑油再生装置，包括依次通过管道连通的第一蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶、吸附瓶、第二蒸馏瓶、除味装置和润滑油抽滤机，所述第一蒸馏瓶和酸洗瓶之间通过第一管道连通，所述第一管道上设置有第一阀门，所述酸洗瓶和碱中和瓶之间通过第二管道连通，所述第二管道上设置有第二阀门，所述碱中和瓶和吸附瓶之间通过第三管道连接，所述第三管道上设置有第三阀门，所述吸附瓶和第二蒸馏瓶之间通过第四管道连接，所述第二蒸馏瓶通过第五管道和除味装置连接，所述除味装置通过第六管道和润滑油抽滤机连接，所述酸洗瓶的上部一侧通过酸洗输液管道连通于浓硫酸瓶，所述酸洗输液管道上设置有第四阀门，所述碱中和瓶的上部一侧通过碱洗输液管道连通于碱液瓶，所述碱洗输液管道设置有第五阀门，所述碱中和瓶的上部另一侧通过PH试液管连通于PH试液瓶，所述PH试液管上设置有第六阀门，所述碱中和瓶为透明钢制玻璃材料，其外侧设置有颜色识别传感器，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的上表面开设有透气孔；
还包括有一控制器，所述控制器分别与第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、颜色识别传感器以及润滑油抽滤机电连接。
作为优选，所述蒸馏瓶的瓶身外侧套接有加热套，所述加热套由加热陶瓷片构成，所述加热套与控制器电连接。
作为优选，所述第一蒸馏瓶的上部一侧开设有润滑油入口，所述蒸馏瓶的底部中心设置为锥形底部，且锥形底部的下部连通有卸渣管，所述锥形底部的外侧固定连接有环形电磁铁。
作为优选，所述酸洗瓶、碱中和瓶和吸附瓶的底部外侧均固定连接有第二支撑裙座，所述第二支撑裙座内侧的瓶底下侧设置有加热陶瓷片，所述加热陶瓷片与控制器电连接。
作为优选，所述酸洗瓶的上部表面安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴下端连接有伸入酸洗瓶内用于搅拌的玻璃搅拌轴，所述酸洗瓶内部的一侧位于酸洗输液管下端的出口处固定连接有引流杆。
作为优选，所述酸洗输液管为耐浓硫酸腐蚀的聚四氟乙烯塑料输液管。
作为优选，所述吸附瓶内设置有活性白土，所述吸附瓶与润滑油抽滤机连接的通口处设置有滤网。
作为优选，所述除味装置包括一级脱臭塔和薄膜蒸发器，所述一级脱臭塔顶端与冷凝器相连接，底端通过输送泵与薄膜蒸发器的顶端相连接，所述一级脱臭塔的上部设置有加热器，所述薄膜蒸发器的上部与另一个冷凝器相连接，薄膜蒸发器底部设置有输送泵，所述冷凝器与真空泵相连接，所述冷凝器上部与真空泵相连接，下部与输送泵相连接。
作为优选，所述一级脱臭塔包括塔体、设置在塔体内的分布器以及设置在分布器下端的陶瓷波纹填料，所述塔体下部设置有液位计。
作为优选，所述第一蒸馏瓶、酸洗瓶、碱中和瓶、吸附瓶、除味装置和第二蒸馏瓶的一侧壁上均安装有可以检测内部实时温度的温度计。
与现有技术采用的废润滑油再生装置相比，本实用新型的有益效果如下：在整个润滑油的再生过程中，不需要人力进行监控，完成润滑油的酸洗和碱洗过程，并且能够充分分离油中混合的水分，同时除去油中的气味和颜色，达到合格的润滑油标准。
附图说明
图1是本实用新型一种废润滑油再生装置的结构示意图。
附图标记说明：1-第一蒸馏瓶；101-润滑油入口；2-酸洗瓶；3-碱中和瓶；4- 吸附瓶；5-第二蒸馏瓶；6-除味装置；7-润滑油抽滤机；81-第一阀门；82-第二阀门；83-第三阀门；84-第四阀门；85-第五阀门；86-第六阀门；9-酸洗输液管；10-浓硫酸瓶；11-碱洗输液管；12-碱液瓶；13-PH试液瓶；14-蒸馏冷却收集瓶；15-伺服电机；16-透气孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。
如图1所示，其为本实用新型一种废润滑油再生装置的结构示意图，包括依次通过管道连通的第一蒸馏瓶1、酸洗瓶2、碱中和瓶3、吸附瓶4、第二蒸馏瓶5、除味装置6和润滑油抽滤机7，第一蒸馏瓶1和酸洗瓶2之间通过第一管道连通，第一管道上设置有第一阀门81，酸洗瓶2和碱中和瓶3之间通过第二管道连通，第二管道上设置有第二阀门82，碱中和瓶3和吸附瓶4之间通过第三管道连接，第三管道上设置有第三阀门83，吸附瓶4和第二蒸馏瓶5之间通过第四管道连接，第二蒸馏瓶5通过第五管道和除味装置6连接，除味装置6 通过第六管道和润滑油抽滤机7连接，酸洗瓶2的上部一侧通过酸洗输液管9 道连通于浓硫酸瓶10，酸洗输液管9道上设置有第四阀门84，碱中和瓶3的上部一侧通过碱洗输液管11道连通于碱液瓶12，碱洗输液管11道设置有第五阀门85，碱中和瓶3的上部另一侧通过PH试液管连通于PH试液瓶13，PH试液管上设置有第六阀门86，碱中和瓶3为透明钢制玻璃材料，其外侧设置有颜色识别传感器，酸洗瓶2、碱中和瓶3和吸附瓶4的上部均配置有钢化玻璃瓶盖，钢化玻璃瓶盖的上表面开设有透气孔16，还包括有一控制器，控制器分别与第一阀门81、第二阀门82、第三阀门83、第四阀门84、第五阀门85、第六阀门86、颜色识别传感器以及润滑油抽滤机7电连接。
通过以上设置的废润滑油再生装置在工作时，将待处理的润滑油放入第一蒸馏瓶1中，依次通过第一蒸馏瓶1蒸馏加热、酸洗瓶2酸洗、碱中和瓶3碱洗、吸附瓶4沉降、第二蒸馏瓶5再蒸馏、除味装置6除味等步骤得到处理后的润滑油。
控制器的工作原理及步骤如下：
Step1:由于第一蒸馏瓶1的容量固定，因此可以设定固定的时间来控制第一蒸馏瓶1的工作时长，即当润滑油进入第一蒸馏瓶1后，控制器控制第一蒸馏瓶1加热，并且在一定时间值之后定时停止加热，同时打开第一阀门81，使润滑油进入酸洗瓶2中。
Step2：蒸馏加热后的润滑油进入酸洗瓶2中，控制器通过控制第四阀门84 的开关来控制加入的浓硫酸的量。由于浓硫酸需要随着酸洗过程慢慢加入，因此，控制器通过控制第四阀门84定时开关若干次来实现浓硫酸的间隔加入，例如，可每隔30S打开第四阀门84一次，每次打开的时长为2S，可根据具体情况进行预先设置，待酸洗一定时间之后，控制器控制第二阀门82打开，使酸洗后的润滑油进入到碱中和瓶3中。
Step3：润滑油进入到碱中和瓶3中后，控制器控制第五阀门85和第六阀门86打开，其中，通过控制第六阀门86的打开时间来控制进入碱洗瓶中的PH 液的量，颜色识别传感器将碱洗瓶中的液体颜色信息传递到控制器中，当溶液呈现中性时，控制器即控制第五阀门85关闭，碱洗充分，同时控制第三阀门83 打开，润滑油进入吸附瓶4，并且控制器控制第二蒸馏瓶5加热准备润滑油的再蒸馏。润滑油进入第二蒸馏瓶5中蒸馏出的水分直接沿着第二蒸馏瓶5上方的管道流出，蒸馏后的润滑油进入除味装置中。
在具体应用实施例中，第一蒸馏瓶1和第二蒸馏瓶5的瓶身外侧套接有加热套，加热套由加热陶瓷片构成，加热套与控制器电连接。
在具体应用实施例中，第一蒸馏瓶1的上部一侧开设有润滑油入口101，第一蒸馏瓶1的底部中心设置为锥形底部，且锥形底部的下部连通有卸渣管，锥形底部的外侧固定连接有环形电磁铁。
在具体应用实施例中，酸洗瓶2、碱中和瓶3和吸附瓶4的底部外侧均固定连接有支撑座，支撑座内侧的瓶底下侧设置有加热陶瓷片，加热陶瓷片与控制器电连接。控制器可根据实际需要对酸洗瓶2、碱中和瓶3和吸附瓶4进行加热，已满足反应所需的最适宜的温度条件。
在具体应用实施例中，酸洗瓶2的上部表面安装有伺服电机15，伺服电机 15的电机轴下端连接有伸入酸洗瓶2内用于搅拌的玻璃搅拌轴，酸洗瓶2内部的一侧位于酸洗输液管9下端的出口处固定连接有引流杆。伺服电机15和控制器电连接，且控制器控制伺服电机15、第一阀门81和第四阀门84同时开始工作，以实现在酸洗的过程中不断进行搅拌。
在具体应用实施例中，酸洗输液管9为耐浓硫酸腐蚀的聚四氟乙烯塑料输液管。
在具体应用实施例中，吸附瓶4内设置有活性白土，吸附瓶4与润滑油抽滤机7连接的通口处设置有滤网，活性白土在80-100℃下对润滑油进行脱色，最后经过滤后即得润滑油基础油。
在具体应用实施例中，除味装置6包括一级脱臭塔和薄膜蒸发器，一级脱臭塔顶端与冷凝器相连接，底端通过输送泵与薄膜蒸发器的顶端相连接，一级脱臭塔的上部设置有加热器，薄膜蒸发器的上部与另一个冷凝器相连接，薄膜蒸发器底部设置有输送泵，冷凝器与真空泵相连接，冷凝器上部与真空泵相连接，下部与输送泵相连接。
在具体应用实施例中，一级脱臭塔包括塔体、设置在塔体内的分布器以及设置在分布器下端的陶瓷波纹填料，塔体下部设置有液位计。
润滑油进入加热器，温度达到225-230℃，然后进入一级脱臭塔，轻组部分变成气体上升进入冷凝器，生成1号轻质油产品由真空泵输出。重组部分在一级脱臭塔中通过填料下来用真空泵打入二级脱臭塔，温度为210-220℃，二级脱臭塔中设置有与电机相连接的转子，对二级脱臭塔中的物质进行搅拌，轻组部分气体上升进入冷凝器，生成2号轻质油产品由真空泵输出，重组部分即成品由真空泵输出。流程都是在真空状态下运行。
在具体应用实施例中，第一蒸馏瓶1、酸洗瓶2、碱中和瓶3、吸附瓶4、除味装置6和第二蒸馏瓶5的一侧壁上均安装有可以检测内部实时温度的温度计。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。