背景技术：
焦化厂的焦炉装煤方式一般有两种，一种是用加煤车顶装，另一种是用捣固机侧装。其中捣固机侧装煤是用捣固机的捣固锤把煤粉锤击成煤饼，然后从焦炉的侧面装入焦炉的炭化室，其优点是提高了入炉煤饼的堆密度，不仅有利于提高焦炭产量和质量，而且还可以提高低品质、低价格煤炭的用量，因此也降低了原料成本。
捣固机的工作原理是：煤粉连续装入捣固槽内，捣固槽内有若干根捣固锤，捣固锤在驱动装置的驱动下作上下锤击运动，把煤粉夯实，以提高堆密度。
捣固锤由锤杆和锤头构成，锤杆两侧粘贴有摩擦片，捣固锤的驱动装置一般由电机、减速机、驱动齿轮、凸轮、压紧装置等组成，所述压紧装置包括凸轮轴承滑块、缓冲用弹性橡胶垫块、手动调整丝杠等。工作时，电机、减速机通过驱动齿轮来驱动凸轮转动，凸轮转动时，其凸起部分会压紧锤杆上的摩擦片，靠摩擦力把捣固锤提起，当转至凹进部分时则解脱捣固锤，捣固锤自由下落锤击煤饼，这样循环下去就把煤粉夯实成具有一定堆密度的煤饼。
目前普遍采用的上述捣固锤的驱动装置存在以下问题：一、凸轮的形状尺寸及转速都是一定的，因此无法根据需要调节捣固锤的提升高度和锤击频率，即无法根据煤粉的成分调节工艺参数；二、驱动装置的压紧装置的手动调整丝杠需要根据凸轮及捣固锤杆上的摩擦片的磨损情况进行调整，若调整不及时会因摩擦力减小发生捣固锤不能提起的事故，因此故障率高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种捣固锤的驱动装置，该捣固锤驱动装置不仅使捣固锤捣固煤饼过程中工艺参数可以调节，而且能够避免捣固锤杆不能提起的事故发生。本发明的目的是这样实现的：所述捣固锤的驱动装置主要包括电机、减速机、摩擦轮等，其特征在于：所述摩擦轮为同心正圆形，摩擦轮安装在一个摇臂上，所述摇臂的支点轴心位于摩擦轮轴心的下方。与摩擦轮的同心齿轮啮合的驱动齿轮最好与摩擦轮摇臂的支点轴心同心。所述摇臂由一个液压或电动或气动的推杆驱动其偏转。由于该捣固锤的驱动装置的摩擦轮摇臂受推杆控制偏转，所以摩擦轮压紧捣固锤杆使之上升的时间长短和频率可以调节。因此该发明使捣固锤捣固煤饼过程中工艺参数可以方便地调节，同时，摇臂可保证摩擦轮自适应地靠紧捣固锤杆，避免了因磨损而发生的捣固锤杆不能提起的事故。
附图说明附图是根据本发明提出的两个实施例的示意图，其中图1是用液压推杆驱动摩擦轮摇臂的实施例，图中1是捣固锤杆，2是摩擦轮，3是摩擦轮摇臂，4是驱动齿轮，5是推杆。图2是用凸轮驱动摩擦轮摇臂的实施例，图中1是捣固锤杆，2是摩擦轮，3是摩擦轮摇臂，4是驱动齿轮，6是凸轮。
具体实施方式在图1所示的实施例中，摩擦轮2靠在捣固锤杆1上，摩擦轮摇臂3的支点轴心在摩擦轮2轴心的下方，推杆5用来拉动摩擦轮摇臂3作偏转运动，以使摩擦轮2脱离捣固锤杆1，驱动齿轮4与摩擦轮2的同心齿轮(图中未画出)啮合，用来驱动摩擦轮2转动。工作时，驱动齿轮4驱动着摩擦轮2顺时针转动，此时，摩擦轮2靠自锁作用与捣固锤杆1靠紧并使之上升提，提至一定高度后，控制系统使推杆5动作，拉动摩擦轮摇臂3顺时针偏转，使摩擦轮2与捣固锤杆1脱离，捣固锤杆1就自由落下，锤击其下方的煤粉。捣固锤落到底后，控制系统使推杆5将摩擦轮摇臂3逆时针偏转，摩擦轮2就再与捣固锤杆1靠紧，再次把它提起，依次循环。
在图2所示的实施例中，摩擦轮2靠在捣固锤杆1上，摩擦轮摇臂3的支点轴心在摩擦轮2轴心的下方，凸轮6由电机或液压推杆或气动推杆驱动，用来使摩擦轮摇臂3作偏转运动，以使摩擦轮2脱离捣固锤杆1，驱动齿轮4与摩擦轮2的同心齿轮(图中未画出)啮合，用来驱动摩擦轮2转动。工作时，驱动齿轮4驱动着摩擦轮2顺时针转动，此时，摩擦轮2靠自锁作用与捣固锤杆1靠紧并使之上升提，提至一定高度后，控制系统驱动凸轮6转动，推动摩擦轮摇臂3顺时针偏转，使摩擦轮2与捣固锤杆1脱离，捣固锤杆1就自由落下，锤击其下方的煤粉。捣固锤落到底后，控制系统驱动凸轮6转动，使摩擦轮摇臂3在摩擦轮2的自重及驱动齿轮4的转矩作用下逆时针偏转，摩擦轮2就再与捣固锤杆1靠紧，再次把它提起，依次循环。
上述两个实施例均通过控制系统决定摩擦轮2压紧捣固锤杆1的时间，也就是决定捣固锤杆1的提升高度，因此，捣固锤的锤击高度可控，锤击频率也可控，生产工艺参数可以根据煤种的不同而调节，同时，由于摩擦轮摇臂3的支点轴心在摩擦轮2轴心的下方，摩擦轮摇臂3可保证摩擦轮2自适应地靠紧捣固锤杆1，避免了因磨损而发生的捣固锤杆不能提起的事故。