本发明涉及润滑脂技术领域，具体为一种汽车转向器齿轮齿条专用润滑脂及其制备方法。
背景技术：
齿轮齿条式转向器由于其结构简单，成本低廉，转向灵敏，体积小的特点在汽车上得到广泛应用。润滑转向器上齿轮齿条的润滑脂一般选择为市场上通用的锂基脂或者通用二硫化钼锂基脂。这类润滑脂具有润滑寿命短，减磨效果差，使用温度范围窄的缺点。但是，随着汽车产业的发展，对汽车转向器操纵性能的要求也日益提高。为了保证车辆在任何工况下都有理想的操纵稳定性，在停车情况下转动方向盘时能够轻松自如，在高速行驶时又不会感到轻飘不稳，转向器由最初的纯机械齿轮齿条式发展到现在的电动助力齿轮齿条转向系统阶段。更为智能的电动助力齿轮齿条式转向器对润滑脂的要求越来越高，更多的设计人员希望电动助力转向器在运转过程中力矩更低、运行更平稳、噪音更低、低温性能优异、使用寿命更长等等。为此，发明一种使用温度范围宽广，润滑效果好，使用寿命终身的专用润滑脂尤为重要。
技术实现要素：
本发明为克服现有技术的不足，设计一种汽车遮阳板翻转轴与卡簧间专用润滑脂。具有润滑性能好，气味小，分油少，耐磨损的优点，制备方法简单，易于生产。
本发明的一种汽车转向器齿轮齿条专用润滑脂，由如下质量百分比的原料组成：占润滑脂总重60～85％的基础油；稠化剂为占润滑脂总重7-15％的c12-c22的一元有机酸，0.2-1.0％的硼酸，1.3-2.5％的单水氢氧化锂粉末；添加剂为占润滑脂总重0.5-1.0％的抗氧剂，0.3-1.0％的防锈剂，0.5-2.0％的二烷基二硫代磷酸盐和1.5-3.0％的二烷基硫代氨基甲酸盐。
所述基础油是40℃运动粘度为46～100mm2/s的iii类加氢基础油、聚α烯烃油、烷基萘和偏苯三酸酯类油中的至少一种，倾点不大于-25℃。
所述的一元有机酸为12-羟基硬脂酸、硬脂酸中的至少一种。
所述的抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂中的至少一种。
所述的胺类抗氧剂为二异辛基二苯胺、辛基/丁基二苯胺中的至少一种。酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸正十八碳醇酯中的至少一种。
所述的防锈剂为苯并三氮唑、二壬基萘磺酸钡中的至少一种。
所述的二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代磷酸锌中的至少一种。
所述的二烷基硫代氨基甲酸盐为二烷基硫代氨基甲酸盐钼、二烷基硫代氨基甲酸盐锌、二烷基硫代氨基甲酸盐锑中的至少一种。
一种汽车转向器齿轮齿条专用润滑脂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)将占基础油总量1/3的基础油、12-羟基硬脂酸加入反应釜内，搅拌升温至75～85℃，待12-羟基硬脂酸全部融化后，加入单水氢氧化锂粉末和硼酸，密闭反应釜；
(2)控制泄压阀保持釜内压力在0.45-0.55mpa内，升温至215℃，并保持在此温度下保持20min；
(3)泄压后，向反应釜内投入适量的基础油，使釜内温度降至180℃左右，然后将物料移送至调和釜；
(4)加入剩余的基础油降温，在80-90℃，15-25mpa的条件下均化；
(5)降温至80℃以下，加入各种添加剂，循环过滤、脱气得到成品。
本发明同现有技术相比，与现有技术比具有以下优点：
(1)采用接触器压力反应釜皂化，直接采用氢氧化锂粉末和硼酸粉末，而不用对应的水溶液，生产过程中消除了溢釜倾向，省去大量脱水步骤，大大提高了皂化反应效率，缩短生产时间，且工艺更可控，产品质量稳定；
(2)选用深度精制加氢的矿物油和合成油，既满足汽车宽温度范围使用要求，又具有较长的氧化安定性，使用寿命长。
(3)配方中引入价格低廉的低分子酸―硼酸，既作为一种复合酸，来提高润滑脂的高温性能，又与氢氧化锂反应形成硼酸锂极压抗磨剂，极大的提高了润滑脂的极压减磨性和耐高温性能，更好的为汽车转向器齿轮齿条提供润滑保护。
具体实施方式
本发明的一种汽车转向器齿轮齿条专用润滑脂，由如下质量百分比的原料组成：占润滑脂总重60～85％的基础油；稠化剂为占润滑脂总重7-15％的c12-c22的一元有机酸，0.2-1.0％的硼酸，1.3-2.5％的单水氢氧化锂粉末；添加剂为占润滑脂总重0.5-1.0％的抗氧剂，0.3-1.0％的防锈剂，0.5-2.0％的二烷基二硫代磷酸盐和1.5-3.0％的二烷基硫代氨基甲酸盐。
所述基础油是40℃运动粘度为46～100mm2/s的iii类加氢基础油、聚α烯烃油、烷基萘和偏苯三酸酯类油中的至少一种，倾点不大于-25℃。
所述的一元有机酸为12-羟基硬脂酸、硬脂酸中的至少一种。
所述的抗氧剂为胺类抗氧剂、酚类抗氧剂中的至少一种。
所述的胺类抗氧剂为二异辛基二苯胺、辛基/丁基二苯胺中的至少一种。酚类抗氧剂为2,6-二叔丁基对甲基苯酚、3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸正十八碳醇酯中的至少一种。
所述的防锈剂为苯并三氮唑、二壬基萘磺酸钡中的至少一种。
所述的二烷基二硫代磷酸盐为二烷基二硫代磷酸钼、二烷基二硫代磷酸锌中的至少一种。
所述的二烷基硫代氨基甲酸盐为二烷基硫代氨基甲酸盐钼、二烷基硫代氨基甲酸盐锌、二烷基硫代氨基甲酸盐锑中的至少一种。
一种汽车转向器齿轮齿条专用润滑脂的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)将占基础油总量1/3的基础油、12-羟基硬脂酸加入反应釜内，搅拌升温至75～85℃，待12-羟基硬脂酸全部融化后，加入单水氢氧化锂粉末和硼酸，密闭反应釜；
(2)控制泄压阀保持釜内压力在0.45-0.55mpa内，升温至215℃，并保持在此温度下保持20min；
(3)泄压后，向反应釜内投入适量的基础油，使釜内温度降至180℃左右，然后将物料移送至调和釜；
(4)加入剩余的基础油降温，在80-90℃，15-25mpa的条件下均化；
(5)降温至80℃以下，加入各种添加剂，循环过滤、脱气得到成品。
为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。
实施例一：
向反应釜中投入1000kg的基础油pao9，270kg的十二羟基硬脂酸，将反应釜加热到85℃，待十二羟基硬脂酸溶解后，再向反应釜中加入50kg的氢氧化锂粉末和15kg的硼酸。控制釜内压力在0.45-0.55mpa，快速升温至213-217℃，并保持20min。然后泄去釜内压力，加入600kg的基础油pao9，降温至180℃以下，转入调和釜。加入905kg的基础油pao9降温，在90℃时，20mpa的压力下均质2h，待物料温度降至80℃时，依次加入15kg辛基/丁基二苯胺，15kg2,6-二叔丁基对甲基苯酚，20kg二壬基萘磺酸钡，30kg二烷基二硫代磷酸锌和80kg二烷基硫代氨基甲酸盐钼，循环过滤、脱气得到成品。
实施例二：
向反应釜中投入1000kg的8cstⅲ类基础油，270kg的十二羟基硬脂酸，将反应釜加热到85℃，待十二羟基硬脂酸溶解后，再向反应釜中加入50kg氢氧化锂粉末和15kg硼酸。控制釜内压力在0.45-0.55mpa，快速升温至213-217℃，并保持20min。然后泄去釜内压力，加入600kg的8cstⅲ类基础油，降温至180℃以下，转入调和釜。加入900kg基础油pao9降温，在90℃时，20mpa的压力下均质2h，待物料温度降至80℃时，依次加入15kg辛基/丁基二苯胺，15kg3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸正十八碳醇酯，10kg二壬基萘磺酸钡，5kg苯并三氮唑，30kg二烷基二硫代磷酸钼和90kg二烷基硫代氨基甲酸盐锑，循环过滤、脱气得到成品。
实施例三：
向反应釜中投入1000kg的8cstⅲ类基础油，270kg的十二羟基硬脂酸，将反应釜加热到85℃，待十二羟基硬脂酸溶解后，再向反应釜中加入50kg的氢氧化锂粉末和15kg硼酸。控制釜内压力在0.45-0.55mpa，快速升温至213-217℃，并保持20min。然后泄去釜内压力，加入600kg的8cstⅲ类基础油，降温至180℃以下，转入调和釜。加入905kg偏苯三酸酯(v40为70-75mm2/s)降温，在90℃时，20mpa的压力下均质2h，待物料温度降至80℃时，依次加入15kg二异辛基二苯胺，15kg3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸正十八碳醇酯，10kg苯并三氮唑，30kg二烷基二硫代磷酸钼和90kg二烷基硫代氨基甲酸盐锌，循环过滤、脱气得到成品。
对比例
向反应釜中投入1500kg的8cstⅲ类基础油，270kg十二羟基硬脂酸，将反应釜加热到85℃，待十二羟基硬脂酸溶解后，再向反应釜中加入50kg氢氧化锂的5倍水溶液，于95℃下皂化反应120min。皂化反应结束后升温至115℃，加入三倍热水溶解的15kg硼酸，恒温搅拌反应60min。升温至213-217℃，并保持3min，然后转入调和釜。加入1015kg基础油pao9降温，在90℃时，20mpa的压力下均质2h，待物料温度降至80℃时，依次加入15kg二异辛基二苯胺，15kg的3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸正十八碳醇酯，10kg苯并三氮唑，30kg二烷基二硫代磷酸锌和80kg二烷基硫代氨基甲酸盐钼，循环过滤、脱气得到成品。表1：本发明实施例以及对比例数据表
从表1的数据可以看出，本发明采用接触器生产，不用水溶解氢氧化锂和硼酸，直接一步法皂化及复合硼酸制得汽车转向器齿轮齿条润滑脂，无需停留在一定温度上皂化脱水，直接快速升温至最高温度，工艺简单，不仅皂化和复合时间缩短，物料在反应釜的总时间大大减少，有利于提高生产效率。制备的产品具有宽温度使用范围，减磨性好，使用寿命长的优点，可以更好的满足转向器齿轮齿条的润滑要求。
以上对本发明进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。