一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置的制作方法

本发明涉及生物质燃料的技术领域，更具体的说是一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置。

背景技术：

现有专利号为cn201520713817.3的一种生物质压块燃料生产系统，该实用新型提供一种生物质压块燃料生产系统，包括上料工段，粉碎工段，压块工段和冷却包装工段，所述上料工段包括投料棚和喂料输送带，所述粉碎工段包括粗粉碎机，刮板输送带和原料仓，所述原料仓的内壁上设置有螺旋形的送风管道，所述送风管道上分布有通风孔，所述原料仓内设置有抄板，所述压块工段包括环模压块成型机，所述冷却包装工段包括冷却机和包装机。该实用新型的有益效果是通过该生物质压块燃料生产系统，可将秸秆经粉碎、压块形成生物质压块燃料，减少了秸秆燃烧对环境的污染和资源的浪费，而且原料仓的内壁上设置有通风管道，可对粉碎后的物料进行干燥。但是该装置不能够对生物质燃料进行等重量的分配。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置，其有益效果为本发明可以进行间歇式的给料，对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置，包括支撑座、燃料成型箱、入料筒、切刀、动力传动轮和下压成型板，所述的支撑座包括底板；所述的燃料成型箱包括箱体、成型孔、进料口和边槽；箱体连接在底板上，箱体的右端的上端设置有进料口，箱体的左右两端的下端均匀设置有多个成型孔；箱体的下端对称设置有两个与箱体内部连通的边槽；

所述的入料筒包括筒体、出料管、进料管、间歇转轴、间歇齿轮、主动带轮、传动带轮、输送轴和旋转输送叶片；筒体连接在底板上，筒体的一端连接并连通出料管,出料管与箱体上的进料口密封连接，筒体的另一端的上端连接并连通进料管,间歇转轴的一端通过带座轴承转动连接在筒体上，间歇转轴的另一端固定连接有主动带轮,间歇转轴的中端固定连接有间歇齿轮,主动带轮与传动带轮通过皮带连接，传动带轮固定连接在输送轴的一端，输送轴的另一端固定连接有旋转输送叶片,旋转输送叶片位于筒体内，输送轴的两端分别通过带座轴承转动连接在筒体的两端；

所述的切刀包括接料板、边板和刀体；接料板滑动连接在箱体内，接料板的两端均固定连接有边板，两个边板分别滑动连接在两个边槽内，两个边板上均固定连接有刀体，两个刀体的内侧面与箱体的外端面贴合；接料板位于进料口和成型孔之间；

所述的动力传动轮包括转轴、第一轴座板、第二轴座板、半尺齿轮ⅰ和半尺齿轮ⅱ；转轴的两端分别通过带座轴承转动连接有第一轴座板和第二轴座板,第一轴座板固定连接在箱体上，第二轴座板固定连接在筒体上，半尺齿轮ⅰ和半尺齿轮ⅱ分别固定连接在转轴的两端；半尺齿轮ⅰ的齿轮齿的朝向与半尺齿轮ⅱ的齿轮齿的朝向反向设置；

所述的下压成型板包括挤压板、竖圆杆、复位弹簧、齿条和槽型板；挤压板滑动连接在箱体内，挤压板位于进料口的上方，挤压板的上端固定连接有竖圆杆和齿条,竖圆杆和齿条均滑动连接在箱体的上端面上，竖圆杆和齿条的上端固定连接有槽型板,竖圆杆上套装有复位弹簧,复位弹簧位于槽型板和箱体之间；半尺齿轮ⅱ与间歇齿轮啮合时，半尺齿轮ⅰ与齿条分离，半尺齿轮ⅱ与间歇齿轮分离时，半尺齿轮ⅰ与齿条啮合。

所述的支撑座还包括矩形座、筒架板和燃料收集箱；底板上固定连接有矩形座，底板上设置有两个燃料收集箱,矩形座位于两个燃料收集箱之间，两个燃料收集箱分别位于箱体两端的下方；筒架板固定连接在底板上；箱体的下端固定连接在矩形座上；筒体固定连接在筒架板上。

所述的燃料成型箱还包括弹簧座、弹簧套杆和压缩弹簧；箱体下端的四个角处均固定连接有弹簧座，四个弹簧座上均固定连接有弹簧套杆，四个弹簧套杆上均套装有压缩弹簧。

所述的切刀包括l型杆、竖杆和水平连杆；边板的下端对称固定连接有两个l型杆，l型杆上通过竖杆固定连接有水平连杆,刀体的两端分固定连接在两个水平连杆上，水平连杆滑动连接在弹簧套杆上，压缩弹簧位于水平连杆和弹簧座之间。

所述的动力传动轮包括电机、驱动带轮和传动带轮；电机固定连接在箱体上，电机的输出轴上固定连接有驱动带轮,驱动带轮通过皮带连接传动带轮,传动带轮固定连接在转轴的中端。

本发明一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置的有益效果为：

本发明一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置，本发明可以进行间歇式的给料，对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。当半尺齿轮ⅱ与间歇齿轮啮合时，可以带动入料筒向燃料成型箱内进料，物料落在切刀上，当切刀上的物料达到一定重量时，切刀在重力的作用下向下运动，当半尺齿轮ⅱ与间歇齿轮分离时，半尺齿轮ⅰ与齿条啮合，下压成型板工作，下压成型板对燃料成型箱内的物料进行挤压，挤压完成后半尺齿轮ⅰ与齿条分离，下压成型板复位，同时切刀也复位对挤压出的物料进行切断，当半尺齿轮ⅱ与间歇齿轮重新啮合，以此实现循环往复的间歇进料出料。

附图说明

图1为本发明一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置的结构示意图一；

图2为本发明一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置的结构示意图二；

图3为支撑座的结构示意图；

图4为燃料成型箱的结构示意图一；

图5为燃料成型箱的结构示意图二；

图6为入料筒的结构示意图；

图7为入料筒的部分结构示意图；

图8为切刀的结构示意图；

图9为动力传动轮的结构示意图；

图10为半尺齿轮ⅱ的结构示意图；

图11为下压成型板的结构示意图。

图中：支撑座1；底板1-1；矩形座1-2；筒架板1-3；燃料收集箱1-4；燃料成型箱2；箱体2-1；成型孔2-2；进料口2-3；弹簧座2-4；弹簧套杆2-5；压缩弹簧2-6；边槽2-7；入料筒3；筒体3-1；出料管3-2；进料管3-3；间歇转轴3-4；间歇齿轮3-5；主动带轮3-6；传动带轮3-7；输送轴3-8；旋转输送叶片3-9；切刀4；接料板4-1；边板4-2；l型杆4-3；竖杆4-4；水平连杆4-5；刀体4-6；动力传动轮5；电机5-1；驱动带轮5-2；传动带轮5-3；转轴5-4；第一轴座板5-5；第二轴座板5-6；半尺齿轮ⅰ5-7；半尺齿轮ⅱ5-8；下压成型板6；挤压板6-1；竖圆杆6-2；复位弹簧6-3；齿条6-4；槽型板6-5。

具体实施方式

下面结合附图1-11和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-11说明本实施方式，一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置，包括支撑座1、燃料成型箱2、入料筒3、切刀4、动力传动轮5和下压成型板6，所述的支撑座1包括底板1-1；所述的燃料成型箱2包括箱体2-1、成型孔2-2、进料口2-3和边槽2-7；箱体2-1连接在底板1-1上，箱体2-1的右端的上端设置有进料口2-3，箱体2-1的左右两端的下端均匀设置有多个成型孔2-2；箱体2-1的下端对称设置有两个与箱体2-1内部连通的边槽2-7；

所述的入料筒3包括筒体3-1、出料管3-2、进料管3-3、间歇转轴3-4、间歇齿轮3-5、主动带轮3-6、传动带轮3-7、输送轴3-8和旋转输送叶片3-9；筒体3-1连接在底板1-1上，筒体3-1的一端连接并连通出料管3-2,出料管3-2与箱体2-1上的进料口密封连接，筒体3-1的另一端的上端连接并连通进料管3-3,间歇转轴3-4的一端通过带座轴承转动连接在筒体3-1上，间歇转轴3-4的另一端固定连接有主动带轮3-6,间歇转轴3-4的中端固定连接有间歇齿轮3-5,主动带轮3-6与传动带轮3-7通过皮带连接，传动带轮3-7固定连接在输送轴3-8的一端，输送轴3-8的另一端固定连接有旋转输送叶片3-9,旋转输送叶片3-9位于筒体3-1内，输送轴3-8的两端分别通过带座轴承转动连接在筒体3-1的两端；所述的入料筒3在使用时，间歇齿轮3-5转动时带动间歇转轴3-4和主动带轮3-6转动，主动带轮3-6通过皮带带动传动带轮3-7转动，传动带轮3-7带动输送轴3-8和旋转输送叶片3-9转动，旋转输送叶片3-9转动将从进料管3-3落入到筒体3-1内的物料输送至出料管3-2最终落入到箱体2-1内。

所述的切刀4包括接料板4-1、边板4-2和刀体4-6；接料板4-1滑动连接在箱体2-1内，接料板4-1的两端均固定连接有边板4-2，两个边板4-2分别滑动连接在两个边槽2-7内，两个边板4-2上均固定连接有刀体4-6，两个刀体4-6的内侧面与箱体2-1的外端面贴合；接料板4-1位于进料口2-3和成型孔2-2之间；所述的切刀4在使用时，进入箱体2-1内的物料落入到接料板4-1上，当接料板4-1上的物料达到一定的重量时，接料板4-1在重力的作用下在箱体2-1内向下滑动，箱体2-1带动两个刀体4-6向下运动；当接料板4-1上的物料被挤压分别从左右两端的多个成型孔2-2挤出后，接料板4-1复位的同时带动两个刀体4-6向上运动，两个刀体4-6向上运动的过程中将从多个成型孔2-2挤出的物料进行切断。

所述的动力传动轮5包括转轴5-4、第一轴座板5-5、第二轴座板5-6、半尺齿轮ⅰ5-7和半尺齿轮ⅱ5-8；转轴5-4的两端分别通过带座轴承转动连接有第一轴座板5-5和第二轴座板5-6,第一轴座板5-5固定连接在箱体2-1上，第二轴座板5-6固定连接在筒体3-1上，半尺齿轮ⅰ5-7和半尺齿轮ⅱ5-8分别固定连接在转轴5-4的两端；半尺齿轮ⅰ5-7的齿轮齿的朝向与半尺齿轮ⅱ5-8的齿轮齿的朝向反向设置；所述的动力传动轮5在使用时，转轴5-4转动时带动半尺齿轮ⅰ5-7和半尺齿轮ⅱ5-8同时转动；当半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5啮合时，半尺齿轮ⅱ5-8带动间歇齿轮3-5转动输送物料。

所述的下压成型板6包括挤压板6-1、竖圆杆6-2、复位弹簧6-3、齿条6-4和槽型板6-5；挤压板6-1滑动连接在箱体2-1内，挤压板6-1位于进料口2-3的上方，挤压板6-1的上端固定连接有竖圆杆6-2和齿条6-4,竖圆杆6-2和齿条6-4均滑动连接在箱体2-1的上端面上，竖圆杆6-2和齿条6-4的上端固定连接有槽型板6-5,竖圆杆6-2上套装有复位弹簧6-3,复位弹簧6-3位于槽型板6-5和箱体2-1之间；半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5啮合时，半尺齿轮ⅰ5-7与齿条6-4分离，半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5分离时，半尺齿轮ⅰ5-7与齿条6-4啮合。所述的下压成型板6在使用时，当半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5啮合时，半尺齿轮ⅰ5-7与齿条6-4分离，半尺齿轮ⅰ5-7不会带动齿条6-4运动；当半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5分离时，半尺齿轮ⅰ5-7与齿条6-4啮合，此时半尺齿轮ⅰ5-7带动齿条6-4向下运动，齿条6-4带动挤压板6-1在箱体2-1内向下滑动，对接料板4-1上的物料进行挤压，接料板4-1上的物料经过多个成型孔2-2排出，当半尺齿轮ⅰ5-7与齿条6-4退出啮合时，挤压板6-1完成对物料的挤压后在复位弹簧6-3的作用下复位，此时接料板4-1上的物料被排出，接料板4-1的重量变轻复位，此时半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5啮合向箱体2-1内输送物料，从而实现循环往复式的间歇送料；

所述的支撑座1还包括矩形座1-2、筒架板1-3和燃料收集箱1-4；底板1-1上固定连接有矩形座1-2，底板1-1上设置有两个燃料收集箱1-4,矩形座1-2位于两个燃料收集箱1-4之间，两个燃料收集箱1-4分别位于箱体2-1两端的下方；筒架板1-3固定连接在底板1-1上；箱体2-1的下端固定连接在矩形座1-2上；筒体3-1固定连接在筒架板1-3上。筒体3-1左右两端的成型孔2-2的数量相等，因此从多个成型孔2-2排出的被切断的物料在重力的作用下均等的落进两个燃料收集箱1-4内，便于进行后续的加工或者分装。

所述的燃料成型箱2还包括弹簧座2-4、弹簧套杆2-5和压缩弹簧2-6；箱体2-1下端的四个角处均固定连接有弹簧座2-4，四个弹簧座2-4上均固定连接有弹簧套杆2-5，四个弹簧套杆2-5上均套装有压缩弹簧2-6。

所述的切刀4包括l型杆4-3、竖杆4-4和水平连杆4-5；边板4-2的下端对称固定连接有两个l型杆4-3，l型杆4-3上通过竖杆4-4固定连接有水平连杆4-5,刀体4-6的两端分固定连接在两个水平连杆4-5上，水平连杆4-5滑动连接在弹簧套杆2-5上，压缩弹簧2-6位于水平连杆4-5和弹簧座2-4之间。接料板4-1在重力的作用下向下运动时，同时两个边板4-2在两个边槽2-7内向下滑动，边板4-2通过l型杆4-3、竖杆4-4和水平连杆4-5带动刀体4-6向下运动，水平连杆4-5在弹簧套杆2-5上向下滑动，同时压缩弹簧2-6被压缩；当接料板4-1上的物料被排出，接料板4-1的重量变轻，在压缩弹簧2-6的弹性作用下复位，带动两个刀体4-6向上运动对物料进行切断。

所述的动力传动轮5包括电机5-1、驱动带轮5-2和传动带轮5-3；电机5-1固定连接在箱体2-1上，电机5-1的输出轴上固定连接有驱动带轮5-2,驱动带轮5-2通过皮带连接传动带轮5-3,传动带轮5-3固定连接在转轴5-4的中端。将电机5-1通过导线连接电源和控制开关并开启，电机5-1带动驱动带轮5-2顺时针转动，驱动带轮5-2通过皮带带动传动带轮5-3顺时针转动，传动带轮5-3带动转轴5-4顺时针转动。

本发明一种等量分配式生物质燃料自动控制加工装置的工作原理：使用装置时，本发明可以进行间歇式的给料，对生物质燃料进行等重量的分配，同时输出的物料被分成等重的两份，便于进行后续的加工或者分装。当半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5啮合时，可以带动入料筒3向燃料成型箱2内进料，物料落在切刀4上，当切刀4上的物料达到一定重量时，切刀4在重力的作用下向下运动，当半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5分离时，半尺齿轮ⅰ5-7与齿条6-4啮合，下压成型板6工作，下压成型板6对燃料成型箱2内的物料进行挤压，挤压完成后半尺齿轮ⅰ5-7与齿条6-4分离，下压成型板6复位，同时切刀4也复位对挤压出的物料进行切断，当半尺齿轮ⅱ5-8与间歇齿轮3-5重新啮合，以此实现循环往复的间歇进料出料。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。