改质煤的制造方法以及改质煤制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及将含有水分的煤通过油中的加热进行脱水而获得的改质煤的制造方 法以及改质煤制造装置。
【背景技术】
[0002] 含水率高的低品质煤的发热量低。对此，开发有将上述那样的低品质煤通过油中 的加热进行脱水而获得改质煤的制造方法（参照日本特开平7-233383号公报）。参照图2 对该制造方法进行说明。
[0003] 首先，将包含重质油分和溶剂油分在内的混合油与粉碎后的低品质煤混合而成为 料浆S。该料浆S在被预热之后向罐21 (脱水槽）供给。该料浆S被从罐21的底部抽出， 由第一泵22向加热器23供给，通过来自压缩机24的高温蒸汽HV进行加热。通过该加热， 存在于低品质煤的细孔内的水分以及混合油的一部分蒸发。加热后的料浆S以及水与油的 蒸汽V返回罐21。其中，蒸汽V被从罐21的顶部抽出，被压缩机24压缩而成为高温蒸汽 HV。该高温蒸汽HV被用作上述的加热器23的载热体，形成水分与油分混合而成的凝结液 L。该凝结液L被送向油水分离器25而分离为水分W和油分0。分离出的水分W作为废水 而被排出，分离出的油分〇被再次利用。需要说明的是，料浆S的一部分从第一泵22向后 续工序（固液分离工序等）供给。利用这样的制造方法，能够获得干燥且重质油附着于细 孔内的发热量高的改质煤。
[0004] 在该制造方法中，因料浆S的加热而产生的蒸汽V(水与油的混合蒸汽）成为与 气泡、雾状的飞沫物相伴的状态，气泡、飞沫物所含有的煤颗粒等微小粒子与蒸汽V相伴。 因此，该微小粒子与蒸汽V-起混入压缩机24,从而导致压缩机24的性能的降低、发生故 障。对此，提出有如下所述的技术：如图3所示，在压缩机24之前设置消泡罐26,利用喷雾 器27相对于蒸汽V将液体状态的油呈雾状喷出（油分0)，从而去除气泡（参照日本特开 2009-286900号公报）。此外，在该消泡罐26上设有用于去除将气泡去除后的蒸汽V所含 有的飞沫物的除雾器28。然而，将油呈雾状相对于蒸汽V喷出的效率不高，难以防止微小粒 子向压缩机24的混入。需要说明的是，在设置于喷雾器27的下游的除雾器28中，能够在 一定程度内捕捉飞沫物所含有的微小粒子。然而，捕捉到的微小粒子附着于除雾器28,由此 产生压力损失、捕捉能力的降低，因此需要进行频繁的清洗，操作性不足。
[0005] 在先技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开平7-233383号公报
[0008] 专利文献2 :日本特开2009-286900号公报
【发明内容】
[0009] 本发明是基于上述那样的情况而完成的，其目的在于提供一种高效地去除与在对 含有水分的煤进行脱水时产生的蒸汽相伴的飞沫物且操作性也优异的改质煤的制造方法 以及改质煤制造装置。
[0010] 解决方案
[0011] 为了解决上述课题而完成的发明是一种改质煤的制造方法，其包括：
[0012] (A)通过对包括油与含有水分的煤的混合物进行加热而对上述煤进行脱水的工 序；
[0013] (B)去除与因上述脱水而产生的蒸汽相伴的飞沫物的工序；以及
[0014] (C)对去除上述飞沫物后的蒸汽进行压缩而获得高温蒸汽的工序，
[0015] 其特征在于，
[0016] 在上述（B)工序中，使上述蒸汽通过一个除雾器或者依次通过多个除雾器，一边 向蒸汽最先通过的第一除雾器呈雾状喷出液体，一边进行上述飞沫物的去除。
[0017] 在该改质煤的制造方法中，一边向蒸汽最先通过的第一除雾器呈雾状喷出液体一 边去除与蒸汽相伴的飞沫物。因此，附着于上述第一除雾器的表面的上述飞沫物所含有的 微小粒子被上述液体冲掉。因此，在该改质煤的制造方法中，能够提高除雾器的飞沫物（微 小粒子）去除能力，并降低除雾器的清洗频率，因此操作性优异。
[0018] 优选的是，在上述（B)工序中使用多个除雾器，
[0019] 上述第一除雾器为叶轮型，
[0020] 上述第一除雾器之后蒸汽通过的第二除雾器为网眼型。
[0021] 如此，通过使用两个除雾器，能够先利用叶轮型的除雾器来去除粒径比较大的飞 沫物，然后利用网眼型的除雾器去除粒径更小的飞沫物，因此是高效的。另外，通过在第一 除雾器处使用叶轮型除雾器，能够抑制压力损失，并且能够容易地进行基于液体喷雾的微 小粒子的去除。
[0022] 优选的是，在上述（B)工序与（C)工序之间具有：(D)去除与去除上述飞沫物后的 蒸汽相伴的固态物的工序。
[0023] 例如，在使用了上述网眼型的除雾器的情况下，网眼间所捕捉到的微小粒子干燥 而成为固态物，有时该固态物剥离而混入压缩机。对此，如上述那样，通过设置去除固态物 的工序，能够进一步减轻压缩机的性能降低等。
[0024] 优选的是，将通过上述（C)工序而获得的高温蒸汽用于（A)工序的加热，
[0025] 将用于该加热的高温蒸汽的凝结液的至少一部分用作（B)工序中的上述液体。
[0026] 如此一来，能够有效利用制造工序中的能量以及原料，能够提高生产率。
[0027] 上述改质煤的制造方法可以具有：(E)对上述凝结液进行油水分离的工序，
[0028] 将通过该（E)工序而获得的油分用作（B)工序中的上述液体。
[0029] 如此，通过向第一除雾器呈雾状喷出油分，能够更容易地冲掉与油分一起附着的 微小粒子。
[0030] 优选的是，在上述（B)工序中呈雾状喷出的液体的温度为50°C以上且150°C以下。 通过使用上述那样的温度的液体，能够抑制蒸汽凝结且该凝结液混入压缩机的情况。
[0031] 本发明的改质煤制造装置具备：
[0032] 罐，其用于存积包括油与含有水分的煤的料浆；
[0033] 加热器，其通过从上述罐供给的料浆与高温蒸汽的热交换来加热该料浆，对上述 煤进行脱水；
[0034] 气液分离器，其去除与因上述加热而从料浆产生的蒸汽相伴的飞沫物；以及
[0035] 用于压缩上述蒸汽的压缩机，
[0036] 上述气液分离器具有配置为供上述蒸汽通过的一个除雾器或者配置为供上述蒸 汽依次通过的多个除雾器、以及向蒸汽最先通过的第一除雾器呈雾状喷出液体的喷雾器。
[0037] 该改质煤制造装置能够一边向蒸汽最先通过的第一除雾器呈雾状喷出液体、一边 进行上述飞沫物的去除。如此一来，附着于第一除雾器的表面的微小粒子被该液体冲掉。 因此，在该改质煤制造装置中，能够提高除雾器的飞沫物去除能力，并降低除雾器的清洗频 率，因此操作性优异。
[0038] 上述气液分离器可以具有多个除雾器，
[0039] 上述第一除雾器为叶轮型，
[0040] 在上述第一除雾器之后蒸汽通过的第二除雾器为网眼型。
[0041] 该改质煤制造装置具有上述的两种除雾器的组合，能够抑制压力损失，并且能够 提尚微小粒子的去除能力等。
[0042] 优选的是，该改质煤制造装置还具备过滤器，该过滤器用于去除与去除上述飞沫 物后的蒸汽相伴的固态物。该改质煤制造装置具备过滤器，能够减少固态物向压缩机的混 入。
[0043] 优选的是，该改质煤制造装置还具备油水分离器，该油水分离器对因上述加热器 中的加热而产生的高温蒸汽的凝结液进行油水分离。如此，通过还具备油水分离器，能够将 分离出的油分用作向第一除雾器呈雾状喷出的液体等，能够提高效率性。
[0044] 在此，"飞沫物"是指，在气体中浮游、且包括液体在内的微小的粒子，包括仅由液 体构成的液滴、以及液体与固体（煤等微小粒子等）的混合物。"固态物"主要是指由固体 构成的物质，也可以是混合有液体的物质。
[0045] 发明效果
[0046] 如以上说明的那样，本发明的改质煤的制造方法以及改质煤制造装置能够高效地 去除与对含有水分的煤进行脱水时产生的蒸汽相伴的飞沫物，因此操作性优异。
【附图说明】
[0047] 图1是本发明的一实施方式所涉及的改质煤制造装置的简要图
[0048] 图2是表不现有的改质煤制造装置的简要图
[0049] 图3是表示将图2的装置改进后的现有的改质煤制造装置的简要图
【具体实施方式】