入输醇管9继续循环使用，而去除催化剂后的粗生物柴油溶液则进入醇回收阶段；
(4)粗甘油溶液中催化剂的回收:从分离塔5中分离出的粗甘油溶液进入电渗析装置
II13，同时从醇罐2中经输醇管9送入醇，经过电渗析作用后，粗甘油溶液中的催化剂被醇带出，进入分离器II 12，醇中的催化剂被回收进催化剂罐3中，醇则进入输醇管9继续循环使用，而去除催化剂后的粗甘油溶液则进入醇回收阶段；
(5)粗生物柴油中醇的回收:从电渗析装置I7中出来的粗生物柴油溶液进入蒸馏器
I8中进行蒸馏，蒸馏出来的醇送回醇罐循环利用，剩下的溶液进入生物柴油精滤阶段；
(6)粗甘油中醇的回收:从电渗析装置II13中出来的粗甘油溶液进入蒸馏器II 14中进行蒸馏，蒸馏出来的醇送回醇罐循环利用，剩下的溶液进入甘油精馏阶段；
(7)生物柴油精滤和收集:从蒸馏器8中出来的粗生物柴油进入精滤器10中，在精滤器10中将剩余杂质去除，最后得到成品生物柴油，收集进入生物柴油储罐11中；
(8)甘油精馏和收集:从蒸馏器II14中出来的粗甘油进入精馏塔15中，在精馏塔15中去除杂质，最后得到成品甘油，收集进入甘油储罐16中。
[0021]
实施例7:如图1-2所示，一种制备生物柴油的方法:具体包括以下步骤:
(I)酯交换反应:将原料罐I中的油脂原料、醇罐2中的醇和催化剂罐3中的催化剂以一定比例连续进入主反应罐4中进行搅拌混合，发生酯交换反应，反应温度为140?200°C，反应时间为2?3小时；
(1)酯交换反应:将原料罐I中的油脂原料采用大豆油(10kg)、醇罐2中的醇采用甲醇(1.5kg)和催化剂罐3中的催化剂采用NaOH (10g)连续进入主反应罐4中进行搅拌混合，发生酯交换反应，反应温度为20(TC，反应时间为3小时；
(2)产物分离:经过主反应罐后的产物进入分离塔5，将产物分离成粗生物柴油溶液和粗甘油溶液；
(3)粗生物柴油溶液中催化剂的回收:从分离塔5中分离出的粗生物柴油溶液进入电渗析装置I 7，同时从醇罐2中经输醇管9送入醇，经过电渗析作用后，粗生物柴油溶液中的催化剂被醇带出，进入分离器I 6，醇中的催化剂被回收进催化剂罐3中，醇则进入输醇管9继续循环使用，而去除催化剂后的粗生物柴油溶液则进入醇回收阶段；
(4)粗甘油溶液中催化剂的回收:从分离塔5中分离出的粗甘油溶液进入电渗析装置
II13，同时从醇罐2中经输醇管9送入醇，经过电渗析作用后，粗甘油溶液中的催化剂被醇带出，进入分离器II 12，醇中的催化剂被回收进催化剂罐3中，醇则进入输醇管9继续循环使用，而去除催化剂后的粗甘油溶液则进入醇回收阶段；
(5)粗生物柴油中醇的回收:从电渗析装置I7中出来的粗生物柴油溶液进入蒸馏器I 8中进行蒸馏，蒸馏出来的醇送回醇罐循环利用，剩下的溶液进入生物柴油精滤阶段；
(6)粗甘油中醇的回收:从电渗析装置II13中出来的粗甘油溶液进入蒸馏器II 14中进行蒸馏，蒸馏出来的醇送回醇罐循环利用，剩下的溶液进入甘油精馏阶段；
(7)生物柴油精滤和收集:从蒸馏器8中出来的粗生物柴油进入精滤器10中，在精滤器10中将剩余杂质去除，最后得到成品生物柴油，收集进入生物柴油储罐11中；
(8)甘油精馏和收集:从蒸馏器II14中出来的粗甘油进入精馏塔15中，在精馏塔15中去除杂质，最后得到成品甘油，收集进入甘油储罐16中。
[0022]上面结合附图对本发明的【具体实施方式】作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种制备生物柴油的方法，其特征在于:所述方法的具体步骤如下: (1)酯交换反应:将原料罐I中的油脂原料、醇罐2中的醇和催化剂罐3中的催化剂以一定比例连续进入主反应罐4中进行搅拌混合，发生酯交换反应，反应温度为140?200°C，反应时间为2?3小时； (2)产物分离:经过主反应罐4后的产物进入分离塔5，将产物分离成粗生物柴油溶液和粗甘油溶液； (3)粗生物柴油溶液中催化剂的回收:从分离塔5中分离出的粗生物柴油溶液进入电渗析装置I 7，同时从醇罐2中经输醇管9送入醇，经过电渗析作用后，粗生物柴油溶液中的催化剂被醇带出，进入分离器I 6，醇中的催化剂被回收进催化剂罐3中，醇则进入输醇管9继续循环使用，而去除催化剂后的粗生物柴油溶液则进入醇回收阶段； (4)粗甘油溶液中催化剂的回收:从分离塔5中分离出的粗甘油溶液进入电渗析装置II 13，同时从醇罐2中经输醇管9送入醇，经过电渗析作用后，粗甘油溶液中的催化剂被醇带出，进入分离器II 12，醇中的催化剂被回收进催化剂罐3中，醇则进入输醇管9继续循环使用，而去除催化剂后的粗甘油溶液则进入醇回收阶段； (5)粗生物柴油中醇的回收:从电渗析装置I7中出来的粗生物柴油溶液进入蒸馏器I 8中进行蒸馏，蒸馏出来的醇送回醇罐循环利用，剩下的溶液进入生物柴油精滤阶段； (6)粗甘油中醇的回收:从电渗析装置II13中出来的粗甘油溶液进入蒸馏器II 14中进行蒸馏，蒸馏出来的醇送回醇罐循环利用，剩下的溶液进入甘油精馏阶段； (7)生物柴油精滤和收集:从蒸馏器8中出来的粗生物柴油进入精滤器10中，在精滤器10中将剩余杂质去除，最后得到成品生物柴油，收集进入生物柴油储罐11中； (8)甘油精馏和收集:从蒸馏器II14中出来的粗甘油进入精馏塔15中，在精馏塔15中去除杂质，最后得到成品甘油，收集进入甘油储罐16中。2.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法，其特征在于:所述油脂原料为玉米油、大豆油、菜籽油、葵花籽油、棕榈油其中一种。3.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法，其特征在于:所述的醇为一元醇，包括甲醇、乙醇、丙醇和丁醇其中一种，且均为无水一元醇。4.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法，其特征在于:所述的催化剂为强碱均相催化剂或强酸均相催化剂，其中强碱均相催化剂包括氢氧化钾和氢氧化钠，强酸均相催化剂包括硫酸、磷酸和盐酸。5.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法，其特征在于:所述的一定比例是指醇占油脂原料质量比为12%?15%，催化剂占油脂原料质量比为0.7%?1%。6.根据权利要求1所述的制备生物柴油的方法，其特征在于:所述电渗析装置I(7)由直流电源(17 )、去催化剂的反应产物出口管(18)、醇出口管(23)、反应产物入口管(22 )、醇入口管(27)、正极(19)、负极(24)、阳离子交换膜(20)、阴离子交换膜(25)、醇流通道(26)和反应产物通道(21)组成；所述电渗析装置I (7)中交替排列着阳离子交换膜(20)和阴离子交换膜(25)，从而分隔成交替排列的醇流通道(26)和反应产物通道(21);直流电流(17)连接正极(19)和负极(24)，反应产物入口管(22)分别连接各个对应的反应产物通道(21)入口端，醇入口管(27)分别连接各个对应的醇流通道(26)入口端，去催化剂的反应产物出口管(18)分别连接各个对应的反应产物通道(21)出口端，醇出口管(23)分别连接各个对应的醇流通道(26)出口端，其中所述反应产物为主反应罐4中反应完后的反应产物，即粗生物柴油溶液或粗甘油溶液。
【专利摘要】本发明公开一种制备生物柴油的方法，属油脂化工技术领域；本发明所述方法通过酯交换反应、产物分离、粗生物柴油溶液和粗甘油溶液中催化剂的回收以及粗生物柴油和粗甘油溶液中醇的回收、生物柴油精滤和收集和甘油精馏和收集过程，催化剂回收率可达97%以上，得到纯度为98.4%以上的生物柴油，纯度为98%以上的甘油，此发明方法具有工艺简单、操作方便、效率高、无污染、能耗低，过程清洁以及半连续生产的优点。
【IPC分类】C11C3/10, B01J38/00, C10G3/00
【公开号】CN105132005
【申请号】CN201510446701
【发明人】吴桢芬, 苏有勇, 赵逸群
【申请人】昆明理工大学
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年7月28日