22]图7为混合油过滤系统的主视结构示意图。
[0023]图8为蒸发系统的结构示意图。
[0024]图9为矿渣破碎冲洗放料器的主视结构示意图。
[0025]图10为矿渣破碎冲洗放料器的左视结构示意图。
[0026]图11为矿渣处理器的主视结构示意图。
[0027]图12为矿渣处理器的左视结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1所示的一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置，包括溶剂罐1、料仓2、矿渣收集箱3、喂料浸润器4、反应釜5、混合油过滤系统6、蒸发系统7、沥青罐8、矿渣破碎冲洗放料器9、矿渣处理器10、尾气处理系统11、冷凝器12和油水分离器13，所述的溶剂罐1和料仓2分别与喂料浸润器4相连，所述的反应釜5与喂料浸润器4相连，所述的反应釜5分别与矿渣收集箱3、混合油过滤系统6和尾气处理系统11相连，所述的矿渣收集箱3通过矿渣破碎冲洗放料器9与矿渣处理器10相连，所述的混合油过滤系统6与蒸发系统7相连，所述的蒸发系统7通过冷凝器12分别与油水分离器13和尾气处理系统11相连，所述的矿渣处理器10、通过冷凝器12分别与油水分离器13和尾气处理系统11相连，所述的油水分离器13与溶剂罐1相连。工作时，把料仓2内的沥青矿和溶剂罐1内的溶剂输送进喂料浸润器4内，利用喂料喂料浸润器4使沥青矿在进入反应釜5之前与溶剂充分浸润，进行初步萃取，降低含油量和粘性，起到了提高沥青矿出油率的作用；然后把初步萃取完的沥青矿和混合油溶液输送进反应釜5内进行进一步萃取，使沥青矿的出油率达到80?85%，萃取完的混合油溶液输送进混合油过滤系统6内，利用沉淀的方法对混合油进行过滤提纯，萃取完后矿渣排放到矿渣收集箱3内，尾气则输送到尾气处理系统11中进行进一步处理，通过混合油过滤系统6过滤玩的混合油输送进蒸发系统7内，利用溶剂与沥青油的初馏点和干馏点的不同对溶剂与沥青油进行分离，分离后的沥青油输送进沥青罐8内进行储藏，分离后的溶剂蒸汽则通过冷凝器12输送进油水分离器13内，通过冷凝器12冷却后剩余的尾气则输送进尾气处理系统11进行进一步处理；矿渣收集箱3内的矿渣输送进矿渣破碎冲洗放料器9内，同时向矿渣破碎冲洗放料器9内喷淋溶剂，利用溶剂进一步对矿渣进行萃取，使矿渣内残存的沥青油浸出，并通过矿渣破碎冲洗放料器9使混合油溶液与矿渣进行分离，把混合油溶液输送进蒸发系统7内，矿渣输送进矿渣处理器10内，通过矿渣处理器10对矿渣上残留的溶剂进行蒸发，蒸发的溶剂通过冷凝器12输送进油水分离器13内，通过冷凝器12冷却后剩余的尾气则输送进尾气处理系统11进行进一步处理，剩余的的矿渣则排放出去，通过油水分离器13对溶剂与水进行分离，分离后的溶剂则输送进溶剂罐1内进行重复利用；本发明通过溶剂使沥青油从沥青矿中浸出，然后利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，通过蒸发的形式来对溶剂进行回收利用，从而起到了降低成本的作用。
[0029]如图2和图3所示的喂料浸润器4包括包括喂料箱体14、螺旋输送装置15和喷淋装置16，所述的螺旋输送装置15连接在喂料箱体14内，所述的喷淋装置16连接在喂料箱体14的顶部，所述喂料箱体14的顶部和底部分别开设有第一进料口 17和第一出料口 18，所述的螺旋输送装置15包括第一私服电机19、第一转动轴20和第一螺旋叶片21，所述的第一转动轴20活动连接在喂料箱体14内，所述的第一私服电机19与第一转动轴20的一端相连，所述的第一螺旋叶片21套装在第一转动轴20上，所述的第一螺旋叶片21外侧的喂料箱体14内还设置有第一料槽22 ;所述的反应釜5连接在喂料箱体14的第一出料口 18处。当沥青矿从第一进料口 17进入喂料箱体14内后，启动第一私服电机19使其通过第一转动轴20带着第一螺旋叶片21进行旋转，使沥青矿在第一螺旋叶片21的作用下沿着第一料槽22向第一出料口 18进行运输，在运输的同时启动喷淋装置16对沥青矿进行喷淋，在第一螺旋叶片21旋转输送的过程中对溶剂和沥青矿进行搅拌混合，利用溶剂对沥青矿进行初步萃取，降低含油量和粘性，起到了提高沥青矿出油率的作用；初步萃取后的混合油溶液和剩余的沥青矿在螺旋输送装置15的作用下从第一出料口 18进入反应釜5内进行进一步萃取。
[0030]上述的喷淋装置15如图4所示，其包括第一输液管23、第一喷头24和第一抽液栗25，所述的第一输液管23通过第一抽液栗25与溶剂罐1相连，所述的第一喷头24设置在第一输液管23的底部，所述的第一喷头24位于喂料箱体14内的第一螺旋叶片21的上方。当需要对沥青矿进行喷淋时，启动第一抽液栗25把溶剂罐1内的溶剂输送进第一输液管23内，然后通过设置在底部的第一喷头24对沥青矿进行淋洗，利用溶剂对沥青矿进行初步萃取。
[0031]如图5所示的反应釜5包括反应釜釜体26、固液分离器27、搅拌电机28、搅拌器、溶剂进液管29和循环水管30，所述的循环水管30环绕在反应釜釜体26的外侧，所述的固液分离器27连接在反应釜釜体26的底部，所述反应釜釜体26的顶部开设有第二进料口31，所述溶剂进液管29的一端伸入至反应釜釜体26内，所述溶剂进液管29的另一端与溶剂罐1相连，所述的搅拌器安装在反应釜釜体26内，所述的搅拌器与搅拌电机28相连，所述固液分离器27的底部分别设置有矿渣出料口 32和混合油出料口 33，所述固液分离器27的侧面还开设有尾气出口 34，所述的混合油过滤系统6连接在混合油出料口 33处，所述的矿渣收集箱3连接在矿渣出料口 32处，所述的尾气处理系统11连接在尾气出口 34处。当初步萃取后的混合油溶液和剩余的沥青矿通过第二进料口 31进入反应爸爸体26内后，通过溶剂进液管29向反应釜釜体26内输送溶剂，同时向循环水管30内输送热水，利用循环水管30内的热水对反应釜釜体26进行加热，使反应釜釜体26内的温度控制在50-55°C防止溶剂发生气化，然后启动搅拌电机28使其带着搅拌器进行旋转，通过搅拌器使剩余的沥青矿与溶剂进行充分混合，利用溶剂对沥青矿进行进一步萃取，此时沥青矿中的80?85%的沥青油会浸出，然后通过固液分离器27把沥青油和溶剂形成的混合油溶液(含有细小颗粒的矿渣)通过混合油出料口 33输送进混合油过滤系统6内，把萃取后剩余的矿渣通过矿渣出料口 32输送进矿渣收集箱3内，萃取过程中产生的尾气则通过尾气出口 34排放到尾气处理系统11内进行进一步处理。
[0032]如图6和图7所示的混合油过滤系统6包括六只全密闭的隔舱35、倾斜放置的排污螺旋装置36和矿渣输送装置37，所述隔舱35的内部空间被隔板分隔成进料仓38和出料仓39，所述隔板的上端开设有溢流槽，所述的进料仓38通过溢流槽与出料仓39相连通，所述的进料仓38的顶部和出料仓39的底部分别连接有第三进料管40和第三出料管41，所述的排污螺旋装置36的下端连接在进料仓38的底部，所述的排污螺旋装置36的上端连接在矿渣输送装置37的顶部，所述进料仓38的底部连接有第三输液管42，所述的第三输液管
42通过第三抽液栗与溶剂罐1相连，所述的第三出料管41与蒸发系统7相连，所述的排污螺旋装置36和矿渣输送装置37都是由输送箱体、第三私服电机和第三绞龙所组成