，所述的第三绞龙位于输送箱体内，所述的第三私服电机与第三绞龙相连。当混合油溶液(含有细小颗粒的矿渣)沿着第三进料管40进入进料仓38内后，通过自然沉淀的方法使细小颗粒的矿渣自动沉降到进料仓38的底部，沉淀除杂后的混合油溶液则通过溢流槽进入出料仓39内，然后再通过第三出料管41进入蒸发系统7内，当细小颗粒的矿渣自动沉降到进料仓38的底部时，启动排污螺旋装置36把细小颗粒的矿渣输送到矿渣输送装置37内，然后再启动矿渣输送装置37把这部分矿渣输送进矿渣收集箱3内。在过滤的过程中够通过第三输液管42向进料仓38的底部输送溶剂，利用溶剂对沉淀的矿渣进行进一步萃取，萃取后的混合油溶液则会通过溢流槽出料仓39内，然后由第三出料管41输送进蒸发系统7内，通过此设计能够进一步提高沥青矿的出油率。
[0033]如图8所示的蒸发系统7包括闪发箱43、升膜蒸发器44和自流式薄膜蒸发器45，所述的升膜蒸发器44连接在闪发箱43的一侧，所述的闪发箱43的顶部设置有汽液分离器46，所述的闪发箱43的底部设置有漏斗型导流筒47，所述的汽液分离器46通过导流筒47与自流式薄膜蒸发器45相连，所述的沥青罐8通过第四抽液栗与自流式薄膜蒸发器45相连，所述的自流式薄膜蒸发器45和汽液分离器46各通过冷凝器12分别与油水分离器13和尾气处理系统11相连。当混合油溶液通过第三出料管41进入闪发箱43内后，并启动升膜蒸发器44向闪发箱43输送蒸汽，利用蒸汽对混合油溶液进行加热，由于溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，从而使溶剂先发生气化，借助间接蒸汽加热的作用，使溶剂在蒸发的同时带动剩余的混合油沿着闪发箱43的内壁呈膜状上升，迅速到顶部的汽液分离器46内进行分离提浓，气化后的溶剂和产生的尾气则通过冷凝器12分别输送进油水分离器13和尾气处理系统11内，剩余的混合油则通过漏斗型导流筒47输送进自流式薄膜蒸发器45内，利用自流式薄膜蒸发器6对混合油进行第二次加热使溶剂全部气话，从而使溶剂与沥青油完全分离，气化的溶剂和产生的尾气则通过冷凝器12分别输送进油水分离器13和尾气处理系统11内，自流式薄膜蒸发器6内的沥青油则被输送进沥青罐8进行储藏。本设计利用溶剂与沥青油的初馏点干馏点的不同，通过采用两次蒸发的形式来对溶剂进行采集，从而使溶剂与沥青油完全分离。
[0034]如图9和图10所示的矿渣破碎冲洗放料器9包括第五伺服电机48、第五绞龙49、放料箱体50和冲洗装置51，所述的冲洗装置51伸入至放料箱体50内，所述的放料箱体50内设置有滤网52，所述的第五绞龙49活动连接在滤网52内，所述的第五伺服电机48穿过放料箱体50的侧壁与第五绞龙49相连，所述滤网52下方的放料箱体50内还设置有倾斜的第五导料槽53，所述放料箱体50的顶部开设有第五进料口 54，所述放料箱体50的底部从左到右依次开设有混合油出料口 55和矿粉出料口 56，所述的第五导料槽53连接在混合油出料口 55的左侧，所述的滤网52连接在矿粉出料口 56的左侧，所述的冲洗装置51包括第五输液管和第五喷头，所述的第五喷头安装在第五输液管的底部，所述的第五输液管通过第五抽液栗与溶剂罐1相连，所述的第五进料口 54与矿渣收集箱3相连，所述的混合油出料口 55与蒸发系统7相连，所述的矿粉出料口 56与矿渣处理器10相连。当矿渣收集箱3内矿渣通过第五进料口 54进入放料箱体50内，启动第五伺服电机48使其带着第五绞龙49进行旋转，利用第五绞龙49使矿渣沿着滤网52进行运输，在运输的过程中利用冲洗装置51对矿渣进行冲洗，通过启动第五抽液栗把溶剂罐1内的溶剂输送进五输液管内，然后通过设置在第五输液管底部的第五喷头对矿渣进行冲洗，溶剂在冲洗矿渣的过程中会把矿渣内残存的沥青油萃取出来，萃取出来的沥青油和剩余的溶剂则会穿过滤网52掉落在第五导料槽53上，由于第五导料槽53是倾斜设置的，所以萃取出来的沥青油和剩余的溶剂则会沿着第五导料槽53从混合油出料口 55流入蒸发系统7内，萃取后剩余的矿渣则在第五绞龙49的作用下沿着滤网52从矿粉出料口 56输送进矿渣处理器10内。本设计通过利用溶剂对矿渣进行进一步萃取来提高沥青矿的出油率，并且在输送的过程中能够自动完成对混合油溶液和矿渣的分离工作，起到了提高其工作效率的作用。
[0035]如图11和12所示的矿渣处理器10包括矿渣处理箱体57、第六伺服电机58和第六绞龙59，所述矿渣处理箱体57的顶部和底部分别开设有第六进料口 60和第六出料口 61，所述第六出料口 61上方的矿渣处理箱体57的顶部还开设有蒸汽出口 62，所述的矿渣处理箱体57内活动连接有两个第六绞龙59，所述的两个第六绞龙59各连接有一个第六伺服电机58，所述两个第六绞龙59外侧的矿渣处理箱体57内还设置有第六料槽63，所述的第六绞龙59为空心腔体，所述的第六绞龙59上开设有蒸汽出孔64，所述的第六进料口 60与矿渣破碎冲洗放料器9相连，所述的蒸汽出口 62与冷凝器12相连。当通过矿渣破碎冲洗放料器9进一步萃取的矿渣从第六进料口 60进入矿渣处理箱体57内后，启动第六伺服电机58使其带着第六绞龙59进行旋转，使矿渣在第六绞龙59的作用下沿着第六料槽63向第六出料口 61输送，在输送的过程中向第六绞龙59内输送蒸汽，使蒸汽床过蒸汽出孔64对矿渣进行加热，使残存在矿渣表面的溶剂受热后气化，气化后的溶剂和产生的尾气则通过冷凝器12分别输送进油水分离器13和尾气处理系统11内，剩余的矿渣则从第六出料口 61输送出去进行统一处理；本设计通过对残存在矿渣表面的溶剂进行回收利用来起到降低成本和节约资源的作用。
[0036]本设计中的尾气处理系统11包括吸收塔、换热器、石蜡油罐、石蜡加热器和解析塔，所述的吸收塔和石蜡油罐与分别与换热器相连，所述的换热器分别与石蜡加热器和解析塔相连，所述的解析塔与吸收塔相连。当需要对尾气进行处理时，把产生的尾气先输送进吸收塔内进行初步过滤，初步除杂后的固体杂质则输送进解析塔进行进一步除杂，初步除杂后的液体杂质与石蜡油罐内的石蜡油一同输送进换热器进行热交换，然后在输送进石蜡加热器内进行除杂，初步除杂后的气体杂质在经过水冷却后排放出去。
【主权项】
1.一种用于矿沥青溶剂萃取沥青用生产装置，其特征在于:包括溶剂罐(1)、料仓(2)、矿渣收集箱(3)、喂料浸润器(4)、反应釜(5)、混合油过滤系统(6)、蒸发系统(7)、沥青罐(8)、矿渣破碎冲洗放料器(9)、矿渣处理器(10)、尾气处理系统(11)、冷凝器(12)和油水分离器(13)，所述的溶剂罐⑴和料仓⑵分别与喂料浸润器⑷相连，所述的反应釜(5)与喂料浸润器(4)相连，所述的反应釜(5)分别与矿渣收集箱(3)、混合油过滤系统(6)和尾气处理系统(11)相连，所述的矿渣收集箱(3)通过矿渣破碎冲洗放料器(9)与矿渣处理器(10)相连，所述的混合油过滤系统(6)与蒸发系统(7)相连，所述的蒸发系统(7)通过冷凝器(12)分别与油水分离器(13)和尾气处理系统(11)相连，所述的矿渣处理器(10)、通过冷凝器(12)分别与油水分离器(13)和尾气处理系统(11)相连，所述的油水分离器(13)与溶剂罐⑴相连，所述的沥青罐⑶通过第四抽液栗与蒸发系统(7)相连。2.根据权