的用量为 0. 1-15重量％，添加剂含有式（I)所示结构的化合物：
[0080] 本发明方法中，优选地，以润滑脂组合物的重量为基准，润滑基础油的用量为 70-90重量％、由高级脂肪酸、小分子酸和钡源制备的复合钡基稠化剂的用量为8-30重 量％，添加剂的用量为0. 5-10重量％。
[0081] 本发明方法中，高级脂肪酸和小分子酸的总量与钡源的摩尔比优选为化学计量 比，钡源也可以过量1-10重量％。高级脂肪酸与小分子酸的摩尔比优选为1:0. 1-1。本领 域技术人员应该理解的是，根据由高级脂肪酸、小分子酸和钡源制备的复合钡基稠化剂的 用量，能够反推出高级脂肪酸、小分子酸和钡源的用量，此为本领域技术人员所公知，在此 不再赘述。
[0082] 本发明方法中，以润滑脂组合物的重量为基准，式（I)所示结构的化合物的用量 优选为0. 1-10重量％，更优选为1-5重量％。
[0083] 本领域技术人员应该理解的是，本发明方法中，润滑基础油的用量为部分润滑基 础油的用量与剩余润滑基础油的用量之和。部分润滑基础油与剩余润滑基础油的重量比优 选为 50-75:25-50。
[0084] 本发明方法步骤（1)中，优选升温至80_95°C，皂化反应的时间优选为0· 2-1. 5h， 更优选为〇. 5-lh。
[0085] 本发明方法步骤（2)中，优选升温至190-2KTC进行炼制，炼制的时间优选为 5-15min〇
[0086] 本发明方法各步骤优选在搅拌下进行，对于搅拌速度无特殊要求，可以为本领域 常规的搅拌速度，例如，搅拌速度可以为20-500rpm。
[0087] 润滑基础油、高级脂肪酸、小分子酸、钡源、添加剂如前所述，在此不再赘述。
[0088] 实施例
[0089] 以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。
[0090] 在以下实施例和对比例中：
[0091] 监测反应完全的方法：薄层层析色谱（TLC)荧光显色法。
[0092] 总产率=最终产物摩尔量/苯胺摩尔量X 100%
[0093] 产物的理化分析方法：通过电感耦合等离子体离子发射光谱法测定元素含量。
[0094] 结构表征方法：核磁共振法（?氢谱，13C碳谱），高分辨质谱。
[0095] 制备例
[0096] 在带有电磁搅拌子（搅拌速度为300rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入 150ml的二氯甲烷，然后加入0. 2mol的氯化硫，在冰水浴中充分冷却后，加入0. 2mol的苯 胺。监测至反应完全后移去冰水浴，置于25°C室温下，待反应体系逐渐升至25°C后，分3次 加入4-氯苯胺进行反应，每次加入量相同，共加入4-氯苯胺0. 15mol。持续反应2小时后 加入30ml饱和食盐水淬灭反应，然后将反应体系转入分液漏斗中，分别用50ml蒸馏水和 50ml饱和食盐水洗涤，并加入10g无水硫酸钠在25°C下干燥20min。过滤后的滤液在40°C， 0. 05MPa下蒸除溶剂，得到中间体Ml。
[0097] 在带有电磁搅拌子（搅拌速度为400rpm)的500ml烧瓶中充入氮气保护，加入 150ml的DMF(N，N-二甲基甲酰胺），然后加入0. 2mol二巯基-1，3, 4-噻二唑和0. 2mol的 碳酸钾、0. 05mol的硫酸钾，25°C下搅拌20分钟，分3次加入上述中间体M1，每次加入量相 同，共加入中间体M10. 12mol。监测至反应完全，然后将反应体系加入250ml乙酸乙酯，并转 入分液漏斗中，分别用l〇〇ml蒸馏水（两次）和50ml饱和食盐水洗涤，并加入15g无水硫 酸钠在25°C下干燥20min。过滤后的滤液在40°C、0. 03MPa下蒸除溶剂，得到最终产物S1。 计算总产率为76%。
[0098] 产物的理化分析数据如下：硫含量，41. 3% ;氮含量，13. 9%。
[0099] 将S1进行结构表征，分别得到氢谱、碳谱和高分辨率质谱谱图，分别见图3、图4和 图5。
[0100] 从上述制备例的理化分析数据、图3、图4和图5可以看出，S1具有式（I)所示的 结构。
[0102] 实施例1
[0103] 本实施例用于说明本发明的复合钡基润滑脂组合物及其制备方法。
[0104] (1)将933克500SN基础油（100°C粘度为10mm2/s，下同）、49.2克12-羟基硬脂 酸和27. 6克对苯二甲酸加入制脂釜中，在400rpm搅拌下加热升温至80°C，缓慢加入78. 2 克八水氢氧化钡，进行皂化反应〇. 5h ;
[0105] (2)升温至 190°C，炼制 15min ;
[0106] (3)加入310克500SN基础油，待温度冷却至100°C，加入27. 6克S1，在400rpm下 搅拌均匀；
[0107] (4)通过三辊机研磨3次成脂。产品性能如表1所示。
[0108] 本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：12-羟基硬脂酸钡4. 4 重量％ ;对苯二甲酸钡3. 6重量％ ;润滑基础油90重量％ ;S12重量％。
[0109] 实施例2
[0110] 本实施例用于说明本发明的复合钡基润滑脂组合物及其制备方法。
[0111] (1)将88克150BS基础油（100°C粘度为31mm2/s，下同）、30. 8克12-羟基硬脂酸 和21克癸二酸加入制脂釜中，在80rpm搅拌下加热升温至85°C，缓慢加入48. 9克八水氢氧 化钡，进行阜化反应lh ;
[0112] (2)升温至 210°C，炼制 5min ;
[0113] (3)加入87克150BS基础油，待温度冷却至130°C，加入2.5克S1，在80rpm下搅 拌均匀；
[0114] (4)通过三辊机研磨4次成脂。产品性能如表1所示。
[0115] 本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：12_羟基硬脂酸钡15重 量％ ;癸二酸钡14重量％ ;润滑基础油70重量％ ;S11重量％。
[0116] 实施例3
[0117] 本实施例用于说明本发明的复合钡基润滑脂组合物及其制备方法。
[0118] (1)将135.5克？406合成烃油（100°(：粘度为5.8臟2/8，下同）、30.8克12-羟基硬 脂酸和10克联苯二甲酸加入制脂釜中，在300rpm搅拌下加热升温至95°C，缓慢加入29. 2 克氢氧化钡水溶液，进行皂化反应〇. 8h ;
[0119] (2)升温至 205°C，炼制 12min ;
[0120] (3)加入65克PA06合成烃油，待温度冷却至120°C，加入13. 4克S1，在300rpm下 搅拌均匀；
[0121] (4)通过三辊机研磨2次成脂。产品性能如表1所示。
[0122] 本实施例得到的润滑脂中，以润滑脂重量为基准，组成为：12_羟基硬脂酸钡14. 2 重量％ ;联苯二甲酸钡5. 8重量％ ;润滑基础油75重量％ ;S15重量％。
[0123] 实施例4
[0124] 本实施例用于说明本发明的复合钡基润滑脂组合物及其制备方法。
[0125] (1)将431.5克5003~和15(?3的混合油（100°(：粘度为14臟2/8，下同）、30克硬 脂酸和25克苯甲酸加入制脂釜中，在500rpm搅拌下加热升温至90°C，缓慢加入81. 2克八 水氢氧化钡，进行皂化反应〇. 6h ;
[0126] (2)升温至 200°C，炼制 8min ;
[0127] (3)加入200克500SN和150BS的混合油，待温度冷却至120°C，加入23. 1克S1， 在500rpm下搅拌均勾；
[0128] (4)通