成脂。产品性能如表1所示。
[0162] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S10. 8重量％，二硫代 二甲基氨基甲酸钢1. 2重量％，二脈基稠化剂14重量％，基础油84重量％。 阳16引对比例1
[0164] 按照实施例4的方法制备二脈基润滑脂，不同的是，将S1替换为等量的二苯胺。产 品性能如表1所示。
[01化]本对比例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：二苯胺0. 8重量％，二 硫代二甲基氨基甲酸钢1. 2重量％，二脈基稠化剂14重量％，基础油84重量％。 阳166] 实施例5 阳167] 本实施例用于说明本发明的四脈基润滑脂组合物及其制备方法。
[0168] (1)将282克500SN基础油（100°C粘度为10mm7s，下同）与36. 42克TDI混合加 热到60°C，加入6. 28克乙二胺，升溫至80°C，反应20min ;
[0169] (2)将260克500SN基础油与56. 3克十八胺混合加热到60°C ;
[0170] 做将步骤（1)和步骤似的两组溶液混合，在80°C下反应20min ; 阳17U (4)升溫至180。恒溫炼制25min ;向其中加入241克500SN基础油，揽拌降溫至 130°C，加入1. 8克S1、10. 8克二硫代二甲基氨基甲酸钢，在20化pm下揽拌均匀； 阳172] (5)通过Ξ漉机研磨2次成脂。产品性能如表2所示。
[0173] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S10. 2重量％，二硫代 二甲基氨基甲酸钢1. 2重量％，四脈基稠化剂11. 1重量％，基础油87. 5重量％。 阳174] 实施例6
[01巧]本实施例用于说明本发明的四脈基润滑脂组合物及其制备方法。 阳176] (1)将282克150BS基础油（100°C粘度为30mm7s，下同）与45. 08克MDI混合加 热到50°C，加入5. 41克乙二胺，升溫至100°C，反应60min ;
[0177] (2)将260克150BS基础油与48. 51克十八胺混合加热到50°C ; 阳17引 做将步骤（1)和步骤似的两组溶液混合，在100°C下反应60min ;
[0179] (4)升溫至210。恒溫炼制lOmin ;向其中加入241克150BS基础油，揽拌降溫至 90°C，加入9克S1、10. 8克二硫代二甲基氨基甲酸钢，在18化pm下揽拌均匀；
[0180] (5)通过Ξ漉机研磨3次成脂。产品性能如表2所示。 阳181] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S11重量％，二硫代二 甲基氨基甲酸钢1. 2重量％，四脈基稠化剂11重量％，基础油86. 8重量％。 阳182] 实施例7 阳183] 本实施例用于说明本发明的四脈基润滑脂组合物及其制备方法。
[0184] (1)将282克PA06合成控油（ΙΟΟΓ粘度为5. 8mm7s，下同）与41. 31克TDI混合 加热到55°C，加入7. 12克乙二胺，升溫至95°C，反应50min ; 阳化5] (2)将260克PA06合成控油与50. 57克十八胺混合加热到55°C ;
[0186] 做将步骤（1)和步骤似的两组溶液混合，在90°C下反应30min ; 阳187] (4)升溫至190。恒溫炼制15min ;向其中加入241克PA06合成控油，揽拌降溫 至110°C，加入3. 6克S1、10. 8克二硫代二甲基氨基甲酸钢，在23化pm下揽拌均匀；
[0188] (5)通过Ξ漉机研磨2次成脂。产品性能如表2所示。
[0189] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S10. 4重量％，二硫代 二甲基氨基甲酸钢1.2重量％，四脈基稠化剂11重量％，基础油87. 4重量％。 阳190] 实施例8 阳191] 本实施例用于说明本发明的四脈基润滑脂组合物及其制备方法。 阳192] (1)将282克500SN和150BS的混合油（100°C粘度为13mm2/s，下同）与50. 2克 MDI混合加热到60°C，加入6. 03克乙二胺，升溫至90°C，反应30min ; 阳193] (2)将260克500SN和150BS的混合油与42. 77克十八胺混合加热到60°C ; 阳194] 做将步骤（1)和步骤似的两组溶液混合，在85°C下反应40min ; 阳1巧](4)升溫至200°C，恒溫炼制lOmin ;向其中加入241克500SN和150BS的混合油， 揽拌降溫至120°C，加入7. 2克S1、10. 8克二硫代二甲基氨基甲酸钢，在30化pm下揽拌均 匀； 阳196] (5)通过Ξ漉机研磨3次成脂。产品性能如表2所示。
[0197] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S10. 8重量％，二硫代 二甲基氨基甲酸钢1.2重量％，四脈基稠化剂11重量％，基础油87重量％。 阳19引 对比例2
[0199] 按照实施例8的方法制备四脈基润滑脂，不同的是，将S1替换为等量的二苯胺。产 品性能如表2所不。 阳200] 本对比例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：二苯胺0. 8重量％，二 硫代二甲基氨基甲酸钢1. 2重量％，四脈基稠化剂11重量％，基础油87重量％。 阳201] 实施例9 阳202] 本实施例用于说明本发明的六脈基润滑脂组合物及其制备方法。 阳2〇引 （1)将199克500SN基础油（100°C粘度为10mm7s，下同）与38. 36克MDI混合加 热到50°C ; 阳204] (2)将199克500SN基础油与41. 27克十八胺混合加热到50°C，缓慢加入到步骤 (1)的体系中，升溫至80°C反应60min，缓慢加入9. 2克乙二胺，恒溫80°C反应60min ; 阳205] (3)将188克500SN基础油与19. 17克MDI混合加热到50°C，缓慢加入到上述体 系中，恒溫80 °C反应30min ; 阳206] (4)升溫至180°C，恒溫炼制20min ;向其中加入188克500SN基础油，揽拌降溫至 130°C，加入1. 8克S1、10. 8克二硫代二甲基氨基甲酸钢，在20化pm下揽拌均匀；
[0207] (5)通过Ξ漉机研磨2次成脂。产品性能如表3所示。 阳20引本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S10. 2重量％，二硫代 二甲基氨基甲酸钢1. 2重量％，六脈基稠化剂12. 1重量％，基础油86. 5重量％。 阳209] 实施例10
[0210] 本实施例用于说明本发明的六脈基润滑脂组合物及其制备方法。 悦11] (1)将199克15085基础油（100°(：粘度为301111112/3，下同）与31.85克了01混合加 热到70°C ;
[0212] (2)将199克150BS基础油与49. 24克十二胺混合加热到70°C，缓慢加入到步骤 (1)的体系中，升溫至100°C反应20min，缓慢加入10. 98克乙二胺，恒溫100°C反应20min ; 阳213] (3)将188克150BS基础油与15. 93克TDI混合加热到70°C，缓慢加入到上述体 系中，恒溫l〇〇°C反应20min ;
[0214] (4)升溫至210°C，恒溫炼制5min ;向其中加入188克150BS基础油，揽拌降溫至 90°C，加入9克S1、10. 8克二硫代二甲基氨基甲酸钢，在18化pm下揽拌均匀；
[021引 妨通过立漉机研磨3次成脂。产品性能如表3所示。 阳216] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S11重量％，二硫代二 甲基氨基甲酸钢1.2重量％，六脈基稠化剂12重量％，基础油85. 8重量％。
[0217] 实施例11
[0218] 本实施例用于说明本发明的六脈基润滑脂组合物及其制备方法。 阳219] (1)将199克PA06合成控油（100°C粘度为5. 8mm7s，下同）与41.67克101混合 加热到60°C ;
[0220] (2)将199克PA06合成控油与35. 5克十二胺混合加热到60°C，缓慢加入到步骤 (1)的体系中，升溫至95°C反应40min，缓慢加入10克乙二胺，恒溫95°C反应40min ; 阳22U (3)将188克PA06合成控油与20. 83克MDI混合加热到60°C，缓慢加入到上述体 系中，恒溫95 °C反应40min ; 阳扣引 （4)升溫至190。恒溫炼制15min ;向其中加入188克PA06合成控油，揽拌降溫 至100°C，加入3. 6克S1、10. 8克二硫代二甲基氨基甲酸钢，在23化pm下揽拌均匀； 阳223] (5)通过Ξ漉机研磨2次成脂。产品性能如表3所示。 阳224] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S10. 4重量％，二硫代 二甲基氨基甲酸钢1. 2重量％，六脈基稠化剂12重量％，基础油86. 4重量％。 阳225] 实施例12 阳226] 本实施例用于说明本发明的六脈基润滑脂组合物及其制备方法。 阳227] (1)将199克500SN和150BS的混合油（100°C粘度为13mm2/s，下同）与35. 19克 TDI混合加热到55°C ;
[0228] (2)将199克500SN和150BS的混合油与43. 08克十二胺混合加热到55°C，缓慢 加入到步骤（1)的体系中，升溫至90°C反应30min，缓慢加入12. 13克乙二胺，恒溫90°C反 应 30min ; 阳229] (3)将188克500SN和150BS的混合油与17. 6克TDI混合加热到55°C，缓慢加入 到上述体系中，恒溫90°C反应30min ; 阳230] (4)升溫至200°C，恒溫炼制lOmin ;向其中加入188克500SN和150BS的混合油， 揽拌降溫至120°C，加入7. 2克S1、10. 8克二硫代二甲基氨基甲酸钢，在30化pm下揽拌均 匀； 阳231] (5)通过Ξ漉机研磨3次成脂。产品性能如表3所示。 阳232] 本实施例得到的润滑脂中，W润滑脂重量为基准，组成为：S10. 8重量％，二硫代 二甲基氨基甲酸钢1. 2重量％，六脈基稠化剂12重量％，基础油86重量％。 阳23引对比例3
[0234] 按照实施例12的方法制备六脈基润滑脂，不同的是，将S1替换为等量的二苯胺。 产品性能如表3所示。
[0235] 本对比例得到的