一种石蜡精制再生方法及系统的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种石蜡精制再生方法及系统，解决了现有技术中由于技术的限制，造成资源浪费，且生产成本增加的问题；该方法，包括如下步骤：S1、将初物质进行加温处理，形成液体物质；S2、液体物质与精制剂混合后，进行精制处理，形成精制物质；S3、对精制后的精制剂进行再生处理，获取再生精制剂；该装置包括化料单元，用于进行初物质液化；存储单元，与化料单元连通；精制再生单元，与存储单元连通；且精制再生单元内设置有精制剂；本发明提出的石蜡精制再生方法及系统无需增加大量人工，且通过对精制剂的再生，能够使资源循环利用，避免了资源的浪费，进而使得生产成本得到降低。
【专利说明】
一种石蜡精制再生方法及系统
技术领域
[0001]本发明涉及精制处理领域，特别是指一种石蜡精制再生方法及系统。
【背景技术】
[0002 ]巩土、白土和活性炭等一直作为精制剂，给需要精制的对象进行脱色、去味、脱去氧化杂质和酸性杂质等相应的操作;主要用于食用油精制，航空柴油精制，变压器油的再生等领域；
[0003]现有技术中，进行精制时是按照一定的比例和工艺流程，对需要精制的对象进行精制处理，精制工作结束后，使用过的精制剂采用挤压或压榨的方法，把余料挤出，然后拆开设备，把精制剂清理出来去再生或废弃处理；
[0004]在上述精制处理的过程中存在如下问题:
[0005]1、如果再生处理，需要增加人工和设备进行再生处理，工序繁琐，需要增加了劳动量，使生产成本增加；
[0006]2、如果废弃处理，使用过的精制剂仍有活性，没有做到物尽其用，使资源的浪费，增加生产成本。
【发明内容】
[0007]本发明提出一种石蜡精制再生方法及系统，解决了现有技术中由于技术的限制，造成资源浪费，且生产成本增加的问题。
[0008]本发明的技术方案是这样实现的:
[0009]—种石蜡精制再生方法，包括如下步骤:
[0010]S1、将初物质进行加温处理，形成液体物质；
[0011]S2、液体物质与精制剂混合后，进行精制处理，形成精制物质；
[0012 ] S3、对精制后的精制剂进彳丁再生处理，获取再生精制剂。
[0013]作为进一步的技术方案，的SI步骤包括:
[0014]Sll、将初物质置于加热容器中进行加温，形成液体物质；
[0015]S12、将形成的液体物质置于保温容器中备用。
[0016]优选的，的Sll步骤为:将初物质置于加热容器中进行加温，加热温度在70°C-90°C，形成液体物质。
[0017]优选的，的S2步骤为:液体物质与精制剂混合后，进彳丁反复精制处理，并对每次精制处理后的精制物质进行取样测比色及嗅味，当取样不合格停止精制处理。
[0018]优选的，的S3步骤为:对精制后的精制剂进彳丁加温处理，获取再生精制剂。
[0019]优选的，的S3步骤为:对精制后的精制剂进行加温处理，温度在510°C_580°C，且饼子啊真空状态下连续加温3-5小时，获取再生精制剂后，进行降温使精制剂温度降到100°C-200 °C时，进行再次使用。
[0020]本发明还公开了一种使用石蜡精制再生方法的石蜡精制再生系统，包括:[0021 ]化料单元，用于进行初物质液化；
[0022]存储单元，用于存储化料单元处理后的液化物质，与化料单元连通；
[0023]精制再生单元，用于对存储单元存储的液化物质进行精制处理，与存储单元连通；且精制再生单元内设置有精制剂。
[0024]优选的，存储单元与精制再生单元通过自压管道连通。
[0025]作为进一步的技术方案，精制再生单元包括:若干处理单元，的若干处理单元均与存储单元连通;真空装置，分别与若干处理单元连通。
[0026]作为进一步的技术方案，还包括:转子流量计，分别与若干处理单元连通。
[0027]本发明技术方案通过对初物质进行加温处理后通过与精制剂混合处理后形成竞争物质，并在精制后针对精制剂的实际情况进行精制剂的再生处理，进而在再生处理后使精制剂能够重新使用，且此过程中均在精制所使用的容器中进行，无需增加大量人工，且通过对精制剂的再生，能够使资源循环利用，避免了资源的浪费，进而使得生产成本得到降低；
[0028]当然，在本发明中，设置有进行物质精制剂再生的系统，通过该系统，能够进行物质的精制，并根据实际情况针对精制剂进彳丁再生。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本发明一种石蜡精制再生方法的流程图；
[0031 ]图2为石蜡精制再生系统的结构示意图。
[0032]图中:
[0033]1、化料单元;2、存储单元;3、精制再生单元;31、处理单元;32、真空装置;4、自压管道;5、转子流量计。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]本发明中，初物质以石蜡为例，精制物质以精制石蜡为例，精制剂可以选择矾土或白土中的一种；当然上述选择仅为本发明中的优选实施例，除上述优选的实施例外，其他同样能够实现的物质均落入本发明的保护范围；
[0036]如图1所示，本发明提出的一种石蜡精制再生方法，包括如下步骤:
[0037]根据实际的需要，将定量的初石蜡(固态石蜡)置于容器中，并对初石蜡进行加温处理，进而使初石蜡在容器中进行软化，直至形成液态石蜡，其中，在将初石蜡加温时，当初石蜡液化后，并继续加温，优选的，将初物质置于加热容器中进行加温，加热温度在70°C-90°C，形成液体物质，即在对初物质加热时，形成液态石蜡后，并将液态石蜡加温到80°C后备用，当形成液态石蜡后并达到设定温度后，将液态石蜡置于保温容器中备用；
[0038]进行液态石蜡的精制，即在保温容器中提取液态石蜡，并将液态石蜡置于盛放有精制剂的容器中，此时当液态石蜡进入到容器中，与精制剂进行混合，在混合的过程中，通过精制剂对液态石蜡中的氧化杂质、酸性杂质和有机物等进行吸附，进而达到对液态石蜡的精制，而在精制的过程中，是不断对将精制完成后的精制石錯排出，优选的，液体石錯与精制剂混合后，进彳丁反复精制处理，并对每次精制处理后的精制石錯进彳丁取样测比色及嗅味，当取样不合格停止精制处理;具体的通过对排出的精制石蜡进行检测，获取精制石蜡的质量，在此过程中是通过取样测比色及嗅味的方式检测精制石蜡的质量，当检测结果显示精制后的石蜡不符合要求，则停止该容器中继续进行石蜡的精制处理；
[0039]当停止进行精制石蜡处理后，对盛放有精制剂的容器进行再生处理；具体的对精制后的精制剂进彳丁加温处理，获取再生精制剂;而在对精制后的精制剂进彳丁加温处理，优选的，温度在510°C_580°C，且连续加温3-5小时，且在连续加温时，需要保证在真空下进行，这样能够保证精制剂中的杂质能够充分的消除；获取再生精制剂后，进行降温使精制剂温度降到100°C-200°C时，具体的精制剂降温到150°C后进行再次使用；具体的在对精制剂进行加温处理时，优选的温度在500°C，但需要注意精制剂在加温时，温度不能超过650°C，如果超过650°C，则会造成精制剂的吸附能力下降，影响再生后的精制剂使用；
[0040]再生的过程中，由于精制剂处于高温状态下，因此其内部吸附的氧化杂质、酸性杂质和有机物等在高温下消除，使得精制剂内的空隙得到疏通，进而恢复精制剂的精制功能，进而能够是精制剂反复的使用；
[0041]通过上述方法，能够在精制的过程中实时对精制石蜡进行检测，并根据检测后的结果，启动精制剂的再生，当然在进行再生的过程中是某一个容器内进行精制剂的再生，而另一个容器中继续进行初石蜡的精制，这样既能够保证精制剂再生的正常运行，也能够不影响初石蜡的精制处理，且在初石蜡精制和精制剂再生的过程中无需大量人工介入，进而在保证效果的同时，降低了生产成本。
[0042]如图2所示，本发明还公开了一种使用石蜡精制再生方法的石蜡精制再生系统，包括:
[0043]存储单元2与化料单元I连通，这样初石錯进入到化料单元I中，并通过对化料单元I的加热，使初石蜡融化，形成液态石蜡，此时当液态石蜡形成后，持续的对化料单元I加温，使化料单元I中的液态石蜡达到80°C，停止加温，并将加温后的液态石蜡传输到存储单元2中保存，在本发明中，存储单元2为保温存储单元2，这样当液态石蜡进入到存储单元2后，其加热后的热量不会流失，会在存储单元2中持续保存；
[0044]精制再生单元3与存储单元2连通，且精制再生单元3内设置有精制剂;这样，能够将存储单元2中的液态石蜡传送到精制再生单元3中，并通过精制再生单元3进行石蜡的精制，其中，存储单元2与精制再生单元3通过自压管道4连通，这样能够在传送的过程中保持液态石蜡的质量，进而保证精制的质量;这样可以根据不同的情况控制液态石蜡进入到精制再生单元3，在进入到精制再生单元3后，与精制再生单元3中的精制剂进行混合，且在精制的过程中精制完成的石蜡会排出精制再生单元3，此时对排出的石蜡进行检测，当检测结果显不精制石錯不能符合精制的要求此时停止精制处理，进彳丁精制剂再生处理；
[0045]精制再生处理是对精制再生单元3进行加温，使精制再生单元3的温度达到510°C-580°C，当然优选的为500°C，需要注意的是温度不能超过650°C，如果超过650°C，则会造成精制剂的吸附能力下降，影响再生后的精制剂使用;在保证温度后，需要持续对精制再生单元3连续加温3-5小时，这样，通过长时间的高温，能够保证附着有杂质的精制剂中的杂质能够充分的消除，进而使得精制剂能够彻底的再生为原有的状态，进而能够在反复使用的过程中达到更好的效果；
[0046]其中，
[0047]精制再生单元3包括:若干处理单元31和真空装置32，的若干处理单元31均与存储单元2连通;该真空装置32分别与若干处理单元31连通；
[0048]在进行精制处理时，是通过某一处理单元31进行精制处理，当检测该单元处理的精制石蜡不符合要求时，停止对该处理单元31进行精制处理，进行该处理单元31中精制剂的再生；而转由另外的处理单元31进行精制处理;这样能够保证不同的处理单元31在进行精制处理和再生处理的同时进行，且再生处理过程中无需人工的介入，仅需要对处理单元31加温便可进行精制剂的再生；当然在进行精制剂再生时是对处理单元31进行加温，而当温度达到指定温度时，启动真空装置32，通过真空装置32将处理单元31进行抽真空处理，这样能够使精制剂在真空状态下进行再生处理，提高再生处理的效果；当然，真空装置32是根据实际需要能够同时进行多个处理单元31的真空处理，具体的根据实际需要而定；
[0049]另外，为更好的了解再生处理过程中的处理单元31的情况，本发明中还设置有转子流量计5，该转子流量计5分别与若干处理单元31连通;这样根据不同处理单元31的情况，可以选择性的控制处理单元31中的空气流量，进而能够更好的进行精制剂的再生处理。
[0050]通过上述系统，能够在精制的过程中实时对精制石蜡进行检测，并根据检测后的结果，启用不同的处理单元31进行石蜡的精制或精制剂的再生，且在处理的过程中仅需通过不同处理单元31之间的切换，无需使用大量人工的介入，进而在保证效果的同时，降低了生产成本。
[0051]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种石蜡精制再生方法，其特征在于，包括如下步骤: 51、将初物质进行加温处理，形成液体物质； 52、液体物质与精制剂混合后，进行精制处理，形成精制物质； 53、对精制后的精制剂进彳丁再生处理，获取再生精制剂。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的SI步骤包括: SI 1、将初物质置于加热容器中进行加温，形成液体物质； S12、将形成的液体物质置于保温容器中备用。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的Sll步骤为:将初物质置于加热容器中进行加温，加热温度在70 0C -90 0C，形成液体物质。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的S2步骤为:液体物质与精制剂混合后，进行反复精制处理，并对每次精制处理后的精制物质进行取样测比色及嗅味，当取样不合格停止精制处理。5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的S3步骤为:对精制后的精制剂进行加温处理，获取再生精制剂。6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的S3步骤为:对精制后的精制剂进行加温处理，温度在510°C_580°C，且并在真空状态下连续加温3-5小时，获取再生精制剂后，进行降温使精制剂温度降到100°C-200°C时，进行再次使用。7.—种使用如权利要求1-6任一项所述方法的石蜡精制再生系统，其特征在于，包括: 化料单元(I)，用于进行初物质液化； 存储单元(2)，用于存储所述化料单元(I)处理后的液化物质，与所述化料单元(I)连通； 精制再生单元(3)，用于对所述存储单元(2)存储的液化物质进行精制处理，与所述存储单元(2)连通;且所述精制再生单元(3)内设置有精制剂。8.如权利要求7所述的石蜡精制再生系统，其特征在于，所述存储单元(2)与所述精制再生单元(3)通过自压管道(4)连通。9.如权利要求7所述的石蜡精制再生系统，其特征在于，所述精制再生单元(3)包括: 若干处理单元(31)，所述的若干处理单元(31)均与存储单元(2)连通； 真空装置(32)，分别与若干所述处理单元(31)连通。10.如权利要求9所述的石蜡精制再生系统，其特征在于，还包括:转子流量计(5)，分别与若干所述处理单元(31)连通。
【文档编号】C10G73/42GK106047411SQ201610331706
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】徐欣, 隋成林, 梁传书
【申请人】辽宁凯迈石化有限公司