5倍D，优选热解段高度h2等于1.2?1.在热解段h2的上部分别设有两个倾斜放置的，位于筒体8两侧且左右对称的混合管9，混合管9与筒体8外壁的夹角为20?60度，优选的夹角为30?45度。在混合管9上依次设置有热载体进料口 10、粉煤进料口 11和煤气进口 12，热载体为高温热半焦或高温热灰，由煤气进口 12送入的煤气主要作用是使固体热载体与粉煤按一定比例在混合管9内混合后送入热解段h2中。除此外也可将螺旋推进器13装入混合管9中，在螺旋推进器13的作用下，使热载体与粉煤充分混合后送入热解段h2中。当采用螺旋推进器13时，就无须采用煤气。
[0029]锥体段高度h3等于0.5?0.8倍D。将锥体段h3的下封头14的下料管15与循环半焦出料管16和产品半焦出料管17构成倒置的Y形管分叉。在循环半焦出料管16上安装有循环半焦液压驱动插板阀18，产品半焦出料管17上安装有产品半焦液压驱动插板阀19分别控制循环半焦量和产品半焦量。
[0030]上述的固体热载体高温半焦是将由循环半焦出料管16排出的循环半焦在加热炉中加热到750?800°C。固体热载体高温热灰是将由循环半焦出料管16排出的半焦送入循环流化床燃烧后产生的高温热灰，其温度为750?900°C。粉煤与热载体(高温热半焦或高温热灰)的体积比为1:1.3?1:3.7，在热解段h2中的温度为450?600°C。
[0031]实施例1
[0032]采用神木县西沟粉煤为原料，其粉煤的粒度分布(质量百分比)为8?6mm23%，4?6mm45%，4?2mml8%，< 2mml4%。将粉煤从混合管9的粉煤进口 11送入，循环半焦(温度750°C )由混合管9的热载体进口 10进入，粉煤与高温半焦的体积比例为1:3.5。煤气经混合管9的煤气进口 12送入，在煤气推力的作用下，使高温热半焦与粉煤在混合管9中充分混合后，进入热解段h2内。由于粉煤受到高温热半焦的加热，使进入热解段h2内的粉煤温度达到550°C，粉煤受热产生的热解气上升进入旋风分离段hl，热解气依次进入二个由一级旋风分离器5和二级旋风分离器6串联组成的旋风分离器组。经过旋风分离器组除尘后的高温油气进入集合管箱3汇合后由热解气出口 I送出装置，然后采用已知的工艺方法对热解气进行冷凝冷却回收煤焦油和净化煤气；由旋风分离器组脱除的粉尘，分别经过一级旋风分离器5和二级旋风分离器6下料管上安装的翼阀7自动间断排至热解段h2中。
[0033]粉煤热解后生成的热半焦由锥体段h3下料管15连续排出，热半焦经过倒置的Y型分叉后，一部分热半焦由循环半焦出料管16上的循环半焦液压驱动插板阀18控制循环半焦量，循环半焦再次经过常规加热炉升温至750°C后由热载体进口 10送入混合管9 ;另一部分热半焦经产品半焦出料管17上的产品半焦液压驱动插板阀19控制排至装置外，经冷却回收热量后储存装仓。
[0034]实施例2
[0035]采用内蒙平庄褐煤的粉煤为原料，其粉煤的粒度分布(质量百分比)为8?6mm19 %，4?6臟48 %，4?2臟18 %，< 2臟15 %。将粉煤从混合管9的粉煤进口 11送入，高温热灰(温度850°C )由混合管9的热载体进口 10进入，粉煤与高温热灰的体积比例为1:3.7。在螺旋推进器13的作用下使固体热载高温热灰与粉煤在混合管9中充分混合后送入热解段h2中。由于粉煤受到高温热灰的加热，使进入热解段h2内的粉煤温度达到600°C，粉煤受热产生的热解气上升进入旋风分离段hl，热解气依次进入二个由一级旋风分离器5和二级旋风分离器6串联组成的旋风分离器组。经过旋风分离器组除尘后的高温油气进入集合管箱3汇合后由热解气出口 I送出装置，然后采用已知的工艺方法对热解气进行冷凝冷却回收煤焦油和净化煤气；由旋风分离器组脱除的粉尘，分别经过一级旋风分离器5和二级旋风分离器6下料管上安装的翼阀7自动间断排至热解段h2中。
[0036]粉煤热解后生成的热半焦由锥体段h3下料管15连续排出，热半焦经过倒置的Y型分叉后，一部分热半焦由循环半焦出料管16上的循环半焦液压驱动插板阀18控制循环半焦量，循环半焦经过循环流体燃烧后850°C的高温热灰后由热载体进口 10送入混合管9 ;另一部分热半焦经产品半焦出料管17上的产品半焦液压驱动插板阀19控制排至装置外，经冷却回收热量后储存装仓。
【主权项】
1.一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解装置，其特征在于，包括筒体(8)，筒体(8)的顶部设有上封头(2)，上封头(2)的中部设有热解气出口(1)，上封头(2)和与之连接的集合管箱封头(4)之间形成集合管箱(3)，集合管箱封头(4)下部设有若干与集合管箱(3)连通的旋风分离器组； 筒体(8)的两侧对称设置有若干混合管(9)，混合管(9)上设有煤气进口(12)、粉煤进口(11)以及热载体进口(10)，筒体⑶的下部设有锥体型的下封头(14)，下封头(14)底部设有出料管(15)，出料管(15)上对称连接有循环半焦下料管(16)和产片半焦下料管(17)，且三者形成倒Y型管分叉，循环半焦下料管(16)和产片半焦下料管(17)上分别设置有阀门。2.根据权利要求1所述的一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解装置，其特征在于，旋风分离器组包括串联的一级旋风分离器(5)和二级旋风分离器￠)，且一级旋风分离器(5)和二级旋风分离器(6)的下料管出口均安装有翼阀(7)。3.根据权利要求1所述的一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解装置，其特征在于，混合管(9)穿插设置在筒体(8)的外壁上，且混合管(9)向上倾斜设置。4.根据权利要求3所述的一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解装置，其特征在于，混合管(9)与筒体⑶的外壁之间的夹角为20?60度。5.根据权利要求3所述的一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解装置，其特征在于，混合管(9)与筒体⑶的外壁之间的夹角为30?45度。6.根据权利要求4所述的一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解装置，其特征在于，煤气进口(12)中设置有螺旋推进器(13)。7.根据权利要求4所述的一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解装置，其特征在于，循环半焦下料管(16)上的阀门为循环半焦液压驱动插板阀(18);产片半焦下料管(17)上的阀门为产品半焦液压驱动插板阀(19)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内旋除尘式固体热载体移动床粉煤热解装置，包括筒体，筒体的顶部设有上封头，上封头的中部设有热解气出口，上封头和与之连接的集合管箱封头之间形成集合管箱，集合管箱封头下部设有若干与集合管箱连通的旋风分离器组；筒体的两侧对称设置有若干混合管，混合管上设有煤气进口、粉煤进口以及热载体进口，筒体的下部设有锥体型的下封头，下封头底部设有出料管，出料管上对称连接有循环半焦下料管和产片半焦下料管，且三者形成倒Y型管分叉，循环半焦下料管和产片半焦下料管上分别设置有阀门。本实用新型所用的原料粉煤来源充足、廉价易得，适用范围广，工艺流程简单，相对投资低，易操作，安全、稳定等特点。
【IPC分类】C10B53/04
【公开号】CN204737921
【申请号】CN201520397331
【发明人】郝银宝, 杭宝贵
【申请人】神木县锦丰源洁净煤科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月10日