与第二烟气管道83相连通，在第二烟气排放管道84上设置有第八阀门98。在实际生产过程中，在第一烟气排放管道74和第二烟气排放管道84的排放口处设置烟囱，第一烟气排放管道74和第二烟气排放管道84可以共用一个烟囱，也可以在各自的排放口分别设置一个烟囱。如图2、图4、图5和图7所示，在隔热板2上由前至后间隔设置有若干气体通道21，各气体通道21两端分别与第一炉腔31和第二炉腔32相连通。
[0028]如图4、图5和图6所示，在炭化炉炉体I中设置有第一烟气引入管道313，在第一炉腔31侧壁上由前至后间隔设置有若干与第一烟气引入管道313相连通的第一分支通孔，第一烟气引入管道313后端与第一连接孔315相连通;在炭化炉炉体I中设置有第二烟气引入管道323，在第二炉腔32侧壁上由前至后间隔设置有若干与第二烟气引入管道323相连通的第二分支通孔324，第二烟气引入管道323后端与第二连接孔325相连通。本实施例中，所述的各气体通道21位于隔热板2的上段，各第一分支通孔位于第一炉腔31侧壁的下段，各第二分支通孔324位于第二炉腔32侧壁的下段。
[0029]如图1、图4和图5所示，本实施例中在第一炉腔31底部设置有第一导轨312，在第一推车箱体51底部由前至后间隔设置有若干与第一导轨312相配合的第一滚轮512，第一推车箱体51通过各第一滚轮512在第一导轨312上前后运动;在第二炉腔32底部设置有第二导轨322，在第二推车箱体52底部由前至后间隔设置有若干与第二导轨322相配合的第二滚轮522，第二推车箱体52通过各第二滚轮522在第二导轨322上前后运动。
[0030]炭化炉的具体工作过程如下:将装载有生物质原料的第一推车箱体51和第二推车箱体52分别推入第一炉腔31和第二炉腔32中，当第一推车箱体51完全位于第一炉腔31中时，第一推车箱体51后侧的第一连接管道511插入第一管道311中。当第二推车箱体52完全位于第二炉腔32中时，第二推车箱体52后侧的第二连接管道521插入第二管道321中，然后将炉门12关闭。在炭化炉初始启动阶段，可先在燃烧室4内添加燃料，打开引风机6和和控制阀门62，使燃料燃烧产生高温热烟气，对第一推车箱体51或第二推车箱体52中的生物质原料进行预热及炭化作业，等第一推车箱体51或第二推车箱体52中的生物质原料炭化产生稳定的可燃气体时，即可利用可燃气体燃烧产生高温热烟气，此时就不需要再另外添加燃料了。假设先对第一推车箱体51中的生物质原料进行预热，第三阀门93、第五阀门95和第八阀门98打开，其余阀门均关闭，燃烧室4内燃烧产生的高温热烟气通过第一烟气管道73、第一连接孔315、第一烟气引入管道313、各第一分支通孔进入第一炉腔31中，对位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行预热，第一推车箱体51内的生物质原料间接换热后的烟气通过隔热板2上的各气体通道21进入第二炉腔32中，并经各第二分支通孔324、第二烟气引入管道323、第二连接孔325、第二烟气管道83、第二烟气排放管道84排出；此时高温热烟气的温度大部分消耗于与第一推车箱体51内的生物质原料间接换热中，因而进入第二炉腔32中的换热后的烟气温度达不到对第二推车箱体52内的生物质原料进行预热的温度。位于第一推车箱体51内的生物质原料预热产生的水蒸气经第一燃气管道71、第一蒸汽排放管道72排出。当第一推车箱体51中的生物质预热完毕进入炭化状态时，关闭第五阀门95，打开第一阀门91和第六阀门96，此时，位于第一推车箱体51内的生物质原料炭化产生的可燃气体经第一燃气管道71进入燃烧室内燃烧，燃烧室4内燃烧产生的高温热烟气通过第一烟气管道73、第一连接孔315、第一烟气引入管道313、各第一分支通孔进入第一炉腔31中，使位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行炭化，炭化过程中第一炉腔31中的烟气通过各气体通道21进入第二炉腔32中，此时进入第二炉腔32中的烟气的温度满足对生物质原料进行预热的温度，通过从第一炉腔31流入的烟气对位于第二炉腔32中的第一推车箱体52内的生物质原料进行预热，换热后的烟气经各第二分支通孔324、第二烟气引入管道323、第二连接孔325、第二烟气管道83、第二烟气排放管道84排出，位于第二推车箱体52内的生物质原料预热产生的水蒸气经第二燃气管道81、第二蒸汽排放管道82排出。此时，第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行炭化作业，第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料进行预热作业。当第一炉腔31中的生物质原料炭化完毕，第二炉腔32中的生物质原料也由预热状态进入炭化准备阶段，将各阀门及控制阀门62关闭，打开炉门12，将第一推车箱体51拉出第一炉腔31外，将第一推车箱体51中的木炭取出后重新装入新的生物质原料并将其推入第一炉腔31中，关闭炉门12。打开第二阀门92、第四阀门94、第五阀门95、第七阀门97和控制阀门62，其余阀门均关闭，燃烧室4内燃烧产生的高温热烟气通过第二烟气管道83、第二连接孔325、第二烟气引入管道323、各第二分支通孔324进入第二炉腔32中，使位于第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料炭化，第二炉腔32中的烟气通过各气体通道21进入第一炉腔31中，对位于第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行预热，换热后的烟气经各第一分支通孔、第一烟气引入管道313、第一连接孔315、第一烟气管道73、第一烟气排放管道74排出，位于第一推车箱体51内的生物质原料预热产生的水蒸气经第一燃气管道71、第一蒸汽排放管道72排出。此时，第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料进行炭化作业，第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行预热作业。当第二炉腔32中的生物质原料炭化完毕，第一炉腔31中的生物质原料也由预热状态进入炭化准备阶段，将各阀门和控制阀门62关闭，打开炉门12，将第二推车箱体52拉出第二炉腔32外，将第二推车箱体52中的木炭取出后重新装入新的生物质原料并将其推入第二炉腔31中，关闭炉门12，打开第一阀门91、第三阀门93、第六阀门96、第八阀门98和控制阀门62，又可以对第一炉腔31中的第一推车箱体51内的生物质原料进行炭化作业，同时对第二炉腔32中的第二推车箱体52内的生物质原料进行预热作业了。
[0031]本实施例中以长为6米、宽为2.2米、高为2.2米的炭化炉炉体I为例进行说明，炭化炉整体占地面积约为20m2，采用长度为450-500mm、直径< 100mm、含水率〈10%的机制炭棒为生物质原料时，原料消耗量为2000-3000kg/D，原料生产周期为24h，产炭量2 1000 kg/D，炭热值为5000-7000Kcal/kg。采用长度为450-500mm、直径< 100mm、含水率为30%左右的果木、杂树杂木、果壳