专利名称：一种磁化节油装置的制作方法
ー种磁化节油装置所属领域本发明涉及内燃机领域，特别是涉及ー种以汽、柴油作为燃料的内燃机、燃油锅炉等的磁化节油装置。
背景技术：
应用磁化技术作为汽、柴油燃料内燃机或者燃油锅炉等领域的节油装置，已经有不少现有技术公开。比如中国专利CN00207545.8就公开了ー种机动车节油器。该节油器由夹持在机动车进油管两侧、相互平行的条形磁钢组成。其缺点是该实用新型没有考虑到磁场对燃油作用的強度，只是燃油经过了一定強度的磁场而己。还有ー些磁化节油的现有技术是由两个圆形磁柱形成的过油间隙磁腔进行处理燃油。但是，这些都是利用了磁体的平面磁场进行磁化处理，没有考虑到燃油过油量的细小变化，也没有考虑到磁体平面每个 点的磁场强度是不尽相同的。
发明内容
为了克服现有技术中磁场利用不合理，磁场强度作用于燃油不一致，导致磁处理燃油不完全，燃油在短时间内恢复了原有形态的缺陷，本发明提供了一种新的内燃机磁化节油装置。本发明充分利用了两个圆柱形磁体边沿夹角的磁场形成的过油通道的独特性能，通过选择过油通道最佳的形状、大小、数量等參数，达到合理处理燃油的目的。本发明的内燃机磁化节油装置是这样实现的。本发明的磁化节油装置，其自上而下依次包括进油ロ 10、上油室9、中部磁化室6、下油室8和出油ロ 7其特征在于所述的磁化室6内包括上下m层、每ー层分别在同一水平面上按圆柱磁体I圆柱轴向布置的圆柱磁体I组；所述的圆柱磁体I组中的每两个相邻的圆柱磁体I朝向磁化室6中心的垂直端面相切，两个端面形成夹角；连接上油室9和下油室8的过油通道5位于每两个相邻的圆柱磁体I端面形成的夹角处。在具体实施中，所述的每两个相邻圆柱磁体I夹角的磁端面可以分别由圆柱磁体I的N极和N极、S极和S极或N极与S极所形成。所述的过油通道5的横截面积范围可以为O. 2_2000mm2。所述的m可以选自I 10层，优选2层。所述的每两个圆柱磁体I垂直端面形成的夹角可以为大于O 小于90度，优选为60度。所述的圆柱磁体I直径可以为4-90mm、厚度可以为l-100mm。所述的圆柱磁体I可以采用钕铁硼烧结而成然后镀镍、充磁制得。
所述的磁路片4直径与所述圆柱磁体I、直径相同，厚度可以为O. 2-10mm ；所述的磁路片4由矽钢片或エ业纯铁制成。所述的每个圆柱磁体I朝向磁化室6外侧的垂直端面装有磁路片4，磁路片由矽钢片或エ业纯铁制成，形成闭合磁路，闭合磁路提高磁场强度10%以上。所述的圆柱磁体I和磁路片4安装在壳体的立面上由铝螺栓3顶紧。所述的过油通道5的上端与上油室9连接处设置有导向磁体2。所述的每个导向磁体2朝向进油ロ 10另ー侧的端面装有磁路片。燃油进入上油室9后先经过导向磁体2进行磁过滤，先预处理燃油，以免燃油中存在的鉄屑堵塞过油通道，再进入过油通道进行处理。
所述的过油通道5可以呈圆形、椭圆形、方形等各种形状。该装置的壳体可以为铝合金鋳造。由于本发明的上述结构特点，经多次测试证明，它具有以下突出的优点I.本发明的节油率在5% -33%之间。2.本发明处理后的汽油、柴油可广泛应用于以汽、柴油作为燃料的内燃机、燃油锅炉等，此外，由于内燃机的规格型号不同其节油率也不尽相同。一般而言节油率与内燃机的功率成正比，即功率越大节油率越高。本发明的磁化节油装置，參考了大量的实例，进行了各种磁化节油器之间的对比，为了验证其节油效果，本发明还自行开发了内燃机油耗自动计量无线传输分析系统。
图I.本发明的节油装置结构示意2.本发明的中部磁化室示意3.本发明的2层圆柱磁体组结构示意4本发明的多层圆柱磁体组结构示意5本发明的3组磁体端面夹角为60度的结构示意6本发明的3组磁体端面夹角为60度的中部磁化室示意7本发明的2层3组圆柱磁体组结构示意8本发明的多层3组圆柱磁体组结构示意图
具体实施例方式实施例I :如图I、图2所示，本发明的壳体由铝合金铸造成型，燃油由进油ロ 10进入上油室
9,上油室内设ー导向磁体2位于上油室的圆心处,导向磁体的下端设ー磁路片4形成闭合磁路，磁路片采用矽钢片，在导向磁体的周围布置过油通道5，过油通道为圆形，其过油通道的直径为3毫米，横截面积为7. 065平方毫米，本实施例是处理燃油的ー个单元，过油通道位于两圆柱磁体夹角处，两圆柱磁体I的夹角为60度，这样就规定了燃油经过的方位是圆柱磁体所形成的夹角处，达到处理燃油的目的，圆柱磁体采用钕铁硼烧结而成然后镀镍、充磁，圆柱磁体夹角的另一端设有磁路片形成闭合磁路，圆柱磁体安装在壳体的立面上由铝螺栓3顶紧，燃油流出过油通道后进入下油室8，下油室设有出油ロ 7进入用油设备。实施例2 如图3所示，本实施例与实施例I不同之处是在于过油通道设有平行的两组圆柱磁体所形成的夹角。实施例3:如图4所示，本实施例与实施例I不同之处是在过油通道设有平行的多组圆柱磁体所形成的夹角。实施例4
如图5、6所示，本实施例与实施例I不同之处是设有三个过油通道位于设有三个圆柱磁体呈三角形排列所形成的夹角处。实施例5 如图7所示，本实施例与实施例I、实施例4不同之处是过油通道位于设有平行两组三个圆柱磁体呈三角形排列所形成的夹角处。实施例6 如图8所示,本实施例与实施例I、实施例4不同之处是过油通道位于设有平行多组三个圆柱磁体呈三角形排列所形成的夹角处。
权利要求
1.ー种磁化节油装置，其自上而下依次包括进油ロ(10)、上油室(9)、中部磁化室(6)、下油室⑶和出油ロ⑵其特征在于 所述的磁化室出)内包括上下m层、每ー层分别在同一水平面上按圆柱磁体(I)圆柱轴向布置的圆柱磁体⑴组； 所述的圆柱磁体(I)组中的每两个相邻的圆柱磁体(I)朝向磁化室(6)中心的垂直端面相切，两个端面形成夹角； 连接上油室(9)和下油室(8)的过油通道(5)位于每两个相邻的圆柱磁体(I)端面形成的夹角处。
2.根据权利要求I的磁化节油装置，其特征在于 所述的每两个相邻圆柱磁体(I)夹角的磁端面分别由圆柱磁体(I)的N极和N极、S极和S极或N极与S极所形成。
3.根据权利要求I的磁化节油装置，其特征在于 所述的过油通道(5)的横截面积为O. 2-2000mm2。
4.根据权利要求I的磁化节油装置，其特征在于 所述的磁化室(6)的层数m为I 10层。
5.根据权利要求I的磁化节油装置，其特征在于 所述的每两个圆柱磁体(I)垂直端面形成的夹角为大于O 小于90度。
6.根据权利要求I的磁化节油装置，其特征在于 所述的圆柱磁体(I)直径为4-90mm、厚度为I-IOOmm ； 所述的圆柱磁体(I)采用钕铁硼烧结而成然后镀镍、充磁制得。
7.根据权利要求I的磁化节油装置，其特征在于 所述的每个圆柱磁体(I)朝向磁化室(6)外侧的垂直端面装有磁路片(4)； 所述的磁路片(4)由矽钢片或エ业纯铁制成。
8.根据权利要求7的磁化节油装置，其特征在干 所述的磁路片(4)直径与圆柱磁体(I)直径相同，厚度为O. 2-10mm。
9.根据权利要求7的磁化节油装置，其特征在干 所述的过油通道(5)的上端与上油室(9)连接处设置有导向磁体(2); 所述的每个导向磁体⑵朝向进油ロ(10)另ー侧的端面装有磁路片。
10.根据权利要求2 9之一的磁化节油装置，其特征在于 所述的过油通道(5)的横截面积为O. 2-2000mm2 ； 所述的磁化室(6)的层数m为2层； 所述的每两个圆柱磁体(I)垂直端面形成的夹角为60度； 所述的圆柱磁体(I)直径为4-90mm、厚度为I-IOOmm ;所述的圆柱磁体(I)采用钕铁硼烧结而成然后镀镍、充磁制得； 所述的每个圆柱磁体(I)朝向磁化室(6)外侧的垂直端面装有磁路片(4)； 所述的磁路片(4)直径与圆柱磁体(I)直径相同，厚度为O. 2-10mm ； 所述的磁路片(4)由矽钢片或エ业纯铁制成； 所述的过油通道(5)的上端与上油室(9)连接处设置有导向磁体(2); 所述的每个导向磁体⑵朝向进油ロ(10)另ー侧的端面装有磁路片。
全文摘要
本发明为一种磁化节油装置，其自上而下依次包括进油口(10)、上油室(9)、中部磁化室(6)、下油室(8)和出油口(7)所述的磁化室(6)内包括上下m层、每一层分别在同一水平面上按圆柱磁体(1)圆柱轴向布置的圆柱磁体(1)组；所述的圆柱磁体(1)组中的每两个相邻的圆柱磁体(1)朝向磁化室(6)中心的垂直端面相切，两个端面形成夹角；连接上油室(9)和下油室(8)的过油通道(5)位于每两个相邻的圆柱磁体(1)端面形成的夹角处。本发明的节油率在5％-33％之间，可广泛应用于以汽、柴油作为燃料的内燃机和燃油锅炉。
文档编号F02M27/04GK102720605SQ201110078120
公开日2012年10月10日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者张启海, 张峰, 张淼, 耿润海 申请人:张启海