专利名称：具有改善的绝缘能力的点火线圈的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种具有改善的绝缘能力的用于内燃机的点火线圈。
背景技术：
由现有技术以不同的设计方案公开了点火线圈。除了点火线圈位于内燃机的火花塞井中的棒状点火线圈之外，还给出了点火线圈布置在火花塞井外部的紧凑点火线圈。紧凑点火线圈与火花塞之间的距离通过压力弹簧进行桥接，该压力弹簧位于硅酮管口的内部。在此，硅酮管口装配在紧凑点火线圈的壳体上。原则上证明这种点火线圈值得希望的是，除了降低部件数量之外还要尽可能避免使用非常昂贵并且制造麻烦的硅酮管口。
发明内容
按本发明的具有权利要求I所述特征的点火线圈相应地具有以下优点，即在减少点火线圈的部件之外还能够降低材料成本，尤其用于硅酮部件的材料成本。此外,按本发明的点火线圈具有提高的绝缘能力，这尤其能够通过使用成本更便宜的压力弹簧来进一步降低成本。此外，也可以通过按本发明的点火线圈圆顶实现质量聚集，在该点火线圈圆顶中布置压力弹簧。这按本发明通过以下方法实现，即将点火线圈的壳体与点火线圈圆顶一体成形。由此，按本发明延长点火线圈圆顶，从而能够放弃长的和短的硅酮管口。所述点火线圈圆顶能够以一个步骤例如借助于合成材料喷注与壳体同时进行制造并且容纳压力弹簧。此夕卜，由此也使得点火线圈的处理和装配变得成本更加低廉。从属权利要求示出了本发明的优选改进方案。 特别优选的是，将压力弹簧完全布置在点火线圈圆顶中。由此，点火线圈圆顶承担压力弹簧范围内的绝缘作用，其中能够简单地通过点火线圈圆顶的壁厚的选择来提高绝缘能力，而这不会引起显著增加的成本，因为用于壳体以及与壳体一体形成的点火线圈圆顶的材料可以是非常便宜的。根据本发明的另一优选的设计方案，所述点火线圈圆顶在内罩面上具有大量径向向内突出的肋。通过这个措施也提高了点火线圈圆顶的绝缘能力。所述肋优选沿着点火线圈圆顶的轴向延伸。所述肋优选在点火线圈圆顶的整个轴向长度上延伸。进一步优选的是，如此设置所述肋，使得所述肋的宽度是恒定的。对于对称的结构来说，沿圆周方向相互相邻的肋之间的间距优选是分别相同的。根据本发明的另一优选的设计方案，所述肋如此构造在点火线圈圆顶的内部，使得其提供用于布置在点火线圈圆顶中的压力弹簧的导向功能。换句话说，在将压力弹簧导入点火线圈圆顶中时在所述肋上引导压力弹簧，由此能够将压力弹簧可靠地装配在点火线圈圆顶上。在此，所述肋的使用能够改善绝缘能力并且同时能够降低压力弹簧的直径。由此也可以成本有利地制造所述压力弹簧。根据本发明的另一优选设计方案，所述压力弹簧具有小于点火线圈圆顶的外直径的一半优选小于其40%的最大外直径。
根据本发明的另一优选设计方案，所述点火线圈还包括绝缘端部套，该绝缘端部套布置在点火线圈圆顶的自由端部上，从而在点火线圈和火花塞之间提供高压绝缘作用。绝缘端部套优选由包括硅酮的材料制成。使用硅酮制成的绝缘端部套虽然具有以下缺点，即对于该绝缘端部套来说必须使用昂贵的材料硅酮，但是该绝缘端部套可以构造得很小，尤其沿轴向构造得很小，从而只需使用极少的硅酮材料。此外，在将点火线圈装入内燃机时由硅酮制成的绝缘端部套实现了一定的位置容差，因为硅酮材料在一定的圆周上是弹性的。优选所述肋沿着点火线圈圆顶的径向的宽度至少是点火线圈圆顶的壁厚的两倍。由此，尤其能够确保所述肋能够以足够的方式径向向内突出并且尤其能够引导压力弹簧并且能够保持在其位置上。然而值得注意的是，作为替代方案，所述肋的壁厚根据安装空间也可以小于点火线圈圆顶的两倍壁厚。本发明特别优选地用在紧凑点火线圈中。
下面参照附图详细描述按本发明优选实施例的点火线圈。在附图中示出
图I是按本发明的实施例的点火线圈的部分剖切的示意图，
图2是图I的点火线圈的放大的部分截取视图，
图3是图I的点火线圈的示意性横截面图，
图4是点火线圈在没有套装的状态下的部分剖切的示意图，以及 图5是点火线圈在套装到火花塞上的状态下的部分剖切的示意图。
具体实施例方式下面参照图I到5详细描述按本发明优选实施例的点火线圈I。如尤其从图I和4中看出，按本发明的点火线圈I包括壳体2，在该壳体中布置高压发生装置3例如初级线圈和次级线圈用来产生高压。该高压发生装置3与高压出口 4连接。此外，点火线圈I包括点火线圈圆顶20，该点火线圈圆顶是管状长形的元件并且与壳体2 一体形成。壳体2与点火线圈圆顶20例如可以以共同的喷铸过程制成一体的部件。压力弹簧5完全布置在所述点火线圈圆顶20中。该压力弹簧5将高压出口 4与点火装置6例如火花塞连接。此外，在点火线圈圆顶20的自由端部25上设置绝缘端部套7，该绝缘端部套具有套构造并且由娃酮材料制成。由此，该绝缘端部套7是部分弹性的。如尤其从图4和5中看出，所述点火线圈圆顶20的自由端部25支撑在绝缘端部套7的指向内的区段70上。如尤其通过图4和5之间的比较可以看出，在将点火线圈I装配到点火装置6上时，绝缘端部套7的指向点火装置的内部区域7A发生变形(参见图5)，从而能够将点火线圈尽可能流体密封地套装到点火装置6上。所述压力弹簧5的直径Dl大约是点火线圈圆顶20的外直径D2的40%。如此较小地构造压力弹簧5实现了很大的成本节省并且因此能够被实现，因为在点火线圈圆顶20的内罩范围内形成大量肋21、22、23、24，所述肋沿着点火线圈的轴向X-X延伸。如尤其从图3中看出，在该实施例中设置四个轴向的肋21、22、23、24。所述肋21、22、23、24沿着点火线圈圆顶20的内罩面的圆周以相同的间距进行布置。在此，所述肋在点火线圈圆顶20的整个轴向长度上延伸。在此，所述肋沿径向具有大约为点火线圈圆顶20的正常壁厚BI的两倍大小的宽度B2 (参见图3)。在此，沿径向从点火线圈圆顶20的外侧到肋的内罩区域来确定所述肋21、22、23、24的宽度(参见图3)。在此，轴向的肋21、22、23、24尤其承担用于压力弹簧5的引导功能，从而将压力弹簧5布置在点火线圈圆顶20中的中间。由此，所述点火线圈圆顶20还可以具有向外的最大的绝缘能力。由此能够改善点火线圈的高压强度，从而能够实现更高值的高压。此外，所述肋沿径向的宽度B2确保了可以如此构造点火线圈圆顶20的壁厚BI，使得所述点火线圈圆顶能够在喷铸过程技术上可靠地没有缩孔并且没有缺陷地进行制造。由此能够进一步提高高压强度，因为点火线圈圆顶20中的这种缩孔以及缺陷是不利的，因为由此会引起穿过圆顶壁的部分卸荷或者说穿孔。由此，按本发明提供了一种点火线圈，该点火线圈具有带有集成构成的点火线圈圆顶20的壳体2。此外，通过设置轴向肋能够降低压力弹簧5的尺寸。由此能够通过优选
由合成材料制成的点火线圈圆顶来代替现有技术中使用的昂贵的硅酮点火线圈圆顶。为了提高柔韧性，可以额外地在点火线圈圆顶20的自由端部25上设置沿轴向X-X构造得很短的绝缘端部套7，由此在装配时保持点火线圈圆顶的柔韧性。由此可以在制造成本降低时按本发明提高点火线圈圆顶区域内的绝缘能力。尤其即使在借助于喷注进行制造时也不会形成薄膜浇注。此外，实现了较硬的点火线圈圆顶20，从而能够借助于插接连接将点火线圈简单地套装到点火装置6上。
权利要求
1.点火线圈，包括 -用于容纳高压发生装置(3)的壳体(2)， -高压出口(4)， -用于将高压出口(4)与点火装置(6)进行电连接的压力弹簧(5)，以及 -在其中布置了压力弹簧(5)的点火线圈圆顶(20)， 其特征在于， -所述壳体(2)和点火线圈圆顶(20)是一体的部件。
2.按权利要求I所述的点火线圈，其特征在于，所述压力弹簧(5)完全布置在点火线圈圆顶(2)中。
3.按上述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述点火线圈圆顶(20)在内罩面上具有多个径向向内突出的肋(21、22、23、24)。
4.按权利要求3所述的点火线圈，其特征在于，所述肋(21、22、23、24)沿着点火线圈圆顶(20)的轴向(X-X)延伸。
5.按权利要求4所述的点火线圈，其特征在于，所述肋(21、22、23、24)在点火线圈圆顶(20)的整个轴向长度上延伸。
6.按权利要求3到5中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述肋(21、22、23、24)沿圆周方向相互间的间距分别是相同的。
7.按权利要求3到6中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述肋(21、22、23、24)设置用于引导压力弹簧(5)。
8.按上述权利要求中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述压力弹簧(5)具有小于点火线圈圆顶(20)的外直径(D2)的一半优选小于等于其40%的最大外直径(D1)。
9.按上述权利要求中任一项所述的点火线圈，还包括绝缘端部套(7),该绝缘端部套布置在点火线圈圆顶(20)的自由端部(25)上，从而在点火线圈与点火装置之间提供高压绝缘作用。
10.按权利要求9所述的点火线圈，其特征在于，所述绝缘端部套(7)由弹性材料、尤其娃酮材料制成。
11.按权利要求3到10中任一项所述的点火线圈，其特征在于，所述肋沿着点火线圈圆顶(20)的径向的宽度(B2)至少是点火线圈圆顶(20)的壁厚(BI)的两倍。
全文摘要
本发明涉及一种点火线圈，包括用于容纳高压发生装置(3)的壳体(2)、高压出口(4)、用于将高压出口(4)与点火装置(6)进行电连接的压力弹簧(5)以及点火线圈圆顶(20)，在该点火线圈圆顶中布置压力弹簧(5)，其中壳体(2)与点火线圈圆顶(20)是一体的部件。
文档编号F02P3/02GK102737824SQ20121009699
公开日2012年10月17日 申请日期2012年4月5日 优先权日2011年4月6日
发明者G.罗马诺, K.卡拉曼, K.林登塔尔, S.霍夫曼, T.帕夫拉克 申请人:罗伯特·博世有限公司