一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，包括由吸隔声顶盖、吸隔声围壁及吸隔声基座组成的罩体结构，在罩体结构的外部还装置消声器，所述消声器通过高温排气通道与装置在所述罩体结构内部的移动柴油发电机连接。本发明结构简单、运输安装方便，不仅实现了野外发电工作环境的低噪音，还降低了噪声对操作人员的噪声污染，并有效的解决了雨天发电的要求。
【专利说明】一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩
【技术领域】
[0001]本发明涉及消音隔声设备，尤其涉及一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声
隔音罩。
【背景技术】
[0002]移动柴油发电机是野外、应急发电的主要设备之一，但是移动柴油发电机在发电使用中由于设备振动噪声高，距离工作及休息场所近，对人居环境产生较强的噪声污染，不仅干扰工作人员的通话，还影响周围人员的夜间休息。同时移动柴油发电机的壳体及电器设备直接向外散热，并且还存在雨天不能使用的限制。
[0003]目前，国内隔声罩的形式及结构多种多样，为了实现较好的隔声量，有按质量定律来设计隔声罩的，但是这种隔声罩结构整体质量较大，重量重，造成安装、运输困难，不利于野外使用。同时为了解决隔音罩内发电机排气散热的问题，现有隔声罩均采用消声百叶窗的结构形式，但是这种结构极易造成漏声，从而影响隔声罩的隔声效果，另外还有在隔声罩罩壁外设计凸出的进排气通道，并安装风机的结构，但是这种结构占用空间较大，不利于野外运输及使用。
【发明内容】
[0004]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构精巧，安装快捷的用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，具有运输方便，消音降噪及防雨效果好的优点。
[0005]本发明所采用的技术方案如下:
一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，包括由吸隔声顶盖、吸隔声围壁及吸隔声基座组成的罩体结构，在罩体结构的外部还装置消声器，所述消声器通过高温排气通道与装置在所述罩体结构内部的移动柴油发电机连接。
[0006]其进一步技术方案在于:
所述吸隔声顶盖的结构如下:包括由多块薄钢板围接形成的矩形结构，吸隔声壁板布置于所述矩形结构的底面，在所述吸隔声壁板上分别设置第一排气消声通道及第一进气消声通道，在所述第一排气消声通道及第一进气消声通道内均装置耐高温风扇，位于所述第一排气消声通道的排气口及第一进气消声通道的进风口均布置挡雨百叶窗；在任意一侧薄钢板上还装置用于启动耐高温风扇的风扇电源接头；
所述吸隔声围壁的结构如下:包括由多块吸隔声壁板围接形成的矩形结构，在互为平行的左右两块吸隔声壁板内开有第二进气消声通道及第二排气消声通道，在所述第二进气消声通道及第二排气消声通道内还装置通风风扇；在任意一块互为平行的前后吸隔声壁板上开有与所述第二进气消声通道的进气口及第二排气消声通道出气口相连通的开孔；至少在一块吸隔声壁板上装置双层玻璃隔音门、电源输出插头及电源开关，在所述双层玻璃隔音门上还装置温度显示屏； 所述吸隔声基座的结构如下:包括支撑底架，在所述支撑底架的上部设置隔声框架，多组减振器装置于所述支撑底架与隔声框架之间；
所述吸隔声壁板的结构如下:包括第一薄铝板，于所述第一薄铝板的一侧设置第二薄铝板，位于所述第一薄铝板及第二薄铝板之间黏贴阻尼材料，在所述第二薄铝板的一侧还设置薄钢板，所述薄钢板的一侧设置穿孔板，在所述第二薄铝板与薄钢板之间，以及薄钢板与穿孔板之间形成的密闭空间内分别填充防水型吸声棉；
所述第一排气消声通道、第一进气消声通道、第二进气消声通道及第二排气消声通道为“U “形或双“U”形；
减振器为2组，各组减振器的数量为4个，所述第一组减振器分别装置在所述支撑底架的四角部，所述第二组减振器装置于所述支撑底架的中部，所述第二组减振器均通过连接螺杆贯穿所述隔声框架并与位于隔声框架上部的快速卡箍固接；
所述隔声框架上还设置凸台，所述隔声框架通过多块薄钢板折压形成，在所述隔声框架的内壁分别设置阻尼橡胶及吸声棉，所述隔声框架上还固接穿孔板，在所述穿孔板上还开有用于高温排气通道贯穿的圆孔，所述隔声框架的厚度不小于50_。
[0007]本发明的有益效果如下:
本发明结构简单、运输安装方便，通过在吸隔声壁板内布置由薄铝板、薄钢板及阻尼材料形成的高损耗低振动的复合隔声板，并且通过防水型吸声棉、薄铝板、穿孔板的组合使吸隔声壁板内部形成弹性共振吸声、降低低频噪声，通过装置的消声器降低了柴油发电机管口的排气噪音，保证了较好的降噪效果。通过在吸隔声围壁及吸隔声顶盖内设置“U”形或双“U”形消声通道，充分利用了空间，不仅增大了声传播损失，同时阻挡了内部噪声向外辐射，同时通过采用通风风扇可有效满足柴油发电机的通风散热要求，通过温度显示器直观方便的读出内部温度，不仅实现了野外发电工作环境的低噪音，还降低了噪声对操作人员的噪声污染，并有效的解决了雨天发电的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明在正视时的立体结构示意图。
[0009]图2为本发明在后视时的立体结构示意图。
[0010]图3为本发明中吸隔声顶盖的立体结构示意图。
[0011]图4为本发明中吸隔声围壁的局部剖视示意图。
[0012]图5为本发明中消声风道的立体结构示意图。
[0013]图6为本发明中吸隔声基座的立体结构示意图。
[0014]图7为本发明中吸隔声基座的剖视结构示意图。
[0015]图8为本发明中吸隔声壁板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0017]如图1所示，本发明包括由吸隔声顶盖4、吸隔声围壁2及吸隔声基座I组成的罩体结构。
[0018]如图2、图3所示，吸隔声顶盖的结构如下:包括由四块薄钢板21围接形成的矩形结构，吸隔声壁板22布置于矩形结构的底面及侧面，在吸隔声壁板22上分别设置第一排气消声通道42及第一进气消声通道44，在第一排气消声通道42及第一进气消声通道44内均装置耐高温风扇43，位于第一排气消声通道42的排气口及第一进气消声通道44的进风口均布置挡雨百叶窗41 ;在任意一侧薄钢板21上还装置用于启动耐高温风扇的风扇电源接头45。
[0019]如图2、图4及图5所示，吸隔声围壁的结构如下:包括由4块吸隔声壁板22围接形成的矩形结构，在互为平行的左右两块吸隔声壁板22内开有第二进气消声通道23及第二排气消声通道(因视图关系，图中未示出)，在第二进气消声通道23及第二排气消声通道内还装置通风风扇24 ;在任意一块互为平行的前后吸隔声壁板22上开有与所述第二进气消声通道23的进气口及第二排气消声通道出气口相连通的开孔25 ;至少在一块吸隔声壁板22上装置双层玻璃隔音门26、电源输出插头28及电源开关29，在双层玻璃隔音门26上还装置温度显示屏27，在上述各吸隔声壁板22的内壁上布置温度传感器(图中未示出)，该温度传感器与上述温度现实屏27连接。
[0020]上述第一排气消声通道42、第一进气消声通道44、第二进气消声通道23及第二排气消声通道为“U “形或双“U”形。
[0021]如图8所示，上述吸隔声壁板的结构如下:包括第一薄铝板91，于所述第一薄铝板91的一侧设置第二薄铝板92，位于所述第一薄铝板91及第二薄铝板92之间黏贴阻尼材料，形成高损耗低振动的复合隔声板；在第二薄铝板92的一侧还设置薄钢板21，所述薄钢板21的一侧设置穿孔板8，在所述第二薄铝板92与薄钢板21之间，以及薄钢板21与穿孔板8之间形成的密闭空间内分别填充防水型吸声棉7，从而使吸隔声壁板的内部具有低频的弹性共振吸声和宽频的吸声降噪效果，具有降低宽带噪声的优点。
[0022]如图6、图7所示，吸隔声基座的结构如下:包括支撑底架11，在支撑底架11的上部设置隔声框架12，多组减振器13装置于支撑底架11与隔声框架12之间。减振器13为2组，各组减振器13的数量为4个(或根据重量和减振效果配置)，第一组减振器分别装置在所述支撑底架11的四角部，第二组减振器装置于支撑底架11的中部，第二组减振器13均通过连接螺杆18贯穿隔声框架12并与位于隔声框架12上部的快速卡箍15固接，隔声框架12上还设置凸台14，起到声遮挡的效应，同时在凸台14上还黏贴密封条，减少安装面的缝隙漏声。隔声框架12通过多块薄钢板21折压形成，在隔声框架12的内壁分别设置阻尼橡胶及吸声棉7，隔声框架12上还固接穿孔板8，在穿孔板8上还开有用于高温排气通道5贯穿的圆孔17，隔声框架12的厚度建议不小于50mm。
[0023]在上述罩体结构的外部还装置消声器6，消声器6通过高温排气通道5及圆孔17与装置在罩体结构内部的移动柴油发电机3连接，在高温排气通道5的外周还包覆隔热材料。
[0024]本发明的具体安装及工作过程如下:
首先将吸隔声基座I置于底面，通过第二组减振器13固定的快速卡箍15固定住柴油发电机3的支撑架，使柴油发电机3固定在吸隔声基座I上，然后将与柴油发电机3相连接的，并包覆隔热材料的高温排气通道5的一端连接柴油发电机3的排气口，另一端通过圆孔17与消声器6连接，保证排气口在正常排气的前提下，降低高温气体对本发明结构内温度的影响，并有效降低了排气时管口的排气噪声 然后将吸隔声围壁2装置在吸隔声基座I上，连接吸隔声围壁2上的电源线连接到柴油发电机3的电源输出口上，使柴油发电机3的功率输出到电源输出插头28及电源开关29上，启动柴油发电机3，使发电机正常工作，检查电源是否接通，电压是否输出后，将吸隔声顶盖4安装于吸隔声围壁2上，通过电源线连接吸隔声顶盖4的电源接头45至电源输出插头28上，通过电源开关29即可实现吸隔声围壁2内的通风风扇24及吸隔声顶盖4的耐高温风扇43的启闭。
[0025]上述消声器6采用阻抗复合型消声结构，其工作原理及结构属于已有公知技术。
[0026]以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，其特征在于:包括由吸隔声顶盖(4)、吸隔声围壁(2)及吸隔声基座(1)组成的罩体结构，在所述罩体结构的外部还装置消声器(6)，所述消声器(6)通过高温排气通道(5)与装置在所述罩体结构内部的移动柴油发电机(3)连接。
2.如权利要求1所述的一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，其特征在于:所述吸隔声顶盖的结构如下:包括由多块薄钢板(21)围接形成的矩形结构，吸隔声壁板(22)布置于所述矩形结构的底面，在所述吸隔声壁板(22)上分别设置第一排气消声通道(42)及第一进气消声通道(44)，在所述第一排气消声通道(42)及第一进气消声通道(44)内均装置耐高温风扇(43)，位于所述第一排气消声通道(42)的排气口及第一进气消声通道(44)的进风口均布置挡雨百叶窗(41);在任意一侧薄钢板(21)上还装置用于启动耐高温风扇的风扇电源接头(45 )。
3.如权利要求1或2所述的一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，其特征在于:所述吸隔声围壁的结构如下:包括由多块吸隔声壁板(22)围接形成的矩形结构，在互为平行的左右两块吸隔声壁板(22)内开有第二进气消声通道(23)及第二排气消声通道，在所述第二进气消声通道(23)及第二排气消声通道内还装置通风风扇(24);在任意一块互为平行的前后吸隔声壁板(22)上开有与所述第二进气消声通道(23)的进气口及第二排气消声通道出气口相连通的开孔(25);至少在一块吸隔声壁板(22)上装置双层玻璃隔音门(26)、电源输出插头(28)及电源开关(29)，在所述双层玻璃隔音门(26)上还装置温度显示屏(27)。
4.如权利要求1所述的一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，其特征在于:所述吸隔声基座的结构如下:包括支撑底架(11)，在所述支撑底架(11)的上部设置隔声框架(12)，多组减振器(13 )装置于所述支撑底架(11)与隔声框架(12)之间。
5.如权利要求2所述的一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，其特征在于:所述吸隔声壁板的结构如下:包括第一薄铝板(91)，于所述第一薄铝板(91)的一侧设置第二薄铝板(92)，位于所述第一薄铝板(91)及第二薄铝板(92)之间黏贴阻尼材料，在所述第二薄铝板(92)的一侧还设置薄钢板(21)，所述薄钢板(21)的一侧设置穿孔板(8)，在所述第二薄铝板(92)与薄钢板(21)之间，以及薄钢板(21)与穿孔板(8)之间形成的密闭空间内分别填充防水型吸声棉(J)。
6.如权利要求3所述的一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，其特征在于:所述第一排气消声通道(42)、第一进气消声通道(44)、第二进气消声通道(23)及第二排气消声通道为“U “形或双“U”形。
7.如权利要求4所述的一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，其特征在于:所述减振器(13)为2组，各组减振器(13)的数量为4个，所述第一组减振器分别装置在所述支撑底架(11)的四角部，所述第二组减振器装置于所述支撑底架(11)的中部，所述第二组减振器(13)均通过连接螺杆(18)贯穿所述隔声框架(12)并与位于隔声框架(12)上部的快速卡箍(15)固接。
8.如权利要求1或4所述的一种用于移动柴油发电机的快速组装式消声隔音罩，其特征在于:所述隔声框架(12)上还设置凸台(14)，所述隔声框架(12)通过多块薄钢板(21)折压形成，在所述隔声框架(12)的内壁分别设置阻尼橡胶及吸声棉(7)，所述隔声框架(12)上还固接穿孔板(8)，在所述穿孔板(8)上还开有用于高温排气通道(5)贯穿的圆孔(17)，所述隔声框架(12)的厚度`不小于50mm。
【文档编号】F02B77/13GK103485891SQ201310466446
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】张旭, 李东升, 吴文伟, 孙玉东, 邱跃统, 顾笑冬, 刘恺, 杨阳 申请人:中国船舶重工集团公司第七○二研究所