专利名称：密封阀座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电控共轨喷油器密封结构，尤其涉及一种密封阀座。
背景技术：
电控共轨喷油器比机械式喷油器工作时的压力高，因此，电控共轨喷油器对其内部零件的密封性要求也更高，其密封性的优劣将直接影响电控喷油器的性能。与本实用新型的改进相关的现有结构为:包括密封阀座、计量阀和喷油器体，密封阀座外侧设置有外螺纹，密封阀座上端面设置有三个回油孔，喷油器体上的安装槽内设置有内螺纹，计量阀设置于喷油器体的安装槽内，密封阀座与喷油器体安装槽上的内螺纹螺纹连接好后，计量阀就被密封阀座锁紧并密封；在旋紧密封阀座时，现有技术采用的安装手段为:用三个圆柱销分别插入三个回油孔内，使三个圆柱销绕密封阀座的轴心同向转动，从而使密封阀座上的外螺纹与安装槽的内螺纹之间旋紧；这种安装方式存在的问题有:由于圆柱销强度有限，若拧紧力矩较大，容易损坏圆柱销，因此难以施加很大的力矩来强化密封阀座与喷油器体之间的结构稳定性，后期容易出现密封失效，同时，这种安装方式还需要将三个圆柱销对正插入三个回油孔中，存在操作不方便的问题。
实用新型内容针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种密封阀座，它由阀座本体、导向孔和回油槽组成；所述导向孔设置于阀座本体中部(导向孔用于为控制计量阀开闭的结构体提供导向)；所述回油槽为环形槽，回油槽设置于阀座本体的上端面，回油槽将导向孔包围，回油槽与导向孔之间的阀座本体上设置有通孔，通孔连通回油槽和导向孔；所述回油槽外侧的内壁轮廓为六方形；阀座 本体外侧面上设置有外螺纹。本实用新型的结构与其他外围部件的位置关系与现有技术相同，本实用新型的密封阀座同样用于将计量阀紧固在喷油器体的安装槽内；本实用新型所带来的根本变化在于使密封阀座的安装方式发生了改变，安装本实用新型时的安装方式为:由于回油槽外侧的内壁轮廓为六方形，因此可用与之匹配的外六方工具将其拧紧，相比于原来的圆柱销拧紧方式，在拧紧本实用新型时，拧紧用的工具可以承受更大的拧紧力矩，使密封阀座与喷油器体之间的螺纹配合更加牢固，保证后期不会出现密封失效的情况，保证电控共轨喷油器的性能稳定，同时，本实用新型的安装操作也相对简便。为了提高回油的效率，本实用新型还作了如下改进:所述通孔数量为3个，3个通孔沿阀座本体周向均匀设置。本实用新型的有益技术效果是:改变了密封阀座的安装方式，使密封阀座可以更加方便、牢固地安装在喷油器体上，保证密封结构的稳定性。
[0009]图1、本实用新型的结构正视图；图2、本实用新型的结构轴截面示意图；图3、现有密封阀座的结构正视图(图中标记5所示结构即为回油孔)；图4、本实用新型的安装结构示意图(图中标记6所示结构体即为计量阀，标记7所示结构即为喷油器体)。
具体实施方式
—种密封阀座,它由阀座本体1、导向孔2和回油槽3组成；所述导向孔2设置于阀座本体I中部；所述回油槽3为环形槽，回油槽3设置于阀座本体I的上端面，回油槽3将导向孔2包围，回油槽3与导向孔2之间的阀座本体I上设置有通孔4，通孔4连通回油槽3和导向孔2 ;所述回油槽3外 侧的内壁3-1轮廓为六方形；阀座本体I外侧面上设置有外螺纹。进一步地，所述通孔4数量为3个，3个通孔4沿阀座本体I周向均匀设置。
权利要求1.一种密封阀座，其特征在于:它由阀座本体(1)、导向孔(2)和回油槽(3)组成；所述导向孔(2)设置于阀座本体(1)中部；所述回油槽(3)为环形槽，回油槽(3)设置于阀座本体(1)的上端面，回油槽(3)将导向孔(2)包围，回油槽(3)与导向孔(2)之间的阀座本体(1)上设置有通孔(4)，通孔(4)连通回油槽(3)和导向孔(2);所述回油槽(3)外侧的内壁(3-1)轮廓为六方形；阀座本体(1)外侧面上设置有外螺纹。
2.根据权利要求1所述的密封阀座，其特征在于:所述通孔(4)数量为3个，3个通孔(4)沿阀座本体(1)周向均匀设置。
专利摘要一种密封阀座，它由阀座本体、导向孔和回油槽组成；所述导向孔设置于阀座本体中部；所述回油槽为环形槽，回油槽设置于阀座本体的上端面，回油槽将导向孔包围，回油槽与导向孔之间的阀座本体上设置有通孔，通孔连通回油槽和导向孔；所述回油槽外侧的内壁轮廓为六方形；阀座本体外侧面上设置有外螺纹。本实用新型的有益技术效果是改变了密封阀座的安装方式，使密封阀座可以更加方便、牢固地安装在喷油器体上，保证密封结构的稳定性。
文档编号F02M61/16GK203130316SQ201320147359
公开日2013年8月14日 申请日期2013年3月28日 优先权日2013年3月28日
发明者周斌, 龙贻凯, 文辉 申请人:中国重汽集团重庆燃油喷射系统有限公司