一种用于高硬度材料缸体底部气门安装的拍打机的制作方法

本实用新型涉及缸体气门安装技术领域，特别是涉及一种用于高硬度材料缸体底部气门安装的拍打机。

背景技术：

缸体在成型后，需要进行精加工，其中某些缸体需要在缸体底部安装橡胶气门，橡胶气门在安装的过程中由于采用过盈配合，通常需要工人多次进行拍打才能够将橡胶气门塞入到缸体内，这种组装方式既费时又费力，不利于缸体批量生产，为了解决上述问题，设计一种自动组装机是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于高硬度材料缸体底部气门安装的拍打机，具有结构简单、操作方便、大大提高气门的安装效率，从而提高产品生产效率、同时布置气检装置、使得安装和气检一步到位、节约工人的操作时间等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于高硬度材料缸体底部气门安装的拍打机，包括机架、底板和拍打结构，所述的底板上竖直安装有机架，所述的底板前侧安装有拍打结构，所述的拍打结构包括下拍打安装板、拍打气缸固定板和定位板，所述的下拍打安装板位于底板前方，下拍打安装板上端面中部安装有拍打气缸固定板，拍打气缸固定板下端面上安装有顶杆朝上穿过拍打气缸固定板的拍打气缸，所述的拍打气缸的顶杆上安装有拍打块安装板，所述的下拍打安装板上端面四角处竖直安装有立柱，立柱上端安装有定位板，所述的定位板中部布置有矩形通孔，矩形通孔的面积大于拍打块安装板横向截面。

所述的拍打块安装板上竖直对称安装有两根拍打杆。

所述的拍打结构后侧中部安装有上端朝前方倾斜的密封气缸，密封气缸的顶杆升安装有密封堵头。

所述的定位板上安装有若干块定位块。

所述的拍打气缸固定板上端面、拍打块安装板一侧安装有上端与拍打块安装板相连的拍打块导向杆，所述的拍打块导向杆下端穿过拍打块安装板。

所述的机架上端前部处安装有顶杆竖直朝下的下压气缸，所述的下压气缸位于拍打结构上方，所述的下压气缸的顶杆上安装有带气密检测装置的密封插杆。

所述的机架上端前侧部布置有缸体定位块，所述的机架上端左侧位置上安装有缸体固定气缸。

有益效果：本实用新型涉及一种用于高硬度材料缸体底部气门安装的拍打机，具有结构简单、操作方便、大大提高气门的安装效率，从而提高产品生产效率、同时布置气检装置、使得安装和气检一步到位、节约工人的操作时间等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构视图；

图2是本实用新型所述的拍打结构的结构视图；

图3是本实用新型的主视图。

图示：1、机架，2、底板，3、拍打结构，4、缸体定位块，5、下压气缸，6、缸体固定气缸，7、密封气缸，8、拍打气缸固定板，9、下拍打安装板，10、拍打气缸，11、拍打块安装板，12、拍打杆，13、定位板，14、定位块，15、密封堵头，16、拍打块导向杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种用于高硬度材料缸体底部气门安装的拍打机，如图1—3所示，包括机架1、底板2和拍打结构3，所述的底板2上竖直安装有机架1，所述的底板2前侧安装有拍打结构3，所述的拍打结构3包括下拍打安装板9、拍打气缸固定板8和定位板13，所述的下拍打安装板9位于底板2前方，下拍打安装板9上端面中部安装有拍打气缸固定板8，拍打气缸固定板8下端面上安装有顶杆朝上穿过拍打气缸固定板8的拍打气缸10，所述的拍打气缸10的顶杆上安装有拍打块安装板11，所述的下拍打安装板9上端面四角处竖直安装有立柱，立柱上端安装有定位板13，所述的定位板13中部布置有矩形通孔，矩形通孔的面积大于拍打块安装板11横向截面。

所述的拍打块安装板11上竖直对称安装有两根拍打杆12。

所述的拍打结构3后侧中部安装有上端朝前方倾斜的密封气缸7，密封气缸7的顶杆升安装有密封堵头15。

所述的定位板13上安装有若干块定位块14。

所述的拍打气缸固定板8上端面、拍打块安装板11一侧安装有上端与拍打块安装板11相连的拍打块导向杆16，所述的拍打块导向杆16下端穿过拍打块安装板11。

所述的机架1上端前部处安装有顶杆竖直朝下的下压气缸5，所述的下压气缸5位于拍打结构3上方，所述的下压气缸5的顶杆上安装有带气密检测装置的密封插杆。

所述的机架1上端前侧部布置有缸体定位块4，所述的机架1上端左侧位置上安装有缸体固定气缸6。

实施例

当需要对缸体进行气门安装的时候，首先将气门一端插入到缸体下部的安装部位内，之后将缸体放置在定位板13，之后启动下压气缸5和缸体固定气缸6，对缸体进行固定，之后启动拍打气缸10，拍打气缸10推动拍打块安装板11和拍打杆12多次撞击气门，使得气门能够完全进入到缸体内，之后启动密封气缸7，密封气缸7的密封堵头15对缸体的一个孔位进行密封，并通过带气密检测装置的密封插杆对缸体进行气密检测。

将两道工序设计在一个设备上，不单单降低了工人的劳动强度，同时也能够提高产品的生产效率。