专利名称：多功能燃油滤清器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多功能燃油滤清器，属于发动机关键零部件“三滤”技改产品之一。
本发明的第一代产品是申请号为95218520.2电热超声磁共振燃油滤清器。是一种为解决发动机15～30％末燃烧燃油充分燃烧作功问题而连续综合预处理燃料的多功能燃油滤清器。为进一步提高预处理燃料质量和氧合燃烧作功效率，设计制作本发明产品。
本发明的目的是要提供一种多功能燃油滤清器，采用燃料催化裂解装置先后在两个容器内对燃料进行综合处理，把燃料分解成为比例和成份复杂的复合超细粒子燃料，提高氧合燃烧作功效率满足各型不同燃烧方式发动机使用。
本发明的目的是这样实现的利用双向磁力偶合器对偶件转子磁体在两个燃油滤清器容器内，接受容器外定子磁力驱动，带动同轴叶轮和燃料催化裂解装置旋转，推动燃料先后在两个容器内强磁场中涡流，经连续搅拌摩擦涡流震荡和多极超声磁共振催化裂解综合处理，由大分子团裂解为小分子团、离子团、游离基团和烷烃气体分子、烯烃分子等比例和成分复杂的复合超细粒子燃料，提高与氧的亲合力，扩大与氧的接触面积，提高燃料氧合水平和燃烧作功效率，实现预处理燃料的目的。
发明的具体结构由以下的实施例及其附图给出。
图1是根据本发明提出的多功能燃油滤清器结构示意图。图1中所示(1)容器壳；(2)容器；(3)滤芯；(4)超声发生器和涂膜超声裂解器；(5)叶轮；(6)支架；(7)轴承与中孔螺帽；(8)中轴；(9)双向磁力偶合器；(a微型直流电动机、b定子；c、转子)，(10)燃料入口；(11)燃料出口；(12)瓦形钕铁硼磁钢；(13)燃料涂膜催化裂解器；(14)橡胶垫；(15)超声发生器；(16)含锶磁管；(17)固定壳；(18)导线；(19)油门操纵杆或油门踏板；(20)滑动电键。
下面结合图1详细说明依据本发明提出的具体实施例的细节及工作情况。
本具体实施例先后以轴向和径向磁力偶合器转子C所在容器燃油滤清器分别说明。
轴向磁力偶合器燃油滤清器，由容器壳1燃料入口10出口11和固定在容器2内的滤芯构成。瓦形钕铁硼磁钢12连接在燃料入口10处磁化燃料。转子C和支架6以及叶轮5固定在穿插上下轴承座和中孔螺帽7的中轴8上。涂膜压电陶瓷气化裂解催化器13固定在支架6上；超声发生器4围绕前者靠容器壳1下部侧壁固成不闭合环，涂膜超声发生器4靠容器壳1上部侧壁固定，电极穿容器壳1制成固定插头，与催化裂解器13并联。轴向磁力偶合器9的微型直流电动机a固定在容器壳1下方，定子b磁盘磁力驱动对偶件转子c磁盘旋转，带动叶轮5推动燃料涡流，小部分冲击涂膜超声发声器4大部分进入催化裂解器13内裂解后离心涡流，流出又冲击周围超声发生器4。燃料在高速涡流中经连续搅拌摩擦涡流震荡和超声磁化催化裂解综合处理，由大分子团裂解为小分子团、离子团和游离基团等比例和成分复杂的复合超细粒子燃料，增加了与氧的亲合力，扩大了与氧的接触面积，过滤后可满足各型不同燃烧方式发动机对提高燃料燃烧作功效率的需要。此过滤燃料可以供发动机使用，也可以进入下一个容器继续处理。
径向磁力偶合器燃油滤清器，由容器壳1燃料入口10出口11和固定在容器2内的滤芯3构成。含锶磁管16连接在燃料入口10处磁化燃料。转子C固定在支架6上和叶轮5共同固定在穿插上下轴承座和中孔螺帽7的中轴8上。卷筒状超声发生器15固定在支架6上，不闭合环超声发生器4靠容壳1下部侧壁固定。径向磁力偶合器9的微型直流电动机a固定在容器壳1上方，定子b圆筒磁体磁力驱动对偶件转子C圆筒磁体旋转，带动叶轮5推动燃料涡流，进入卷筒状超声发生器15和冲击不闭合环超声发生器4，使燃料在高速涡流中经连续搅拌摩擦涡流震荡和多极超声磁共振处理，进一步磁化细化微粒，过滤后流出多组分磁稳定性复合超细粒子燃料。增加与氧的亲合力，扩大与氧的接触面积，提高氧合水平和燃烧作功效率，实现预处理燃料的目的。
涂膜压电陶瓷气化裂解催化器13，其涂膜压电陶瓷片侧立固定于支架6离心形排列的导电槽上，正负电极汇集在支架6中轴8上端，分别制成正负电极滑环，接触容器壳1伸入的正负电极高压直流电刷，其电极导线与涂膜超声发生器4并联。
涂膜压电陶瓷片和涂膜超声发生器4，后者是绝缘材料制作的可振动的簧片和网格，两者采用对燃料高选择性催化活性物质涂膜制成，例如汽油和柴油使用氧化锆、氧化铁、硅酸铝等混合物，也可以制作适合催化裂解各种燃料的综合性能的涂膜。
径向磁力偶合器燃油滤清器，对偶件转子C是间隔排列成格栅状窄间隙永磁体和含锶磁体圆筒，固定在支架6上与容器外定子b圆筒磁体相对应，与卷筒状超声发生器15和叶轮5同轴。
滑动电键20触点嵌块绝缘板固定在油门操纵杆19上，各触点导线依次从低压到高压分别连接蓄电池各接线柱，滑动电键20导线连接微型直流电动机a；另一种连接方式是触点嵌块绝缘板与油门踏板19共用支点，滑动电键20在油门踏板19背侧固定，两侧导线分别接蓄电池和用电器，使燃料消耗量和燃料预处理量保持平衡。
超声发生器是一种可振动的簧片和网格，旋转或者受燃料涡流冲击可生产多极超声共振，发挥细化催化裂解燃料的作用。
权利要求
1.一种多功能燃油滤清器，其技术特征在于利用双向磁力偶合器两个对偶件转子磁体分别在两个燃油滤清器容器内接受容器外定子磁体磁力驱动，带动同轴叶轮和燃料裂解催化装置或者液体处理部件旋转，推动燃料先后在两个容器内强磁场中涡流，经连续搅拌振荡摩擦多极超声磁共振裂解催化处理，把燃料由大分子团分解为小分子团、离子团、游离基团和烷烃气体分子、烯烃分子等比例和成份复杂的复合超细微粒，增加与氧结合的表面积和亲合力，从而提高燃料气化氧合燃烧作功效率和内燃机节能环保质量。
2.根据权利要求1所说的多功能燃油滤清器，其特征是多功能燃油滤清器由双向磁力偶合器与两个燃油滤清器结合分别安装燃料裂解催化装置和液体处理部件制成，在两个容器壳1燃料入口10与出口11之间的容器2内安装滤芯3制作的两个燃油滤清器之间安装微型直流电动机a，用固定壳17加固定垫14固定，其双向转子轴端分别安装圆盘形磁体和圆筒形磁体制成两个定子b，分别与对偶件转子c圆盘形磁体和圆筒形磁体隔容器壳1呈轴向和径向对应，其导线18连接固定在油门操纵杆19上的滑动电键20，组成双向磁力偶合器9与两个燃油滤清器结合的共用结构。
3.根据权利要求1、2所说的多功能燃油滤清器，其特征是两个燃油滤清器内分别安装燃料裂解催化装置与液体处理部件，轴向磁力偶合器燃油滤清器容器2内，燃料入口10安装瓦形钕铁硼磁钢12，转子c和支架6以及叶轮5固定在穿插上下轴承座和中孔螺帽7的中轴8上，超声发生器4围绕安装在支架6上的涂膜燃料裂解催化器13靠近容器壳1下部侧壁安装成不闭合环，涂膜超声裂解器4靠近容器壳1上部侧壁安装成不闭合环，其电极穿容器壳1制成插头与涂膜燃料裂解催化器13并联；径向磁力偶合器燃油滤清器容器2内，燃料入口10安装含锶磁管16，转子c和卷筒形超声发生器15安装在支架6上并且与叶轮5共同固定在穿插上下轴承座和中孔螺帽7的中轴8上，超声发生器4靠近容器壳1下部侧壁安装成不闭合环。
4.根据权利要求2所说的多功能燃油滤清器，其特征是双向磁力偶合器9由微型直流电动机a用固定壳17加固定垫14固定在两个容器壳1之间，其双向转子轴端分别安装圆盘形磁体和圆筒形磁体制成两个定子b，分别与容器2内对偶件转子c圆盘形磁体和圆筒形磁体呈轴向和径向对应组成。
5.根据权利要求2、3、4所说的多功能燃油滤清器，其特征是径向磁力偶合器对偶件转子c圆筒形磁体由间隔排列固定在支架6上呈格栅状窄间隙永磁体和含锶磁体制成，与容器2外定子b圆筒形磁体对应，与卷筒形超声发生器15和叶轮5同轴；其特征还在于轴向磁力偶合器对偶件转子c圆盘形磁体固定在中轴8上，与容器2外定子b圆盘形磁体对应，和支架6上涂膜燃料裂解催化器13及叶轴5同轴。
6.根据权利要求3、5所说的多功能燃油滤清器，其特征是超声发生器4和涂膜超声裂解器4有可振动的簧片和网格结构，轴向磁力偶合器燃油滤清器内涂膜超声裂解器4靠近容器壳1上部侧壁安装成不闭合环，其电极穿容器壳1制成插头与涂膜燃料裂解催化器13并联，另一组超声发生器4围绕涂膜燃料裂解催化器13靠近容器壳1下部侧壁安装成不闭合环；径向磁力偶合器燃油滤清器内卷筒形超声发生器15和转子c安装在支架6上与叶轮5同轴，另一组超声发生器4靠近容器壳1下部侧壁安装成不闭合环。
7.根据权利要求3、5、6所说的多功能燃油滤清器，其特征是涂膜燃料裂解催化器13和涂膜超声裂解器4基体分别是压电陶瓷片与可振动的簧片和网格结构绝缘体，以及两者均采用对燃料高选择催化活性涂膜物质；例如汽油和柴油使用氧化锆、氧化铁、硅酸铝等混合物；其特征还在于可制作适合裂解催化各种燃料的综合性能涂膜。
8.根据权利要求3、5、6、7所说的多功能燃油滤清器，其特征是涂膜燃料裂解催化器13涂膜压电陶瓷片侧立固定于支架6离心形排列的导电槽上，正负电极汇集在支架6的中轴8上端，分别制成电极滑环接触容器壳1伸入的正负电极高压直流电刷密封，其电极导线与涂膜超声裂解器4并联。
9.根据权利要求2所说的多功能燃油滤清器，其特征是滑动电键20固定在油门操纵杆19上，各触点分别从低压到高压连接蓄电池各接线柱。
全文摘要
本发明公开了由双向磁力偶合器和燃料裂解催化装置及液体处理部件与两个燃油滤清器结合制成的多功能燃油滤清器，能够把燃料分解为比例和成分复杂的磁稳定性复合超细微粒，增加与氧结合的表面积和亲合力，从而提高燃料气化氧合燃烧作功效率和内燃机节能环保质量。本发明适合内燃机燃料或者其他液体分解、细化、乳化、过滤处理使用。尤其适合处理乳化油等节能燃料配套内燃机。
文档编号F02M37/22GK1155624SQ9610207
公开日1997年7月30日 申请日期1996年2月15日 优先权日1996年2月15日
发明者宋永海 申请人:宋永海