视图，(C)是图1(a)的B— B线剖视图。
[0043]图2(a)、(b)是对利用光传感器检测同一实施方式的压缩机叶轮的传感器检测面的动作进行说明的图。
[0044]图3(a)、(b)是对本发明的第二实施方式的压缩机叶轮的传感器检测面的结构和利用光传感器检测该传感器检测面的动作进行说明的图。
[0045]图4(a)、(b)是对本发明的第三实施方式的压缩机叶轮的传感器检测面的结构和利用光传感器检测该传感器检测面的动作进行说明的图。
[0046]图5(a)、(b)是对本发明的第三实施方式的压缩机叶轮的传感器检测面的形成部位进行说明的图。
[0047]图6(a)、(b)是对本发明的第四实施方式的压缩机叶轮的传感器检测面的结构和利用光传感器检测该传感器检测面的动作进行说明的图。
[0048]图7(a)、(b)是对本发明的第五实施方式的压缩机叶轮的传感器检测面的结构和利用光传感器检测该传感器检测面的动作进行说明的图。
[0049]图8是设有本发明各实施方式的压缩机叶轮的压缩机组件的概略结构图。
[0050]图9是设有本发明各实施方式的压缩机叶轮的压缩机组件的不平衡检测装置的一实施方式的概略结构图。
[0051]图10是对使用了同一实施方式的压缩机组件的不平衡检测装置的平衡修正的动作进行说明的流程图。
[0052]图11是设有本发明各实施方式的压缩机叶轮的压缩机组件的不平衡检测装置的其他实施方式的概略结构图。
【具体实施方式】
[0053]以下，对本发明的优选实施方式进行详细说明。注意，以下说明的本实施方式并不用于不当地限定权利要求书所记载的本发明的内容，本实施方式中说明的全部结构并不一定都是作为本发明的解决手段所必须的。
[0054]<第一实施方式>
[0055]首先，使用附图对本发明的压缩机叶轮的第一实施方式进行说明。图1是本发明的第一实施方式的压缩机叶轮的概略结构图，(a)是本实施方式的压缩机叶轮的俯视图，(b)是从图1(a)的A方向的向视图，(C)是图1(a)的B— B线剖视图。另外，图2(a)、(b)是对利用光传感器检测同一实施方式的压缩机叶轮的传感器检测面的动作进行说明的图。
[0056]本实施方式的压缩机叶轮100由铝、镁、钛等的轻量化的合金通过铸造、锻造、切削等加工方法形成。如图1 (a)?(C)所示，压缩机叶轮100具备圆板形状的背板部102、垂直地一体设于背板部102的凸起部104、从凸起部104 —体设置到背板部102的压缩机叶片106、108和传感器检测部110。另外，在本实施方式中，在凸起部104的前端部104a设有平衡切除部105，平衡切除部105是在压缩机叶轮单体的平衡修正时将侧面104b的一部分切除而成的。注意，背板部102相对于凸起部104的一端侧所具有的前端部104a设于相反侦牝在与安装于凸起部104的旋转轴52 (参照图8)垂直的方向上扩展，但该垂直方向包括±5°左右的误差范围。
[0057]如图1(a)所示，压缩机叶片交替配置有六片长叶片106和六片短叶片108。另外，如图1(a)、(c)所示，在凸起部104及背板部102设有圆形的贯通孔103。而且，如图1(b)所示，在应力集中、且又是背板部102的背面侧的与凸起部104连接处的根部部分的部分，加厚形成有厚壁部109。注意，压缩机叶片106、108的片数不限定于上述片数，另外，也可以采用在背板部102的背面侧没有加厚部分的结构。
[0058]在本实施方式中，特征在于，相对于凸起部104的前端部104a的侧面104b倾斜设置传感器检测面110，传感器检测面110能够由对照射光的反射光进行检测的光传感器检测到。即，如图2(a)所示，在凸起部104的侧面104b沿相对于该侧面104b倾斜的方向形成的孔部IlOa的底面110b，成为传感器检测面110。换言之，在本实施方式中，传感器检测面110以相对于侧面104b的竖直方向倾斜的方式设置。
[0059]另外，在本实施方式中，传感器检测面110设于比设有平衡切除部105的区域Al更靠背板部侧的区域A2。即，在成为压缩机叶轮100的螺母紧固部的凸起部104的前端部104a的平衡切除区域105和压缩机叶片106、108之间，设有成为光传感器检测用的传感器检测面110的孔部110a。
[0060]从压缩机叶轮100的强度上考虑，传感器检测面110越小越优选。为此，传感器检测面110的宽度设为能够利用光传感器30检测到传感器检测面110的程度的宽度，例如是约0.5mm?约1.5mm，优选是约1mm。另外，传感器检测面110的倾斜角度只要是光传感器30能够将传感器检测面110从凸起部104的前端部104a的侧面104b、以及因平衡修正而形成的切削加工面(掘削加工面)即平衡切除部105识别开从而将其检测出来的程度的倾斜角度即可。该倾斜角度例如是约30°?约60°，优选是约45°。
[0061]利用来自光传感器30的照射光LI的反射光L2检测传感器检测面110。作为光传感器30，使用同轴进行光的出射和入射的光纤传感器等。如图2(a)所示，光传感器30以相对于凸起部104的轴向倾斜约45°的状态配置。即，光传感器30与传感器检测面110即孔部IlOa的底面IlOb大致正交，并且相对于压缩机叶轮100的背板部102的侧面102a及背面102b倾斜约45。。
[0062]其结果为，来自光传感器30的照射光LI在传感器检测面110发生正反射而使反射光L2向光传感器30入射。即，利用来自光传感器30的照射光LI的反射光L2检测传感器检测面110。另一方面，在照射光LI照射到未设传感器检测面110的部位即凸起部104的侧面104b的其他部位的情况下，如图2(b)所示，在该侧面104b以约45°进行反射而不向光传感器30入射。
[0063]这样，在本实施方式中，通过沿相对于凸起部104的侧面104b倾斜的方向开设孔部110a，从而在平衡修正的不平衡检查时，仅当在光传感器30前通过时检测到反射光L2。因此，能够高精度地检测传感器检测面110，传感器检测面110是用于在设有压缩机叶轮100的压缩机组件50 (参照图8)的平衡修正时以非接触方式计测压缩机叶轮100的不平衡的位置和量的基准方位。
[0064]<第二实施方式>
[0065]接下来，使用附图对本发明的压缩机叶轮的第二实施方式进行说明。图3(a)、(b)是对本发明的第二实施方式的压缩机叶轮的传感器检测面的结构和利用光传感器检测该传感器检测面的动作进行说明的图。
[0066]在本实施方式中，如图3(a)所示，凸起部204的前端部具备设有平衡切除部205的第一前端部204a和设于第一前端部204a的基端侧、外径比该第一前端部204a大的第二前端部206。并且，如图3(a)、(b)所示，特征在于，在第二前端部206的侧面206a的顶部侧沿相对于该侧面206a倾斜的方向形成的缺口部210a的斜面210b，成为传感器检测面210。即，在本实施方式中，传感器检测面210以相对于第二前端部206的侧面206a的竖直方向倾斜的方式设置。注意，关于本实施方式的压缩机叶轮200的其他结构要素，与第一实施方式相同，因此省略其说明。
[0067]另外，在本实施方式中，与第一实施方式相同，传感器检测面210设于相比设有平衡切除部205的区域Al更靠背板部侧的区域A2。即，在成为压缩机叶轮200的螺母紧固部的凸起部204的第一前端部204a的平衡切除区域205和压缩机叶片106、108(参照图1)之间，设有成为光传感器检测用的传感器检测面210的斜面210b。
[0068]从压缩机叶轮200的强度上考虑，传感器检测面210越小越优选。为此，传感器检测面210的宽度设为能够利用光传感器30检测到传感器检测面210的程度的宽度，例如是约0.5mm?约1.5_，优选是约1_。另外，传感器检测面210的倾斜角度只要是光传感器30能够将传感器检测面210从凸起部204的第一前端部204a的侧面204b、第二前端部206的侧面206a以及因平衡修正而形成的切削加工面即平衡切除部205识别开从而将其检测出来的程度的倾斜角度即可。该倾斜角度例如是约30°?约60°，优选是约45°。
[0069]利用来自光传感器30的照射光LI的反射光L2检测传感器检测面210。作为光传感器30，使用同轴进行光的出射和入射的光纤传感器等。如图3(a)所示，光传感器30以相对于凸起部204的轴向倾斜约45°的状态配置。即，光传感器30与传感器检测面210即缺口部210a的斜面210b大致正交，并且相对于压缩机叶轮200的背板部2