感器检测面510即孔部510a的底面510b大致正交。
[0091]其结果为，来自光传感器30的照射光LI在传感器检测面510发生正反射而使反射光L2向光传感器30入射。即，利用来自光传感器30的照射光LI的反射光L2检测传感器检测面510。另一方面，在照射光LI照射到未设传感器检测面510的部位即凸起部504的其他部位的情况下，在该其他部位以约45°进行反射而不向光传感器30入射。
[0092]这样，在本实施方式中，通过沿相对于凸起部504的前端部504a的侧面504b倾斜的方向形成孔部510a，从而在平衡修正的不平衡检查时，仅当在光传感器30前通过时检测到反射光L2。因此，能够高精度地检测传感器检测面510，传感器检测面510是用于在设有压缩机叶轮500的压缩机组件50 (参照图8)的平衡修正时，以非接触方式计测压缩机叶轮500的不平衡的位置和量的基准方位。
[0093]另外，在本实施方式中，特征在于，孔部510a的底面510b相比平衡切除部505的切除最大范围更靠压缩机叶轮500的旋转轴心A5侧。S卩，如图7(a)所示，用于设置传感器检测面510的孔部510a的深度Dl比平衡切除部505的深度D2大，因此能够在与平衡切除部510重叠的部位设置传感器检测面510。因此，与第一?第四实施方式的压缩机叶轮相比，能够抑制凸起部504的前端部504a的长度，因此可实现压缩机叶轮500的紧凑化。
[0094]如以上所说明地，本发明各实施方式的压缩机叶轮在压缩机叶轮的背面以外的部分设有传感器检测面，该传感器检测面是在平衡修正之后无需卸下的用于检测基准方位的标记。因此，即使是在组装了盒式的压缩机组件之后，在进行平衡修正时的不平衡检查时，成为基准检测部的传感器检测面也不会隐藏起来，因此能够容易地进行组件组装后的不平衡检查。另外，由于是事先容易地将传感器检测面设于压缩机叶轮，因此在组件组装后的不平衡检查时，不使用磁化螺母等新的工具就能够进行不平衡检查，因此可实现压缩机组件的不平衡检查的工序的缩短化。
[0095]<压缩机组件的结构>
[0096]接下来，使用附图对设有本发明各实施方式的压缩机叶轮的压缩机组件的结构进行说明。图8是设有本发明各实施方式的压缩机叶轮的压缩机组件的概略结构图。
[0097]压缩机组件50具备旋转轴52、安装于旋转轴52的一端侧的转子铁芯54、安装于旋转轴52的另一端侧的前述各实施方式的压缩机叶轮100(200、300、400、500)和支承旋转轴52的轴承56、58。另外，旋转轴52的除安装压缩机叶轮100 (200、300、400、500)的部位之外的部位、转子铁芯54、轴承56、58内置于外壳60。并且，从压缩机组件50的两端侧伸出的旋转轴52的两端部由螺母62、64紧固。
[0098]旋转轴52由轴向的中间部粗的轴部52b和设于其两端侧的外嵌压缩机叶轮100(200、300、400、500)的细的轴部52a构成。粗的轴部52b和细的轴部52a的连结部成为阶梯部，并且成为安装压缩机叶轮100(200、300、400、500)时的轴向的止动部。另外，安装于旋转轴52的两端侧的螺母62、64可以用作在组装压缩机组件50之后进行平衡调整时的平衡修正加工部位。
[0099]注意，作为轴承56、58的形式，可以是球轴承(角接触球轴承)或者金属轴承(滑动轴承)中的任一种，未特别规定。另外，在本实施方式中，如图8所示，形成为在设于旋转轴52的转子铁芯54的两侧固定轴承56、58的结构，但转子铁芯54及轴承56、58的位置也可以是其他位置。
[0100]<压缩机组件的不平衡检测装置>
[0101]接下来，使用附图对设有本发明各实施方式的压缩机叶轮的压缩机组件的不平衡检测装置的一实施方式进行说明。图9是设有本发明各实施方式的压缩机叶轮的压缩机组件的不平衡检测装置的一实施方式的概略结构图。
[0102]不平衡检测装置10利用光传感器30a或30b检测设于压缩机组件50所具备的压缩机叶轮100(200、300、400、500)的传感器检测面。并且，不平衡检测装置10以该传感器检测面为基准，计测(测定)压缩机叶轮100(200、300、400、500)的不平衡的位置和量。
[0103]在本实施方式中，如图9所示，不平衡检测装置10具备空气供给装置12、导入空气的压缩机罩14、设有光传感器30a或30b的检测部31、保持压缩机组件50的保持件16、加速度检测器(未图示)、与光传感器30a、30b及加速度检测器连接的矢量滤波器(未图示)、与矢量滤波器连接的A/D转换器(未图示)和与A/D转换器连接的计算机(未图示)。
[0104]另外，在本实施方式中，为了从压缩机组件50的后端侧也能够对螺母64(参照图8)等进行切削，从而进行平衡修正，与压缩机组件50的设有压缩机叶轮的端部的相反侧的端部对置的部位形成为开口部18。这样，通过在后端侧设置开口部18，不仅能够切削压缩机组件50的前端侧的螺母62，从后端侧也能够切削螺母64，因此能够更准确地进行压缩机组件的平衡调整。
[0105]空气供给装置12作为旋转部发挥功能，该旋转部经由压缩机罩14向压缩机叶轮100(200、300、400、500)所具备的压缩机叶片供给空气，使压缩机叶轮旋转。通过利用空气供给装置12使压缩机叶轮旋转，能够在卸下压缩机组件50的马达和变频器的状态下简单地进行平衡修正，因此可实现不平衡检测装置10的简单化、小型化。
[0106]另外，在需要使转速迅速上升的情况下，为了高效地向压缩机叶轮传递被导入的空气的能量，空气供给装置12优选从压缩机叶轮100(200、300、400、500)的下游侧向上游侧供给空气。
[0107]而且，在需要以较高精度进行平衡计测的情况下，为了沿径向均匀地向压缩机叶轮传递被导入的空气的能量，空气供给装置12优选从压缩机叶轮100(200、300、400、500)的上游侧向下游侧供给空气。
[0108]在检测部31，设有用于检测压缩机叶轮100(200、300、400、500)所具备的传感器检测面的光传感器30a或30b。在压缩机叶轮的传感器检测面设于凸起部的前端部侧的情况下，使用第一光传感器30a，该第一光传感器30a设于能够将照射光照射到该前端部侧的位置。另一方面，在压缩机叶轮的传感器检测面设于背板部的侧面顶部侧的情况下，使用第二光传感器30b，该第二光传感器30b设于能够将照射光照射到该背板部的侧面顶部侧的位置。
[0109]通过将不平衡检测装置10设为这样的结构，能够使压缩机叶轮100(200、300、400、500)旋转，并且从光传感器30a或30b照射光。于是，来自光传感器30a或30b及加速度检测器的检测信号经由矢量滤波器及A/D转换器输入到计算机。计算机对振动特性、校准及平衡进行计算，对数据进行记录统计处理。其结果为，不平衡检测装置10在压缩机叶轮100(200、300、400、500)中，以传感器检测面110为O基准，通过矢量计算及矢量分解来计测在多少度的角度上存在多大程度的重量不平衡。
[0110]接下来，使用附图对使用了本实施方式的压缩机组件的不平衡检测装置的平衡修正的动作进行说明。图10是对使用了本实施方式的压缩机组件的不平衡检测装置的平衡修正的动作进行说明的流程图。
[0111]首先，在将组装好的压缩机组件设置于不平衡检测装置之后(工序S10)，使压缩机叶轮旋转至目标转速，对两侧的不平衡矢量进行计测，算出不平衡修正量(工序Sll)。在本实施方式中，利用从空气供给装置供给的压缩空气，使压缩机叶轮旋转，基于来自光传感器的检测结果，算出压缩机叶轮的不平衡的位置和量。
[0112]然后，基于算出的不平衡的位置和量，利用切削装置，从在设有压缩机叶轮的一侧的端部设置的螺母或者从设于其相反侧的螺母，将消除不平衡所需的重量所对应的螺母的一部分切除(工序S12)。并且，在切除后进行去飞边(工序S13)，然后确认旋转时的压缩机叶轮的振动是否在允许范围内(工序S14)。若旋转时的压缩机叶轮的振动在允许范围内，则结束具备压缩机叶轮的压缩机组件的平衡修正。另一方面，若旋转时的压缩机叶轮的振动在允许范围外，则对切除过的螺母进行更换(工序S15)，再次返回工序S11。
[0113]这样，在本实施方式中，通过将前述各实施方式的压缩机叶轮应用于压缩机组件，能够在平衡计测时高精度地进行基准方位的检测。另外，在检查时利用空气供给装置使压缩机叶轮旋转，因此能够在卸下电动压缩机的马达、变频器的状态下简单地进行平衡修正，可实现装置的简单化、小型化。
[0114]接下来，使用附图对设有本发明各实