11B、11C、…、IlN可具有将在下面进行详细描述的特定构造。
[0022]参照图2，详细描述了示例性双壁连接元件11。应该意识到双壁连接元件11代表图1中示出的双壁连接元件11A、11B、11C、…、11N。
[0023]如图2中所示，示例性双壁连接元件11可以是大致T形的燃料供应线路元件。双壁连接元件11能够流体地连接第一燃料供应线路元件和第二燃料供应线路元件(例如，见图3和4)。双壁连接元件11包括第一端面115和与第一端面115相对的第二端面116。另外，双壁连接元件11包括在第一端面115与第二端面116之间延伸的中心孔112。第一端面115和第二端面116用双壁连接元件11 一体地形成。泄漏检测开口 117可以在第一端面115的侧面和第二端面116的侧面形成为通孔。泄漏检测开口 117可连接在双壁连接元件11中形成的泄漏检测空间113与在双壁燃料供应线路元件12中形成的泄漏检测空间123 (见图3)。另外，泄漏检测空间123可经由入口 155流体地连接至惰性气体供应线路18(见图1)。
[0024]如图2中所示，双壁连接元件11还包括垂直于第一端面115和第二端面116的第三端面118。双壁连接元件11配置成在第三端面118处安装在内燃机I的缸盖上。双壁连接元件11的内部线路元件111也用T形形成并且可流体地连接至燃料入口阀50A、50B、50C、…、50N之一(见图1)。泄漏检测开口 114可形成在第三端面118中并将泄漏检测空间113连接至形成在相应燃料入口阀50A、50B、50C、…、50N(其也可具有双壁构造)中的泄漏检测空间。
[0025]第一端面115包括绕中心孔112延伸的凹部154。在示例中，凹部154可以是圆形的，即，可在端面115中限定盘状凹部。在图2所示的示例中，凹部154邻接中心孔112设置。但是在其它实施例中，凹部154可从中心孔112隔开，并且可形成为环形凹部。在其它实施例中，凹部154可具有不同于以上描述的圆形或环形的形状，例如，矩形、曲线形或折线形。泄漏检测开口 117可开在凹部154的底部表面158中。应该意识到在双壁连接元件11中可形成多个泄漏检测开口 117，而图2中仅示出了两个泄漏检测开口 117。如下面也将描述的，可将凹部154配置成与待连接至双壁连接元件11的双壁燃料供应线路元件的相应凸出部配合。
[0026]如图2中所示，第二端面116包括绕中心孔112延伸的环形凸出部152。在示例中，环形凸出部152从中心孔112径向向外延伸(即，邻接中心孔112设置)，并且其外径小于双壁连接元件11的外径。在其它实施例中，环形凸出部152可从中心孔112隔开。另夕卜，在其它实施例中，凸出部152可不形成为环形凸出部，但是可具有矩形、曲线形、或折线形状。环形凸出部152包括前表面153，其形成为平面密封表面。如下面将进行描述的，可将第二端面116配置成与待连接至双壁连接元件11的双壁燃料供应线路元件中形成的相应凹部配合。另外，所述一个或多个泄漏检测开口 117开在环形凸出部152的前表面153中。
[0027]如图2中所示，第一端面115和第二端面116中可形成多个安装孔119以允许将相应的双壁燃料供应线路元件经由螺栓等固定至双壁连接元件11。
[0028]从图2可以明显看出，双壁连接元件11的端面115、116具有互补构造，S卩，环形凸出部152的外径与凹部154的内径相同。类似地，凹部154的深度与凸出部152的凸出长度大致相同。如图2中所示，泄漏检测空间113连接至第一端面115和第二端面116的外侦U。但是应该意识到，在其它构造中泄漏检测开口 117可只形成在第一端面115或第二端面116中，或者可不形成在端面115、116之一中。
[0029]现在参照图3，更加详细地示出了图2中所示的待连接在两个双壁连接元件11之间的示例性双壁燃料供应线路元件12。
[0030]如图3中所示，双壁燃料供应线路元件12包括内部线路元件121、外部线路元件122、在双壁燃料供应线路元件12的一端的第一连接法兰124以及在双壁燃料供应线路元件12的相对端的第二连接法兰125。内部线路元件121和外部线路元件122限定二者之间的管状中空空间123形式的泄漏检测空间。另外，双壁燃料供应线路元件12包括波纹(bellow)元件130。波纹元件130可包括多个扭折部(kink)，例如6个扭折部。另外，波纹元件130可包括内部波纹131和外部波纹132。内部波纹131和外部波纹132可限定二者之间的波纹泄漏检测空间133。外部波纹132绕内部波纹131同心地布置。波纹泄漏检测空间133在其两端处开口使其流体地连接至管状中空空间123。可以已知方式配置波纹元件130以允许补偿由于振动、热膨胀等引起的内部线路元件121和外部线路元件122的任何运动。
[0031]第一连接法兰124在双壁燃料供应线路元件12的一端处附接到内部线路元件121和外部线路元件122。如图3中所示，第一连接法兰124包括面向内部线路元件121和外部线路元件122的安装表面168、与安装表面168相对的端面162、以及在安装表面168与端面162之间延伸的中心孔171。
[0032]如图3中所示，第一连接法兰124包括形成在安装表面168上的安装结构188。安装结构188可形成为例如两个同心环形凸出部，其内径分别对应于内部线路元件121和外部线路元件122的外径以允许内部线路元件121和外部线路元件122在相应凸出部内侧的精确定位。定位在安装结构188中的内部线路元件121和外部线路元件122可通过焊接等附接至连接法兰124。但是应该意识到，在其它实施例中法兰124可与内部线路元件121和/或外部线路元件122 —体地形成。
[0033]连接法兰124的端面162包括从端面162凸出的环形凸出部164。环形凸出部164包括前表面166和在前表面166中形成的一对同心槽170。一对槽170中的每个绕中心孔171以周向方向延伸并配置成接收密封元件172。在示例中，每个槽170形成为圆形槽，并且每个圆形槽中接收O形圈形式的密封元件172。另外，多个泄漏检测开口在法兰124中形成为多个通孔126以从第一端面162延伸到槽170之间的安装表面168以流体地连接泄漏检测空间123与图2中所示双壁连接元件11的泄漏检测空间113。应该意识到在其它实施例中可仅设置单个通孔126，或者不设置通孔126。与双壁连接元件11 一样，凸出部164可具有与图3中所示的环形构造不同的构造。类似地，在其它实施例中槽170可具有不同的形状，例如，矩形、曲线形或折线形。
[0034]连接法兰124的环形凸出部164的外径与形成在双壁连接元件11中的凹部154的内径大致相同。另外，环形凸出部164的凸出长度与凹部154的深度大致相同。另外，环形凸出部164的前表面166是平面表面，并且凹部154的底部表面158也是平面表面。因此，连接法兰124的端面162和双壁连接元件11的第一端面115能够彼此配合，即，使得连接法兰124的环形凸出部164可插入双壁连接元件11的凹部154中。另外，布置在相应槽中的一对密封元件172能够在双壁燃料供应线路元件12与双壁连接元件11之间，尤其是中心孔112、171之间和泄漏检测空间113、123之间建立流体密封连接。也就是说，密封元件172的内部密封元件在中心孔112、171之间建立流体密封连接，并且密封元件172的内部密封元件和外部密封元件都在泄漏检测空间113、123之间建立流体密封连接。同样，所述多个通孔126被设置在一对槽170中的一对密封元件172围绕。使用该构造可在双壁燃料供应线路元件12与双壁连接元件11之间建立流体密封连接。
[0035]第二连接法兰125包括面向内部线路元件121和外部线路元件122的安装表面
176、与安装表面176相对的端面174、以及