>[0088]臂部主体125利用形成于筒状嵌合部112的一对第一轴方向槽128、128、一对第二轴方向槽130、130及周方向槽131大致形成轮廓。第一轴方向槽128、128以从筒状嵌合部112的一端132起沿着筒状嵌合部112的中心轴120的方向(沿着母线的方向)切口的方式形成，沿着筒状嵌合部112的周方向隔开间隔地一对形成。第二轴方向槽130是在第一轴方向槽128的延长线(沿着中心轴120的延长线)上以位于离开第一轴方向槽128(隔开间隔)的位置的方式形成的长孔状的槽(向沿着中心轴12 O的方向延伸的槽)，以在一对第一轴方向槽128、128的延长线上相对的方式一对形成于筒状嵌合部112。而且，将在该第二轴方向槽130、130的端部且处于靠近第一轴方向槽128、128的位置的端部设为第二轴方向槽130、130的一端侧，且将在该第二轴方向槽130、130的端部且处于远离第一轴方向槽128、128的位置的端部设为第二轴方向槽130、130的另一端侧时，一对第二轴方向槽130、130的另一端侧利用沿着筒状嵌合部112的周方向形成的周方向槽131连接。这些一对第一轴方向槽128、128、一对第二轴方向槽130、130及周方向槽131从筒状嵌合部112的外周面贯通到内表面。这样，臂部主体125利用形成于筒状嵌合部112的一对第一轴方向槽128、128、一对第二轴方向槽130、130及周方向槽131，除一部分(臂部主体支承部127、127)以外，从筒状嵌合部112切离。另外，臂部主体125中，将筒状嵌合部112的一端(开口端)132侧设为一端(后端)125b，且将从筒状嵌合部112的一端(开口端)132向离开中心轴120方向所在的端部设为另一端(前端)125a时，一端125b和另一端125a的大致中间部分利用臂部主体支承部127、127弹性地被支承。另外，本实施方式中，周方向槽131以外周面侧的端缘一方比筒状嵌合部112的内周面侧的端缘更靠底壁部114所在的方式倾斜地形成。其结果，臂部主体125的前端面125d相对于与筒状嵌合部112的中心轴120正交的假想直线119成为Θ的角度(例如，Θ = 10°?45°)的倾斜面。此外，如图11(b)及图13(b)所示，臂部主体125从喷嘴板103的侧面侧观察的形状成为大致矩形形状。
[0089]臂部主体支承部127、127是在形成于筒状嵌合部112的一对第一轴方向槽128、128和一对第二轴方向槽130、130之间形成的切离剩余部分。该臂部主体支承部127、127将臂部主体125的两侧(沿着筒状嵌合部112的周方向的宽度方向的两侧)与筒状嵌合部112连接，且以臂部主体125可摆动的方式，相对于筒状嵌合部112弹性性地支承臂部主体125。
[0090]突起126是位于比臂部主体支承部127更靠筒状嵌合部112的一端132侧(臂部主体125的一端125b侧)，且在将喷嘴板103压入阀体105的情况下，以能够以阀体105的周方向上较大的面积接触的方式形成的矩形形状的突出部。该突起126在将筒状嵌合部112的靠近一端132设为一端126a，且将从筒状嵌合部112的一端132起沿着中心轴120离开的端部设为另一端126b时，以一端126a比另一端126b更靠近筒状嵌合部112的中心轴120(靠近径方向内方)所在的方式形成。这种形状的突起126将喷嘴板103的筒状嵌合部112压入阀体105时，以一对臂部主体支承部127、127为支点顶起臂部主体125的一端125b侧(如图12(b)所示，远离阀体105的外周面)，将臂部主体125的另一端(前端)125a侧倒装入卡止用槽108内(参照图12 (a ))，使臂部主体125的另一端(前端)125a侧以被压垮的方式弹性变形，将臂部主体125的倾斜地倾斜的前端面125d推压至卡止用槽108的槽壁133的边缘135(由卡止用槽108的一对槽壁133、134中的靠近阀体105的前端面113的槽壁133和阀体105的外周面形成的边缘135)(参照图11(c)?(d))。由此，对喷嘴板103总是作用按照向阀体105的前端面113推压底壁部114的方向进行作用的弹性力(通过压垮臂部主体125的另一端(前端)125a侧而产生的弹性力)。此外，使筒状嵌合部112和阀体105的压入作业容易，因此，优选对筒状嵌合部112的一端132侧的内周缘及突起126的一端126a进行倒角。另外，也可以如图14(b)所示，在前端侧大径部118的卡止用槽108侧的端部形成倒角134a。该倒角134a是为了使筒状嵌合部112和阀体105的压入作业容易，而通过斜面可流畅地导向臂部主体125的一端125b及突起126的移动的倒角，优选设为臂部主体125的内面125c不与阀体105接触那样的倒角。
[0091](第三实施方式的效果)
[0092]根据以上那样的本实施方式的喷嘴板103的安装构造，当将喷嘴板103的筒状嵌合部112压入阀体105的前端侧时，臂部110的突起126将臂部主体125的前端125a侧倒装入阀体105的卡止用槽108内，且在使臂部主体125的前端125a侧以被压垮的方式弹性变形的状态下推压至阀体105的卡止用槽108的边缘135(使臂部主体125的前端125a侧和阀体105的卡止用槽108卡合)，且使喷嘴板103在止脱的状态下固定于阀体105的前端侧，因此，与将金属制的喷嘴板1103焊接固定于金属制的阀体1102的前端的现有例相比(参照图29)，可以减少燃料喷射装置101的制造工序，且可以降低燃料喷射装置101的制造成本。
[0093]另外，根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，将喷嘴板103压入阀体105后，在合成树脂材料制的喷嘴板103和金属制的阀体105上产生热膨胀差时，以被压垮的方式弹性变形的臂部主体125的另一端(前端)125a侧进行弹性恢复而吸收喷嘴板103和阀体105的热膨胀差，可维持将臂部主体125的前端面125d推压至卡止用槽108的槽壁133的边缘135的状态，不会在喷嘴板103的底壁部114和阀体105的前端面113之间产生间隙，以被压垮的方式弹性变形的臂部主体125的另一端(前端)125a侧的弹性力对抗从阀体105卸下喷嘴板103的方向的力。其结果，根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，即使燃料的喷射压力作用于喷嘴板103，喷嘴板103也不会从阀体105脱落，喷嘴板103发挥期望的功能(将燃料微粒化的功能)。此外，合成树脂材料制的喷嘴板103的热膨胀率比金属制的阀体105的热膨胀率大，因此，与金属制的阀体105相比，热膨胀引起的伸展变大。
[0094]另外，根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，在具有阀体105和喷嘴板103的制造误差的情况下，臂部主体125的另一端(前端)125a侧在弹性变形的状态下与卡止用槽108的槽壁133的边缘135接触，而吸收阀体105和喷嘴板103的制造误差，维持臂部主体125的另一端(前端)125a侧和卡止用槽108的槽壁133的边缘135的弹性接触状态，以被压垮的方式进行弹性变形的臂部主体125的另一端(前端)125a侧的弹性力对抗从阀体105卸下喷嘴板1 3的方向的力。其结果，根据本实施方式的喷嘴板1 3的安装构造，即使在金属制的阀体105和合成树脂材料制的喷嘴板103上具有制造误差，也不会在喷嘴板103的底壁部114和阀体105的前端面113之间产生间隙，即使燃料的喷射压力作用于喷嘴板103，喷嘴板103也不会从阀体105脱落。
[0095]另外，根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，当将喷嘴板103的筒状嵌合部112压入阀体105的前端侧时，臂部110的突起126将臂部主体125的另一端(前端)125a侧倒装入阀体105的卡止用槽108内，臂部主体125的另一端(前端)125a在以被压垮的方式弹性变形的状态下被推压至阀体105的卡止用槽108的边缘135(臂部主体125的另一端(前端)125a侧和阀体105的卡止用槽108卡合)，且使喷嘴板103在止脱的状态下固定于阀体105的前端侧，因此，不会产生将金属制的喷嘴板1103焊接固定于金属制的阀体1102的前端的现有例那样的不良情况(由焊接溅射物堵塞喷嘴孔1104的不良情况)(参照图29)，所有的喷嘴孔107可靠地发挥用于将燃料微粒化的功能。
[0096]此外，如图11(a)及图13(a)所示，示例了臂部110沿着筒状嵌合部112的周方向形成一对的方式，但不限于此，只要在筒状嵌合部112上形成至少I个部位即可，也可以在筒状嵌合部112上形成于3个部位以上。
[0097]另外，本实施方式的喷嘴板103的安装构造中，喷嘴板103及阀体105的正面侧形状不限于圆形，也可以是六边形状等多边形状、D形状、椭圆形状、其它形状。
[0098][第四实施方式]
[0099]图15?图17是表示本发明第四实施方式的喷嘴板103的安装构造的图。此外，就本实施方式的喷嘴板103的安装构造的说明而言，在图15?图17中对与第三实施方式的喷嘴板103的安装构造相同的构成部分标注相同的符号，由此，省略与第三实施方式的喷嘴板103的说明重复的说明。
[0100]本实施方式的喷嘴板103的安装构造中，形成阀体105的卡止用槽108的一对槽壁133、134中的靠近前端面113的槽壁133为倾斜面，当将筒状嵌合部112压入阀体105的前端侧时，利用突起126顶起臂部主体125的一端(后端)125b侧，并且臂部主体125的另一端(前端)125a侧倒装入卡止用槽108内，臂部主体125的另一端(前端)125a侧(特别是与作为倾斜面的槽壁133抵接的内侧)在以被压垮的方式进行弹性变形的状态下向作为卡止用槽108的倾斜面的槽壁133被推压，且使喷嘴板103在止脱的状态下固定于阀体105的前端侧。
[0101]这种根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，在金属制的阀体105和合成树脂材料制的喷嘴板103上产生热膨胀差的情况下，以弹性变形的状态与作为卡止用槽108的倾斜面的槽壁133接触的臂部主体125的另一端(前端)125a侧进行弹性恢复，而吸收阀体105和喷嘴板103的热膨胀差，而维持臂部主体125的另一端(前端)125a侧和作为卡止用槽108的倾斜面的槽壁133的弹性接触状态。以被压垮的方式进行弹性变形的臂部主体125的另一端(前端)125a侧的弹性力对抗从阀体105卸下喷嘴板103的方向的力。其结果，在将喷嘴板103安装于阀体105的前端侧后，即使在金属制的阀体105和合成树脂材料制的喷嘴板103上产生热膨胀差的情况下，也不会在喷嘴板103的底壁部114和阀体105的前端面113之间产生间隙，以被压垮的方式进行弹性变形的臂部主体125的另一端(前端)125a侧的弹性力对抗从阀体105卸下喷嘴板103的方向的力，因此，即使燃料的喷射压力作用于喷嘴板103，喷嘴板103也不会从阀体105脱落。
[0102]另外，根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，在具有阀体105和喷嘴板103的制造误差的情况下，臂部主体125的另一端(前端)125a侧在进行弹性变形的状态下与作为卡止用槽108的倾斜面的槽壁133接触，吸收阀体105和喷嘴板103的制造误差，而维持臂部主体125的另一端(前端)125a侧和作为卡止用槽108的倾斜面的槽壁133的弹性接触状态。其结果，根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，即使在金属制的阀体105和合成树脂材料制的喷嘴板103上具有制造误差，也不会在喷嘴板103的底壁部114和阀体105的前端面113之间产生间隙，以被压垮的方式进行弹性变形的臂部主体125的另一端(前端)125a侧的弹性力对抗从阀体105卸下喷嘴板103的方向的力，因此，即使燃料的喷射压力作用于喷嘴板103，喷嘴板103也不会从阀体105脱落。
[0103]根据以上那样的本实施方式的喷嘴板103的安装构造，可以得到与上述第三实施方式的喷嘴板103的安装构造相同的效果。即，根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，当将喷嘴板103的筒状嵌合部112压入阀体105的前端侧时，臂部110的突起126将臂部主体125的另一端(前端)125a侧倒装入阀体105的卡止用槽108内，臂部主体125的另一端(前端)125a侧在以被压垮的方式进行弹性变形的状态下被推压至作为阀体105的卡止用槽108的倾斜面的槽壁133(使臂部主体125的另一端(前端)125a侧和阀体105的卡止用槽108卡合)，使喷嘴板103在止脱的状态下固定于阀体105的前端侧，因此，与将金属制的喷嘴板1103焊接固定于金属制的阀体1102的前端的现有例相比(参照图29)，可减少燃料喷射装置101的制造工序，且可降低燃料喷射装置101的制造成本。
[0104]另外，根据本实施方式的喷嘴板103的安装构造，当将喷嘴板103的筒状嵌合部112压入阀体105的前端侧时，臂部110的突起126将臂部主体125的另一端(前端)125a侧倒装入阀体105的卡止用槽108内，臂部主体125的另一端(前端)125a侧在以被压垮的方式进行弹性变形的状态下被推压至作为阀体105的卡止用槽108的倾斜面的槽壁133(使臂部主体125的另一端(前端)125a侧和阀体105的卡止用槽108卡合)，使喷嘴板103在止脱的状态下固定于阀体105的前端侧，因此，不会产生将金属制的喷嘴板1103焊接固定于金属制的阀体1102的前端的现有例那样的不良情况(由焊接溅射物堵塞喷嘴孔1104的不良情况)(参照图29)，所有的喷嘴孔107可靠地发挥用于将燃料微粒化的功能。
[0105]此外，本实施方式中，卡止用槽108示例了将一对槽壁133、134中的靠近底壁部114的槽壁133的整体设为倾斜面的结构，但不限于此，也可以将槽壁133的一部分设为倾斜面。另外，本实施方式中，臂部主体125的前端面125d