一种egr阀座的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种EGR阀座。
【背景技术】
[0002] 废气再循环是内燃机在燃烧后将排出气体的一部分导入内燃机进气管路使其再 度进入循环的技术。通过废气再循环可以降低排出气体中的氮氧化物并在部分负荷时可提 高燃料经济性。废气再循环是通过在发动机排气管路与进气管路之间连通再循环通管路 来实现的，再循环管路上安装EGR阀座，EGR阀座上安装有EGR阀，通过EGR阀座和EGR阀 的设置可控制再循环管路上废气流量。如图1所示，现有的EGR阀包括缸筒，缸筒的下端 开口，缸筒的筒壁上设有上下两个通气口，缸筒内设有能将两通气孔上下隔开的上部活塞、 能将缸筒下端开口封堵起来的下部活塞，两活塞通过活塞杆连为一体，缸筒的上端安装有 用于驱动活塞杆上下活动的动力装置；现有的EGR阀座包括阀座本体，阀座本体的前端设 有深入阀座本体内部的进气腔，阀座本体的后端设有深入阀座本体内部的出气腔，出气腔 设有两个，两出气腔分别位于进气腔的上方和下方，进气腔与出气腔前后交错，阀座本体的 上侧设有深入阀座本体内部且与进气腔、出气腔均连通的阀安装孔；使用时，EGR阀安装在 EGR阀座上，EGR阀的缸筒插入到EGR阀座上的阀安装孔内，缸筒上的两通气孔与进气腔以 及位于上方的出气腔分别对应，缸筒的下端与另一出气腔的上侧内壁相平齐，EGR阀座的前 后两端分别与再循环管路的前段和后段相连通，通过对动力装置的控制可使两活塞上下活 动，由此改变流经EGR阀的废气流量。为了实现对EGR阀更加精确的控制，需要对流经EGR 阀的废气流量进行计算。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供一种便于计算流经EGR阀的废气流量的EGR阀座。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型包括阀座本体，阀座本体的前端设有深入阀座本体 内部的进气腔，阀座本体的后端设有深入阀座本体内部的出气腔，出气腔设有两个，两出气 腔分别位于进气腔的上方和下方，进气腔与出气腔前后交错，阀座本体的上侧设有深入阀 座本体内部且与进气腔、出气腔均连通的阀安装孔，其结构特点是所述EGR阀座本体上靠 近前端的部位设有两个连通进气腔的传感器安装孔，两传感器安装孔处分别安装有温度传 感器、压力传感器，阀座本体上安装有压差传感器，阀座本体上设有分别与进气腔、出气腔 相连通的气孔，压差传感器的两个测头分别插入到一个气孔中。
[0005] 所述阀座本体的前后两端均设有连接法兰。
[0006] 所述阀座本体的上侧设有用于安装EGR阀的阀安装凸台。
[0007] 所述阀座本体的左侧设有用于安装压差传感器的传感器安装凸台，传感器安装凸 台上设有用于流通冷却液的孔道。
[0008] 采用上述结构后，温度传感器、压力传感器、压差传感器可分别测量出阀前废气温 度、压力以及阀前后的压差，取得以上参数后即可方便的计算出流经EGR阀的废气流量；此 外，本实用新型将所有传感器都集成到了一个零件上，空间布置得以简化，结构较为紧凑。 阀座本体的前后两端均设有连接法兰，可便于EGR阀座与再循环管路的连接；阀座本体的 上侧设有用于安装EGR阀的阀安装凸台，可便于EGR阀的安装；阀座本体的左侧设有传感器 安装凸台，可便于压差传感器的安装，传感器安装凸台上设有用于流通冷却液的孔道，通过 在孔道内流通冷却液可实现对压差传感器的冷却，另外还能起到保护EGR阀的作用。
[0009] 综上所述，本实用新型可方便流经EGR阀的废气流量的计算，更具有集成化程度 高，结构紧凑的有益效果。
【附图说明】
[0010] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做进一步详细的说明：
[0011] 图1是现有的EGR阀安装在EGR阀座上的结构示意图；
[0012] 图2是本实用新型的结构示意图；
[0013] 图3是图2中沿A-A方向剖切后的结构示意图；
[0014] 图4是图3中沿B-B方向剖切后的结构示意图；
[0015] 图5是EGR阀安装在本实用新型上的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 如图2至图4所示，该EGR阀座包括阀座本体1，阀座本体1的前端设有深入阀座 本体1内部的进气腔2,阀座本体1的后端设有深入阀座本体1内部的出气腔3,出气腔3 设有两个，两出气腔3分别位于进气腔2的上方和下方，进气腔2与出气腔3前后交错，阀 座本体1的上侧设有深入阀座本体1内部且与进气腔2、出气腔3均连通的阀安装孔4,其 特征是所述EGR阀座本体1上靠近前端的部位设有两个连通进气腔2的传感器安装孔5,两 传感器安装孔5处分别安装有温度传感器6、压力传感器7,阀座本体1上安装有压差传感 器8,阀座本体1上设有分别与进气腔2、出气腔3相连通的气孔9,压差传感器8的两个测 头分别插入到一个气孔9中。进一步的，阀座本体1的前后两端均设有连接法兰10,以便于 EGR阀座与再循环管路的连接。进一步的，阀座本体1的上侧设有用于安装EGR阀的阀安 装凸台11，以便于EGR阀的安装。进一步的，阀座本体1的左侧设有用于安装压差传感器8 的传感器安装凸台12,以便于压差传感器8的安装，传感器安装凸台12上设有用于流通冷 却液的孔道13,通过在孔道13内流通冷却液可实现对压差传感器8的冷却，另外还能起到 保护EGR阀的作用。
[0017] 图5示出了 EGR阀与EGR阀座的装配关系，EGR阀的缸筒插入到EGR阀座上的阀 安装孔4内，缸筒上的两通气孔与进气腔2以及位于上方的出气腔3分别对应，缸筒的下端 与另一出气腔3的上侧内壁相平齐，通过对动力装置的控制可使两活塞上下活动，由此改 变流经EGR阀的废气流量。
[0018] 使用状态下，EGR阀座的前后两端分别与再循环管路的前段和后段相连通，阀座本 体1上安装的温度传感器6、压力传感器7、压差传感器8可分别测量出阀前废气温度、压力 以及阀前后的压差，采集到上述数据以后通过下述公式可以计算出流经EGR阀的废气质量 流量。
[0019]
[0020]
[0021]
[0022] 其中为废气质量；Cd为流量系数;A R为参考流通面积；fc为阀前废气密度； Uls为阀前废气的等熵流速；恥为阀前废气的滞止密度；匕为沿气流方向，阀后的静态压力 与阀前总的压力的比值，匕的数值可根据阀前废气温度和阀前后的压差计算得出；'Y为比 热比(空气在300k时等于1. 4) ;R为气体常数；T。为阀前废气温度。
[0023] 在控制策略中，通过一条基于EGR开度的转换曲线得到(^值。这条曲线可以在稳 流试验台或其他可以提供稳定气流的仪器上标定。因为废气正向通过EGR阀和反向倒流过 EGR阀的气体的流量系数是不一样的，所以需要正向和反向两条不同的转换曲线。A R由阀 的基本结构决定。&5和1]1；3通过测量的阀前废气温度、压力和阀前后的压差计算得到。这 样就可以通过模型获得流经EGR阀的废气质量流量。在传感器标定完成之后，通过采集不 同工况下的EGR阀前后压差发现，由于排气脉冲的影响，EGR阀前后压差呈类似正弦波的波 动。当废气流过EGR阀之后，在排气脉冲的作用下，会发生部分废气重新流回EGR阀之前的 现象。所以在计算废气质量流量的时候，还需要分别计算出总的流过EGR阀的废气质量流 量和倒流回阀前的废气质量流量，然后两部分相减，就可以得到一个排气脉冲过程中流过 EGR阀的真实的废气质量流量。
【主权项】
1. 一种EGR阀座，包括阀座本体（1)，阀座本体（1)的前端设有深入阀座本体（1)内部 的进气腔（2)，阀座本体（1)的后端设有深入阀座本体（1)内部的出气腔（3)，出气腔（3)设 有两个，两出气腔（3)分别位于进气腔（2)的上方和下方，进气腔（2)与出气腔（3)前后交 错，阀座本体（1)的上侧设有深入阀座本体（1)内部且与进气腔（2 )、出气腔（3 )均连通的阀 安装孔（4)，其特征是所述EGR阀座本体（1)上靠近前端的部位设有两个连通进气腔（2)的 传感器安装孔（5)，两传感器安装孔（5)处分别安装有温度传感器（6)、压力传感器（7)，阀 座本体（1)上安装有压差传感器（8)，阀座本体（1)上设有分别与进气腔（2)、出气腔（3)相 连通的气孔（9)，压差传感器（8)的两个测头分别插入到一个气孔（9)中。2. 根据权利要求1所述的EGR阀座，其特征是所述阀座本体（1)的前后两端均设有连 接法兰（10)。3. 根据权利要求1所述的EGR阀座，其特征是所述阀座本体（1)的上侧设有用于安装 EGR阀的阀安装凸台（11)。4. 根据权利要求1至3中任一权利要求所述的EGR阀座，其特征是所述阀座本体（1) 的左侧设有用于安装压差传感器（8)的传感器安装凸台（12)，传感器安装凸台（12)上设有 用于流通冷却液的孔道（13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种EGR阀座，包括阀座本体，阀座本体的前端设有深入阀座本体内部的进气腔，阀座本体的后端设有深入阀座本体内部的出气腔，出气腔设有两个，两出气腔分别位于进气腔的上方和下方，进气腔与出气腔前后交错，阀座本体的上侧设有深入阀座本体内部且与进气腔、出气腔均连通的阀安装孔，EGR阀座本体上靠近前端的部位设有两个连通进气腔的传感器安装孔，两传感器安装孔处分别安装有温度传感器、压力传感器，阀座本体上安装有压差传感器，阀座本体上设有分别与进气腔、出气腔相连通的气孔，压差传感器的两个测头分别插入到一个气孔中。本实用新型可方便流经EGR阀的废气流量的计算，更具有集成化程度高，结构紧凑的有益效果。
【IPC分类】F02M25/07
【公开号】CN204783337
【申请号】CN201520382042
【发明人】宋茜, 何福臣, 张玉杰, 仲昆
【申请人】潍柴动力股份有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月6日