专利名称：一种薄钢板表面电镀铬的方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面的处理方法。
在冷轧薄钢板表面镀一层金属防腐层是包装行业的一种常用材料。其中电镀锡薄钢板(马口铁)以其耐腐蚀性、可焊性和良好的涂印和延展性能而广泛用作于食品罐、化工罐、各种喷雾罐、瓶盖类和其他干杂罐的原料。随着价格较高的锡资源的日益减少，包装行业在逐步采用电镀锡薄钢板的代用品一电镀铬钢板(ECCS，又称Tin Free Steel，缩写TFS)，以替代部分制罐的材料。它是指不镀锡且可取代马口铁用途的钢板，其特点是在0.19～0.50mm厚的薄钢板表面电镀一层铬和铬水合氧化物的材料。因其性能与马口铁类似，可部分替代马口铁产品。目前，在连续的薄钢板表面镀铬采用两步法，工艺条件如下第一步镀液CrO3浓度130～150g/l，镀液温度49～55℃，电流密度54～86A/dm2；第二步镀液CrO3浓度30g/l，镀液温度55～60℃，电流密度16A/dm2。镀液CrO3浓度较高，对设备腐蚀严重，电流密度较高，能源消耗大。
本发明的目的是提供一种耗能更少，成本较低的薄钢板表面镀铬方法。
本发明的目的由以下步骤来实现第一步镀液成分CrO380±15g/lH2SO40.4±0.1g/lH2SiF61.5±0.5g/l镀液温度50±5℃电流密度30～50A/dm2电镀时间2.2±0.2sec.
第二步镀液成分CrO38～15g/1H2SO40.1～0.3g/lH2SiF60.2～0.4g/l镀液温度50～54℃电流密度0电镀时间2.6±0.2sec.
从国外实施例可看出，镀液的浓度第一步为130-150g/l，第二步为30g/l，分别比本法高50～70g/l和15～20g/l。由于CrO3溶液是较强的腐蚀剂，对设备的腐蚀视CrO3的浓度高低而不同。本法由于CrO3浓度较低对设备腐蚀相对较轻，设备的防腐处理费用也较低。
国外实施例中，第一步的电流密度为54-86A/dm2，第二步的电流密度为16A/dm2；较本法分别高出14-23A/dm2，和16A/dm2。特别是第二步，本法实现了不通电，这样减少了电能的消耗，降低了生产成本。表1是实施例；表2是不同电镀方法的效果比较。
权利要求
1．一种薄钢板表面电镀铬的方法，采用两步法，其特征是第一步镀液成分CrO380±15g/l、H2SO40.4±0.1g/l、H2SiF61.5±0.5g/l；镀液温度50±5℃；电流密度30～50A/dm2；电镀时间2.2±0.2sec.；第二步镀液成分CrO38～15g/l、H2SO40.1～0.3g/l、H2SiF60.2～0.4g/l；镀液温度50～54℃；电流密度0；电镀时间2.6±0.2sec.。
全文摘要
一种薄钢板上电镀铬的方法，其特征是第一步镀液成分CrO
文档编号C25D5/10GK1316551SQ0110760
公开日2001年10月10日 申请日期2001年2月27日 优先权日2001年2月27日
发明者蒋新国, 赖清松, 李耿东, 朱志荣, 杜懋琴, 王兴平, 袁济民, 朱大苏, 王海东, 宋志海, 陈楚强 申请人:中山中粤马口铁工业有限公司