专利名称：环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解槽，尤其涉及一种采用微晶合成树脂浇注的大型电
背景技术：
一直以来国内、外的电解槽加工方法及结构形式有混凝土槽内壁衬玻 璃钢和呋喃树脂混凝土浇注的方法和结构形式。由于混凝土槽、槽体笨重、 养生期长，内壁衬玻璃钢工作时空间狭窄只能采取手工糊制法，使玻璃钢层 密度低，容易有气泡，易渗漏电解液而腐蚀坏混凝土槽体连带腐蚀其它部位 而影响生产、污染环境，重复维修浪费资金，影响产量。所以此加工方法和 结构形式太落后，属淘汰型。呋喃树脂混凝土浇注的电解槽，因呋喃树脂的 物理性能与其它化工树脂比较是最差的，而且浇注体壁厚、重量大、性脆、 承重力小、吊装、运输时易损坏。只能用于中小型电解槽。
在如今的社会发展中，电解行业开始往高产量、低能耗、高效益、环保 方面发展，对电解槽产品要求大容量(13米3以上)，大承重量(30吨以上)， 免维修(不必每年都花钱维修)，使用年限长(二十年以上)，而且槽体精致, 重量轻，容易吊装、运输。目前的产品无法满足上述需求。
发明内容
本发明为了克服现有技术存在的重量大、承重力小、易损坏，抗弯性， 抗拉性及抗酸腐蚀性不理想等不足以及满足不了大容量，大承重量，免维修,使用年限长，而且槽体精致，重量轻，容易吊装、运输等需求，而研制了一 种环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽，它包括槽体(l)，在槽体(l)上设有
排污口 (5)和溢流口 (6)，在槽壁(7)内设有加强筋；所述加强筋，是由 靠近内外壁的横向、纵向玻璃纤维束(2)及在玻璃纤维束(2)之间的墩化 处理后的螺紋钢拉筋(3)构成；其加强筋相互平行分布于槽壁(7)内，并 通过向加强筋之间浇注环氧乙烯基酯微晶复合树脂形成凝固体(4),使其结 合为一个整体。
该电解槽的制备方法是通过下述步骤实现的
(1) 按照所需电解槽的尺寸制做槽体(1)的钢模具并安装；
(2) 准备好浸渍环氧乙烯基酯树脂后挤拉成的玻璃纤维束(2)和墩化 后的螺紋钢筋(3),摆放于模具内槽壁(7)的相应位置上；
(3 )将准备好的环氧乙烯基质微晶复合树脂(4 )浇注在模具内； (4)再经过振搗夯实，聚合后卸才莫即可。
本发明的特点及有益效果槽体精致、轻巧、坚固，吊装及运输方便。 具有耐各种电解液的腐蚀，槽内容量大，绝缘性好，免维修，寿命长，适合 大跨度所需要的强度，抗弯性，抗拉性，适用于吊装运输等特点。具体表现 为
1、 耐各种电解液的腐蚀的特点，可耐电解液温度100。C;
2、 槽内容量可在13米3以上，承重可在30 - 50吨；
3、 绝缘性好；
4、 不需要每年花维修费用进行检修；
5、 使用年限二十年以上。附图i兌明
图1本发明的结构示意图
图2是图1中槽体壁放大示意图
具体实施例方式
参看图1、图2,它包括槽体1,在槽体1上设有排污口 5和溢流口 6， 在槽壁7内设有加强筋；所述加强筋，是由靠近内外壁的横向、纵向玻璃纤 维束2及在玻璃纤维束2之间的墩化处理后的螺紋钢拉筋3构成；其加强筋 相互平行分布于槽壁7内，并通过向加强筋之间浇注环氧乙烯基酯微晶复合 树脂形成凝固体4，使其结合为一个整体。
该电解槽的制备方法是通过下述步骤实现的 (1)按照所需电解槽的尺寸制做槽体1的钢模具并安装； (2 )准备好浸渍环氧乙烯基酯树脂后挤拉成的玻璃纤维束2和墩化后的 螺紋钢筋3，摆放于模具内槽壁7的相应位置上；
(3) 将准备好的环氧乙烯基质微晶复合树脂4浇注在模具内；
(4) 再经过振捣夯实，聚合后卸才莫即可。 其中
所述玻璃纤维束2，是指将所需要的9克/米的若干股玻璃纤维在机械设 备上经浸渍环氧乙烯基酯树脂后，通过带孔的模具挤拉出的线束。
所述墩化处理后的螺紋钢拉筋3,指用硫酸、盐酸、硝酸三种酸膏1: 1: l的比例涂于钢筋的外表，与金属表层形成化学反应，待金属表面产生一种保 护膜，然后用高压水冲洗掉酸膏后凉干即可。 实施例参看图1、图2，环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽专门用于解决当今国 内外电解新工艺采用大块极板，板数量增多，槽内电解液容量多，而电解 槽形体大，承重量大的大型电解槽，起到适合大跨度所需要的强度，抗弯性， 抗拉性，宜于吊装运输等作用。
采用经过浸渍环氧树脂的玻璃纤维束2来做加强筋，以及经过用辟b酸、 盐酸、硝酸三种酸膏墩化后不再惧怕酸腐蚀的金属元钢做加强筋3在钢制模 具内用环氧乙烯基酯微晶复合树脂(专利号200710157703.5 )浇注形成凝 固体4的电解槽壁7，在槽体1上靠近底部设有排污口 5和靠近槽口设有溢流 口 6;所述加强筋，是由靠近内外壁的横向、纵向玻璃纤维束2及在玻璃纤维 束2之间的墩化处理后的螺紋钢拉筋3构成；其加强筋相互平行分布于槽壁7 内，并通过向加强筋之间浇注环氧乙烯基酯微晶复合树脂形成凝固体4，使其 结合为一个整体。
其中
(1) 墩化钢筋指用硫酸、盐酸、硝酸三种酸膏l: 1: 1的比例涂于钢 筋的外表，与金属表层形成化学反应，待金属表面产生一种保护膜后再也不 怕酸类腐蚀。然后用高压水冲洗掉酸膏后凉干，待^故槽体加强筋用。
(2) 浸渍树脂的玻璃纤维束指将所需要的9克/米的若干股玻璃纤维 在机械设备上经浸渍环氧乙烯基酯树脂后，通过带孔的模具挤拉出的线束， 做电解槽的槽体加强筋用，耐酸性腐蚀，绝缘，体轻，拉力大，与浇注槽体 的微晶树脂结合的牢固。
该电解槽制备方法 1、准备工作(1 )按照所需电解槽的尺寸制做钢模具
(2 )将环氧乙炔基酯树脂加入各种辅料制备成环氧乙烯基质微晶复合树 脂(专利号:200710157703. 5)
(3 )准备好浸渍树脂后的玻璃纤维束 (4)准备好墩化后的螺紋钢筋 2、制作工艺
安装模具4排列加强筋(玻璃纤维束和螺紋钢筋)—浇注微晶树脂—振 捣—聚合—卸模。
该电解槽具有和部分优于环氧树脂的全部物理性能和化学性能，明显优 于其它种类树脂所浇注的电解槽的各项性能。尤其克服呋喃树脂混凝土浇注 电解槽的脆性及抗拉力，抗弯曲力较差吊装运输易损坏，不适合做大型电解 槽的缺陷。特别坚固不易损坏， 一旦有损坏可用同材质胶泥补平即可。 它适合大跨度所需要的强度，抗弯性，抗拉性，适用于吊装运输等。
权利要求
1、环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽，它包括槽体(1)，在槽体(1)上设有排污口(5)和溢流口(6)，其特征在于在槽壁(7)内设有加强筋；所述加强筋，是由靠近内外壁的横向、纵向玻璃纤维束(2)及在玻璃纤维束(2)之间的墩化处理后的螺纹钢拉筋(3)构成；其加强筋相互平行分布于槽壁(7)内，并通过向加强筋之间浇注环氧乙烯基酯微晶复合树脂形成凝固体(4)，使其结合为一个整体。
2、 根据权利要求l所述的环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽，其特征在 于该电解槽的制备方法是通过下述步骤实现的(1) 按照所需电解槽的尺寸制做槽体(1)的钢模具并安装；(2) 准备好浸渍环氧乙烯基酯树脂后挤拉成的玻璃纤维束(2)和墩化 后的螺紋钢筋(3),摆放于模具内槽壁(7)的相应位置上；(3 )将准备好的环氧乙烯基质微晶复合树脂(4 )浇注在模具内； (4)再经过振捣夯实，聚合后卸模即可。
3、 根据权利要求1或2所述的环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽，其特 征在于所述玻璃纤维束(2)，是指将所需要的9克/米的若干股玻璃纤维在 机械设备上经浸渍环氧乙烯基酯树脂后，通过带孔的模具挤拉出的线束。
4、 根据权利要求1或2所述的环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽，其特 征在于所述墩化处理后的螺紋钢拉筋(3)，指用硫酸、盐酸、硝酸三种酸 膏1: 1: 1的比例涂于钢筋的外表，与金属表层形成化学反应，待金属表面 产生一种保护膜，然后用高压水冲洗掉酸膏后凉干即可。
全文摘要
环氧乙烯基酯微晶复合树脂电解槽，为了解决现有电解槽重量大、承重力小、易损坏，抗弯性，抗拉性及抗酸腐蚀性不理想等技术问题而研制的，它包括槽体(1)，在槽体(1)上设有排污口(5)和溢流口(6)，在槽壁(7)内设有加强筋；所述加强筋，是由靠近内外壁的横向、纵向玻璃纤维束(2)及在玻璃纤维束(2)之间的墩化处理后的螺纹钢拉筋(3)构成；其加强筋相互平行分布于槽壁(7)内，并通过向加强筋之间浇注环氧乙烯基酯微晶复合树脂形成凝固体(4)，使其结合为一个整体。特点及有益效果槽体精致、轻巧、坚固，吊装及运输方便。并具有耐各种电解液的腐蚀，槽内容量大，绝缘性好，免维修，寿命长，适合大跨度所需要的强度，抗弯性，抗拉性，适用于吊装运输等特点。
文档编号C25B9/00GK101445941SQ20081022939
公开日2009年6月3日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者师守范, 龙 石 申请人:师守范