专利名称：一种led散热器及其局部镀镍装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种LED散热器及其局部金属镀膜装置。
背景技术：
目前，LED散热器中的光源导热面覆设有银胶层，但因LED芯片的散热量大，局部温度高，而银胶层与基座的热膨胀系数不同，热应力大，银胶层容易破裂，另外银胶层还易于老化，热阻也大，以上这几方面限制了 LED灯的使用范围和使用寿命，在大功率LED灯上尤其不适用，镀镍逐渐取代覆设银胶层，在镀镍前，需在不需镀镍的表面贴上防镀贴，再将待镀件浸入镀液中，连接电源，由于LED基座需镀镍的仅为光源导热面，需要将其它的面全部仔细地覆上防镀贴，镀好后还得将防镀贴撕除，所花时间较多，当LED基座一体连有散热鳍片时，工作量将更多，影响生产效率，提高生产成本，同时电镀时，整个镀件放在镀液中， 镀镍结束后，取出的镀件表面不可避免粘上镀液，遮挡不好处也被覆上镍层，浪费了镀液。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供一种LED散热器及其局部镀镍装置和局部镀镍方法，以达到提高镀镍效率、降低生产成本的目的。为此，本实用新型采取以下技术方案。一种LED散热器，包括光源导热面，其特征在于所述的光源导热面外周设围框， 光源导热面下方设有出液道，出液道下端为锥孔，出液道分为位于上部的小直径孔及位于下部的大直径孔。LED散热器预设出液道用于局部镀镍时镀液的流出，锥孔有利于局部镀镍时回流管的插入，同时锥面可对与配合密封圈产生向内向下的力，实现自重密封、避免镀液的外漏。LED散热器局部镀镍装置，其特征在于它包括储液槽、用于实现镀液循环的耐酸泵、用于浸放LED散热器的热水槽、与热水槽连接的回流管、出液口位于光源导热面上方的注液管，回流管的进液口与LED散热器出液道相配以回收流经光源导热面的镀液至储液槽，回流管的进液口套接能与出液道相抵的密封圈。本实用新型也不局限于镀镍，也可应用于镀银、镀镉等，以满足不同的要求。镀液由储液槽流出，经注液管流向光源导热面，流经光源导热面的镀液通过出液道、回流管流回，镀液不断流经光源导热面，实现表面镀镍；耐酸泵可直接设在注液管与储液槽之间，实现镀液的循环，当然储液槽也可包括多个，耐酸泵用于将与回流管相通的一储液槽运至另一与注液管相连的储液槽。局部镀镍仅针对工作面， 节约镍镀液，无须对不需要镀镍的外观进行保护，节约前序和后序处理时间，降低生产成本。作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征。热水槽内设有用于对水加热的电加热器及与电加热器连接的用于控制水温的水温控制器。[0008]所述的注液管上设有一调节阀门用于调节镀液的流量。调节阀控制流量，控制镀液的通断及流量，防止流量过多或过少。回流管进液口垂直固定在热水槽底，回流管的进液口设台阶，台阶面上支撑可与 LED散热器出液道锥孔相配的密封圈，回流管进液口外径小于出液道的大直径孔，进液口内径大于出液道的小直径孔。回流管的台阶面与热水槽底的距离略大于LED散热器出液道下端至基座底部的距离，在LED散热器的重力作用下使密封圈抵在出液道口，防止镀液进入热水槽中。所述的储液槽包括高位储液槽及低于高位储液槽的低位储液槽，回流管的出液口与低位储液槽相通，注液管的进液口与高位储液槽相连，高位储液槽与低位储液槽之间设连有补液管的耐酸泵以将低位储液槽的镀液通过耐酸泵及补液管到达高位储液槽。储液槽分为低位储液槽及高位储液槽，有利于对镀液温度、流量的控制，减少耐酸泵的工作时间。所述的高位储液槽中设有用于保持镀液的温度的电加热器和温度控制器，以及用于控制高位储液槽液面高度的液面自动控制器，液面自动控制器与耐酸泵连接。当高位储液槽中的镀液较少时，液面自动控制器可启动耐酸泵，将低位储液槽中的镀液送至高位储液槽。耐酸泵不必时时处于工作状态，相应提高了其使用的寿命。有益效果。1、LED散热器的光源导热面外周设围框，避免镀液外溢；2、光源导热面下方设有出液道，使流经光源导热面的镀液快速地从出液道流出，提高镀镍质量；3、出液道下端为锥孔，利于回流管与出液道的密封，防止镀液外流，避免镀液的浪费及污染；4、局部镀镍仅针对工作面进行镀镍，节约镍镀液，无须对不需要镀镍的外观进行保护，节约前序和后序处理时间，降低生产成本。5、局部镀镍设备简单、加工方便，LED散热器不需要连接电源。
图1是本实用新型原理结构示意图。图2是图1的A部局部放大图。图3是本实用新型的LED散热器结构示意图。图中I-LED散热器；101-光源导热面；102-围框；103-出液道；104-锥孔；2_耐酸泵；3-热水槽；4-回流管；401-台阶面；5-注液管；6-电加热器；7-调节阀；8-密封圈； 9-高位储液槽；10-低位储液槽；11-补液管。
具体实施方式
以下结合说明书附图对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。实施例一。如图1、2、3所示，LED散热器1具有光源导热面101，光源导热面101外周设围框 102，光源导热面101下方设有出液道103，出液道103下端为锥孔104，出液道103为台阶孔，其分为位于上部的小直径孔及位于下部的大直径孔。出液道103靠近光源导热面101 的围框102，锥孔104的锥角为80-90度。LED散热器1局部镀镍装置包括高位储液槽9、低于高位储液槽9的低位储液槽 10、用于实现镀液循环的耐酸泵2、用于浸放LED散热器1的热水槽3、与热水槽3连接的回流管4、出液口位于光源导热面101上方的注液管5、设于注液管5上的用于调节镀液的流量的调节阀7门。所述的回流管4的进液口低于光源导热面101以回收流经光源导热面101的镀液至储液槽，回流管4的出液口与低位储液槽10相通，注液管5的进液口与高位储液槽9相连，高位储液槽9与低位储液槽10之间设连有补液管11的耐酸泵2，使低位储液槽10的镀液通过耐酸泵2及补液管11到达高位储液槽9。热水槽3内设有电加热器 6及温度控制器以保持槽内热水的温度在85-90°C之间。所述的高位储液槽9设有用于将镀液温度控制在85-95°C之间的镀液温控器及用于控制高位储液槽9液面高度的液面自动控制器，液面自动控制器与耐酸泵2连接。回流管4进液口垂直固定在热水槽3底，如图2 所示，回流管4的进液口设台阶，台阶面401上支撑可与LED散热器1出液道103锥孔104 相配的密封圈8，回流管4进液口外径小于出液道103的大直径孔，进液口内径大于出液道 103的小直径孔。在镀镍时，回流管4的进液口插入出液道103的大直径孔，实现回液管进液口与出液道103的对接。当然出液道103与回液管的对接结构及密封结构不限于些，如密封圈8可直接抵压在出液道103外周的端面上。LED散热器1局部镀镍方法，包括以下步骤。1)镀镍准备步骤，将待镀的LED散热器1放入热水槽3中，回流管4的进液口位于 LED散热器1光源导热面101的下方，注液管5的出液口位于LED散热器1光源导热面101 的上方，回流管4的进液口高于热水槽3的液面。2)镀镍步骤，开启阀7门，镀液经注液管5、阀7门至光源导热面101上，流经光源导热面101的镀液通过回流管4进入储液槽，镀液在光源导热面101上不断交换，镀镍步骤持续30-40分钟。3)镀镍结束步骤，开启阀7门30-40分钟后关闭阀7门，卸下LED散热器1，完成
局部镀镍。在镀镍步骤时热水槽3的温度控制在85_90°C之间，镀液的温度控制在85_90°C之间，镀液的PH值为4. 2-4. 5 ；镀液经回流管4流至低位储液槽10，低位储液槽10的上方设高位储液槽9，高位储液槽9中的镀液依靠势能经注液管5、阀7门流至光源导热面101的上方，当高位储液槽9中镀液少于一定值时，控制耐酸泵2工作，将低位储液槽10中的镀液抽往高位储液槽9内，高位储液槽9及热水槽3中均设有电加热器6及温控装置以保持镀液、浸LED散热器1水的温度。实施例二 与实施例一基本相同，不同之处在于在光源基座1局部镀镍装置中只设一储液槽，镀液经回液管流至储液槽，耐酸泵2抽取镀液到注液管5，相比实施例一减少了高位储液槽9，结构简化，但在镀液过程中，耐酸泵2需时时运转。本实用新型不仅可应用于镀镍，还可应用于其它的金属镀膜，如镀银、镀镉等。以上图1-3所示的一种LED散热器及其局部镀镍装置是本实用新型的具体实施例，已经体现出本实用新型实质性特点和进步，可根据实际的使用需要，在本实用新型的启示下，对其进行形状、结构等方面的等同修改，均在本方案的保护范围之列。
权利要求1.一种LED散热器，包括光源导热面(101 )，其特征在于所述的光源导热面(101)外周设围框(102)，光源导热面(101)下方设有出液道(103)，出液道(103)下端为锥孔(104)， 出液道(103)为台阶孔，其分为位于上部的小直径孔及位于下部的大直径孔。
2.LED散热器局部镀镍装置，其特征在于它包括储液槽、用于实现镀液循环的耐酸泵 (2)、用于浸放LED散热器(1)的热水槽(3)、与热水槽(3)连接的回流管(4)、出液口位于光源导热面(101)上方的注液管(5)，回流管(4)的进液口与LED散热器(1)出液道(103)相配以回收流经光源导热面(101)的镀液至储液槽，回流管(4)的进液口套接能与出液道(103) 相抵的密封圈(8)。
3.根据权利要求2所述的LED散热器局部镀镍装置，其特征在于热水槽(3)内设有用于对水加热的电加热器(6)及与电加热器(6)连接的用于控制水温的水温控制器。
4.根据权利要求2所述的LED散热器局部镀镍装置，其特征在于所述的注液管(5)上设有一调节阀(7)门用于调节镀液的流量。
5.根据权利要求2所述的LED散热器局部镀镍装置，其特征在于回流管(4)进液口垂直固定在热水槽(3)底，回流管(4)的进液口设台阶，台阶面(401)上支撑可与LED散热器(1)出液道(103)锥孔(104)相配的密封圈(8)，回流管(4)进液口外径小于出液道(103) 的大直径孔，进液口内径大于出液道(103)的小直径孔。
6.根据权利要求2所述的LED散热器局部镀镍装置，其特征在于所述的储液槽包括高位储液槽(9)及低于高位储液槽(9)的低位储液槽(10)，回流管(4)的出液口与低位储液槽(10)相通，注液管(5)的进液口与高位储液槽(9)相连，高位储液槽(9)与低位储液槽 (10)之间设连有补液管(11)的耐酸泵(2)以将低位储液槽(10)的镀液通过耐酸泵(2)及补液管(11)到达高位储液槽(9)。
7.根据权利要求6所述的LED散热器局部镀镍装置，其特征在于所述的高位储液槽 (9)中设有用于保持镀液的温度的电加热器(6)和温度控制器，以及用于控制高位储液槽 (9 )液面高度的液面自动控制器，液面自动控制器与耐酸泵(2 )连接。
专利摘要一种LED散热器及其局部镀镍装置，涉及一种LED散热器及其局部镀膜装置。目前，散热器镀镍，采用整体浸入镀液的方式，对不需镀镍的表面做防镀处理，镀好后还得将防镀处理去除，费时费力，且浪费了镀液，本实用新型特征在于它包括储液槽、用于实现镀液循环的耐酸泵、用于浸放LED散热器的热水槽、与热水槽连接的回流管、出液口位于光源导热面上方的注液管，回流管的进液口与LED散热器出液道相配以回收流经光源导热面的镀液至储液槽，回流管的进液口套接能与出液道相抵的密封圈。局部镀镍仅针对工作面，节约镍镀液，无须对不需要镀镍的外观进行保护，节约前序和后序处理时间，降低生产成本。
文档编号C25D5/08GK201964367SQ201020657499
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月14日 优先权日2010年12月14日
发明者李 浩, 苏光耀, 苏焕明 申请人:浙江名芯半导体科技有限公司