专利名称：黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺及其使用设备的制作方法
技术领域：
本发明公开一种铜离子补充时的自动控制工艺，具体的说是，黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，本发明还公开该工艺所使用的设备，属于铜箔制造技术领域。
背景技术：
电解铜箔用黑化工艺铜离子控制在lg/1范围内，当选定在6g/l工艺时，对生产控制也就局限在5. 5-6. 5g/l范围，当波动范围再大时就出现颜色差异变化，造成产品质量不稳定。一般黑化工艺采用电流在1000-1600A生产线速度在15-20m/min，对铜离子消耗量小约每小时l_3kg铜消耗，工艺方面要求定时进行补充铜离子来保证工艺稳定，否则生产铜箔颜色各种各样有深黑浅黑等颜色差；而按传统操作根据每小时分析结果进行溶铜罐供液循环补充铜离子。传统采用方法选用耐腐蚀316L泵或钛泵进行泵辅供液循环和装流量 计，但这些设备在黑化溶液中控制精度差，很难稳定在每小时稳定补充l-3kg铜到黑化系统中，造成生产工艺十分不稳定，操作调整滞后，也造成质量不稳定；产品质量差异性较大，经常因铜离子浓度超出工艺范围后停机调整现象。
发明内容
针对上述问题，本发明公开一种在电解铜箔黑化时，根据不同工艺设定参数，自动补偿铜离子，从而达到稳定铜浓度的目的，保证工艺稳定，避免铜离子不稳定带来铜箔颜色质量异常的自动控制工艺。本发明的前一技术方案是这样的一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，其特征在于，包括下述步骤1)启动供液循环泵，使黑化电解液通过黑化电镀槽，再回流到黑化储液罐；2)循环确定正常后，检测黑化储液罐铜浓度，同时确定电镀电流；通电一段时间后再检测黑化储液罐铜浓度和溶铜罐铜浓度；3)收集数据，计算铜离子每小时消耗量；4)启动微型隔膜泵，设定时间，达到定量均匀补充。进一步的，上述的黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，步骤2)所述的通电时间为I小时。进一步的，上述的黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，步骤4)微型隔膜泵设定时间等于黑化每小时消耗铜料/ (溶铜罐铜浓度-通电前后铜浓度)/微型隔膜泵流量 X1000。本发明的后一技术方案是这样的该黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺所用设备，包括溶铜罐，溶铜罐通过管道与黑化储罐连接，溶铜罐与黑化储液罐之间还设有微型隔膜泵，微型隔膜泵上方设有时间计电器，黑化储罐通过管道还与黑化电镀槽连接，在黑化储罐和黑化电镀槽之间设有循环泵。与现有技术相比，本发明具有如下优点I、通过自动控制系统将黑化铜离子补充达到精准范围在lg/1内。从而保证工艺稳定，避免铜离子不稳定带来颜色质量异常；2、本发明创新解决了人为操作带来的不稳定性，降低生产控制操作难量，减轻劳动工作量，从而带来生产上质量稳定，可根据不同工艺设定参数完成自动补偿达到稳定铜浓度工艺，做到定时自动控制生产；3、高新技术行业、工艺严谨过程控制中能广泛推广使用，确保生产稳定性。
图I是本发明的设备结构示意图。其中溶铜罐I ;管道2 ;黑化储罐3 ;微型隔膜泵4 ;时间计电器5 ;黑化电镀槽6 ；循环泵7。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，对本发明作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。实施例I一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，该自动控制工艺所用设备，包括溶铜罐1，溶铜罐I通过管道2与黑化储罐3连接，溶铜罐I与黑化储液罐3之间还设有微型隔膜泵4，微型隔膜泵4上方设有时间计电器5，黑化储罐3通过管道2还与黑化电镀槽6连接，在黑化储罐3和黑化电镀槽6之间设有循环泵7。自动控制工艺包括下述步骤1)启动供液循环泵7，使黑化电解液通过黑化电镀槽6，再回流到黑化储液罐3 ;2)确定黑化电解液循环正常后，同时确定电镀电流；通电I小时后再检测黑化储液罐3铜浓度和溶铜罐铜浓度；3)收集数据，计算铜离子每小时消耗量，例如通电前黑化浓度为6. 5g/l,通电后黑化浓度为6. 3g/l,黑化储罐总液量为8m3，溶铜3铜浓度为10 g/1，可知黑化每小时消耗铜料为1. 6kg ;4)此时通过计算启动微型隔膜泵4和设定时间，达到定量均匀补充效果；选用微型隔膜泵4流量每分钟为20L/min，设定时间为黑化每小时消耗铜料/溶铜罐铜浓度-通电前后铜浓度/微型隔膜泵流量XlOOO=需设定微型隔膜泵工作时间，则1. 6/(10-6. 3)/20*1000=21. 6，可知设定工作时间为21. 6分钟可满足生产。当工艺和液量不同时，每厂家都可据以上方式计算后来设定微型隔膜泵不同工作时间，达到稳定生产的铜浓度工艺。
权利要求
1.一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，其特征在于，包括下述步骤1)启动供液循环泵，使黑化电解液通过黑化电镀槽，再回流到黑化储液罐；2)循环确定正常后，检测黑化储液罐铜浓度，同时确定电镀电流；通电一段时间后再检测黑化储液罐铜浓度和溶铜罐铜浓度；3)收集数据，计算铜离子每小时消耗量；4)启动微型隔膜泵，设定时间，达到定量均匀补充。
2.根据权利要求I所述的黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，其特征在于，步骤2)所述的通电时间为I小时。
3.根据权利要求I所述的黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，其特征在于，步骤4)微型隔膜泵设定时间等于黑化每小时消耗铜料/ (溶铜罐铜浓度-通电前后铜浓度)/微型隔膜泵流量X 1000。
4.权利要求I所述的黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺所用设备，包括溶铜罐 (1)，其特征在于，溶铜罐(I)通过管道(2)与黑化储罐(3)连接，溶铜罐(I)与黑化储液罐(3)之间还设有微型隔膜泵(4)，微型隔膜泵(4)上方设有时间计电器(5)，黑化储罐(3)通过管道(2)还与黑化电镀槽(6)连接，在黑化储罐(3)和黑化电镀槽(6)之间设有循环泵(7)。
全文摘要
本发明公开一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，本发明还公开该工艺所使用的设备；旨在提供一种在电解铜箔黑化时，根据不同工艺设定参数，自动补偿铜离子，从而达到稳定铜浓度的目的，保证工艺稳定，避免铜离子不稳定带来铜箔颜色质量异常的自动控制工艺；其技术要点包括下述步骤1)启动供液循环泵，使黑化电解液通过黑化电镀槽，再回流到黑化储液罐；2)循环确定正常后，检测黑化储液罐铜浓度，同时确定电镀电流；通电一段时间后再检测黑化储液罐铜浓度和溶铜罐铜浓度；3)收集数据，计算铜离子每小时消耗量；4)启动微型隔膜泵，设定时间，达到定量均匀补充；属于铜箔制造技术领域。
文档编号C25D21/12GK102776552SQ20121027412
公开日2012年11月14日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者严敬文, 付文峰, 廖荣忠, 张小玲, 李建伟, 王崇华, 谢思敏, 郭丽平, 陈优昌, 陈欣汉, 黄国和 申请人:梅县金象铜箔有限公司