本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及一种铝线材着色剂组合物及着色办法。
背景技术：
在早期的对树木盆景的加工中，人们通常以麻绳或棕丝对树木盆景进行加工造型(棕丝剪扎技法)。
操作者针对树干、枝条的粗度和硬度，选择不同粗细的绳子缠绕其上，利用可塑性，改变加工对象的原来形态，塑造合乎理想的造型。随着时间的推移，人们使用金属丝代替了一部分的麻绳以及棕丝；然而，以铁丝来说，虽然价格便宜却容易生锈，且扎在树上较长时间后，铁丝强度大，阻碍及破坏树干生长，拆除时也比较困难。另一方面，金属丝的表面颜色与棕丝的固有颜色无法比拟，使加工对象有失雅观，加工后不能实现即可供欣赏，及提高盆景艺术价值。
因此，对树木盆景用的金属丝的表面颜色要求在不断提高。
技术实现要素：
针对上述的不足，本发明目的之一在于，提供一种易于实现、生产效率高的铝线材着色剂组合物，使铝线材表面得到与树枝的表皮相近似的颜色。
为了实现以上目的，本发明人进行多个实验，对着色剂组合物的成分的重量百分比进行优化配置，得出所述着色剂组合物由萘酚蓝黑、酸性橙II、分散剂8906和聚乙二醇组成；
其中，各组分的重量百分比如下：
作为以上技术方案的一种补充，优选地，着色剂组合物各组分的重量百分比如下：
在本发明的着色剂组合物中，萘酚蓝黑，水溶液呈深蓝色略带红光，乙醇溶液呈蓝色。在浓硫酸中呈蓝光绿色，稀释后呈暗绿光蓝色沉淀。用于阳极铝着色。其最大吸收波长618nm，在太阳光紫外线照射下产生光催化降解作用。
酸性橙II，也称为“橙黄II”，溶于水呈红光黄色，溶于乙醇呈橙色，于浓硫酸中为品红色，将其稀释后生成棕黄色沉淀。其水溶液加盐酸生成棕黄色沉淀，加氢氧化钠呈深棕色。
分散剂8906，用于降低微粒间的粘合力而防止发生絮凝或附聚，用作稳定剂。
为了获得良好的着色铝线材，本发明的另一个目的是提供一种铝线材的着色方法。
铝线材的着色方法步骤包括：
a)脱脂：将原坯铝线的表面除去油脂；
b)水洗：用热水进行清洗；
c)抛光：对所述原坯铝线进行去灰出光；
d)水洗：重复步骤b)；
e)氧化：将所述原坯铝线放入阳极氧化溶液中进行阳极氧化处理，按下列成分和配比制备所述阳极氧化溶液：|H2SO4180～200g/L，操作时外加相对铝板连接电源负极放入所述阳极氧化溶液中，将所述原坯铝线连接电源正极放入所述阳极氧化溶液中；操作电解电压：8～12v；操作电流密度：0.5～1.0A/dm2；氧化膜的厚度与操作电解电压、电流密度以及时间有关，按照以上的参数操作，所述原坯铝线的外表面沉积的氧化膜的沉积速度为：13-17um/h；
f)水洗：将所述原坯铝线在流动的纯水中进行清洗10～30秒；
g)双色着色：将权利要求1所述的着色剂组合物与90重量份的水配制成水溶液，将沉积氧化膜后的原坯铝线浸入10～35℃的所述水溶液中，浸泡时间10～30分钟，时间长短决定了原坯铝线着色的颜色深浅；
h)水洗：重复步骤f)；
i)封闭：使原坯铝线表面氧化膜的微孔全部封闭；
j)水洗：重复步骤b)；
k)烘干制得成品。
更优选的，所述着色步骤中，将沉积氧化膜后的原坯铝线浸入25～35℃的所述水溶液中。
作为以上技术方案的一种补充，优选的，所述着色步骤中，将沉积氧化膜后的原坯铝线浸入30℃的所述水溶液中，着色20～30分钟，获得黑古铜色色调。
作为以上技术方案的一种补充，优选的，所述着色步骤中，将沉积氧化膜后的原坯铝线浸入35℃的所述水溶液中，着色15分钟，获得黑古铜色色调。
本发明的有益效果为：本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高；着色过程中，酸性橙II分子量较小，吸附在氧化膜微孔内，大分子的萘酚蓝黑吸附在氧化膜微孔外；着色后的铝线材用于树木盆景造型用，在露天环境中，利用太阳光紫外线，外层的萘酚蓝黑受热分解，分子结构破坏，逐渐褪色；由于铝线材氧化膜微孔内的酸性橙II分子量较小，吸收太阳光较小，难以破坏其分子结构，使用的铝线材明显的逐渐呈现出与树木盆景的枝干相近的颜色，树木盆景加工后即可供欣赏。达到使用传统的棕丝所带来的效果。
下面结合实施例，对本发明作进一步说明。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明近一步阐明，本发明并不限于所述实施例。以下各实施例中使用的铝线材尺寸相同。
实施例1：
将原坯铝线着黑古铜色色调，其步骤包括：
a)脱脂：将原坯铝线的表面除去油脂；
b)水洗：用热水进行清洗；
c)抛光：对所述原坯铝线进行去灰出光；
d)水洗：重复步骤b)；
e)氧化：将所述原坯铝线放入阳极氧化溶液中进行阳极氧化处理，按下列成分和配比制备所述阳极氧化溶液：首先倒入约2/3体积的去离子水，硫酸(H2SO4)200g/L加入搅拌冷却，操作时外加相对铝板连接电源负极放入所述阳极氧化溶液中，将所述原坯铝线连接电源正极放入所述阳极氧化溶液中；操作电解电压：12v；操作电流密度：0.8A/dm2；处理时间：50Min；
f)水洗：将所述原坯铝线在流动的纯水中进行清洗30秒；
g)双色着色：将权利要求1所述的着色剂组合物由萘酚蓝黑(重量百分比75％)、酸性橙II(重量百分比20％)、分散剂8906(重量百分比4.8％)和聚乙二醇(重量百分比0.2％)组成，调配90重量份的水配制成水溶液，将沉积氧化膜后的原坯铝线浸入30℃的所述水溶液中，浸泡时间25分钟；
h)水洗：重复步骤f)；
i)封闭：使原坯铝线表面氧化膜的微孔全部封闭；
j)水洗：重复步骤b)；
k)烘干制得黑古铜色的成品。
实施例2：
将原坯铝线着黑古铜色色调，其步骤包括：
a)脱脂：将原坯铝线的表面除去油脂；
b)水洗：用热水进行清洗；
c)抛光：对所述原坯铝线进行去灰出光；
d)水洗：重复步骤b)；
e)氧化：将所述原坯铝线放入阳极氧化溶液中进行阳极氧化处理，按下列成分和配比制备所述阳极氧化溶液：首先倒入约2/3体积的去离子水，硫酸(H2SO4)200g/L加入搅拌冷却，操作时外加相对铝板连接电源负极放入所述阳极氧化溶液中，将所述原坯铝线连接电源正极放入所述阳极氧化溶液中；操作电解电压：12v；操作电流密度：0.8A/dm2；处理时间：50Min；
f)水洗：将所述原坯铝线在流动的纯水中进行清洗30秒；
g)双色着色：将权利要求1所述的着色剂组合物由萘酚蓝黑(重量百分比90％)、酸性橙II(重量百分比5％)、分散剂8906(重量百分比4.9％)和聚乙二醇(重量百分比0.2％)组成，调配90重量份的水配制成水溶液，将沉积氧化膜后的原坯铝线浸入30℃的所述水溶液中，浸泡时间15分钟；
h)水洗：重复步骤f)；
i)封闭：使原坯铝线表面氧化膜的微孔全部封闭；
j)水洗：重复步骤b)；
k)烘干制得黑古铜色的成品。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
本发明提供的方法的制备工艺简易、易于实现，生产效率高。
此外，萘酚蓝黑、酸性橙II、分散剂8906和聚乙二醇在常温状态下混合。萘酚蓝黑、酸性橙II分别研磨成120目以上的粉末，通过机械搅拌混合。
在氧化步骤中，需要控制氧化膜的微孔大小匹配萘酚蓝黑和酸性橙II混合后的分子量。
如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的膜层其它粉化层加固漆制备方法及制品，均在本发明保护范围内。