铝线材着色剂组合物及着色办法的制作方法

技术特征：

1.一种铝线材着色剂组合物，其特征在于，所述着色剂组合物由萘酚蓝黑、酸性橙II、分散剂8906和聚乙二醇组成；

其中，各组分的重量百分比如下：

2.根据权利要求1所述的铝线材着色剂组合物，其特征在于，其各组分的重量百分比如下：

3.一种铝线材的着色方法，其步骤包括:

a)脱脂：将原坯铝线的表面除去油脂；

b)水洗：用水进行清洗；

c)抛光：对所述原坯铝线进行去灰出光；

d)水洗：重复步骤b)；

e)氧化：将所述原坯铝线放入阳极氧化溶液中进行阳极氧化处理，按下列成分和配比制备所述阳极氧化溶液：|H₂SO₄ 180～200g/L，操作时外加相对铝板连接电源负极放入所述阳极氧化溶液中，将所述原坯铝线连接电源正极放入所述阳极氧化溶液中；操作电解电压：8～12v；操作电流密度：0.5～1.0A/dm²；氧化膜的厚度与操作电解电压、电流密度以及时间有关，按照以上的参数操作，所述原坯铝线的外表面沉积的氧化膜的沉积速度为：13-17um/h；

f)水洗：将所述原坯铝线在流动的纯水中进行清洗10～30秒；

g)双色着色：将权利要求1所述的着色剂组合物与90重量份的水配制成水溶液，将沉积氧化膜后的原坯铝线浸入10～35℃的所述水溶液中，浸泡时间20～30分钟，时间长短决定了原坯铝线着色的颜色深浅；

h)水洗：重复步骤f)；

i)封闭：使原坯铝线表面氧化膜的微孔全部封闭；

j)水洗：重复步骤b)；

k)烘干制得成品。

4.根据权利要求3所述的着色方法，其中，所述着色步骤中，将沉积氧化膜后的原坯铝线浸入10～35℃的所述水溶液中。

5.根据权利要求3所述的着色方法，其中，所述着色步骤中，将沉积氧化膜的原坯铝线浸入10-35℃的所述水溶液中，着色25～30分钟。

6.根据权利要求4所述的着色方法，其中，所述着色步骤中，将沉积氧化膜的原坯铝线浸入35℃的所述水溶液中，着色15分钟。