一种银纳米线分离提纯装置的制作方法

本实用新型涉及银纳米线技术领域，具体为一种银纳米线分离提纯装置。

背景技术：

银纳米线除了具有优良的导电性之外，由于纳米级别的尺寸效应，还具有优异的透光性、耐曲挠性，目前生产的银纳米线的过程中会伴随着产生大量的银纳米颗粒和银纳米棒，银颗粒与银纳米棒的存在会影响银纳米线的分散性、透光性、导电性等，最终影响银纳米线的应用，因此，合成的银纳米线必须经过分离提纯，得到超高浓度的银纳米线，目前的工艺多为选择丙酮与水、乙醇等多次梯级离心提纯，该方法具有一定的效果，但是成本高，难以工业化应用，提纯的银纳米线中还是具有少量的颗粒与棒。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种银纳米线分离提纯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种银纳米线分离提纯装置，包括外壳，所述外壳的左端设有进水管，所述进水管贯穿外壳，所述外壳的右侧顶端设有控制器，所述外壳的顶端右侧设有液压机，所述液压机与控制器电性连接，所述外壳的顶端中心处设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆通过给油管和回油管与液压机相连，所述液压伸缩杆的底端设有活动板，所述活动板通过滑轨与外壳相连，所述活动板的底端中心处设有固定框，所述固定框的内部顶端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述动力装置的底端设有旋转辊，所述旋转辊通过连轴器与动力装置相连，所述旋转辊的左右两端均设有限位板，所述限位板的底端设有转盘，所述转盘通过转环与固定框相连，所述旋转辊的左右两侧均设有第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片通过第一连接杆与旋转辊相连，所述外壳的内部底端设有电解分离槽，所述电解分离槽的内侧左右两端分别设有正极棒和负极棒，所述正极棒和负极棒分别与控制器电性连接。

优选的，所述外壳的内部顶端左右两侧均设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆通过固定连接脚与活动板相连，所述电动伸缩杆与控制器电性连接。

优选的，所述第一连接杆的底端设有第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片通过第二连接杆与第一连接杆相连。

优选的，所述控制器的顶端设有时间继电器，所述时间继电器与控制器电性连接。

优选的，所述第一搅拌叶片的正面设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该银纳米线分离提纯装置，通过液压伸缩杆、第一搅拌叶片和电解槽的配合，液压伸缩杆推进工作带动活动板向下运动将第一搅拌叶片插入混合液体内，旋转辊通过第一连接杆带动第一搅拌叶片旋转对混合液体进行搅拌混合，正极棒和负极棒对混合液体进行电解，正极棒和负极棒停止电解使混合液体静至分离，经过简单的丙酮与水静置分层，不需要多次梯度离心，便可得到具有初步纯度的银纳米线。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的固定框结构示意图。

图中：1、活动板，2、固定连接脚，3、固定框，4、液压伸缩杆，5、液压机，6、电动伸缩杆，7、滑轨，8、外壳，9、进水管，10、正极棒，11、时间继电器，12、控制器，13、电解分离槽，14、第一搅拌叶片，15、第一连接杆，16、第二搅拌叶片，17、旋转辊，18、第二连接杆，19、通孔，20、负极棒，21、动力装置，22、连轴器，23、限位板，24、转环，25、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种银纳米线分离提纯装置，包括外壳8，所述外壳8的左端设有进水管9，通过进水管9向电解分离槽13内加注水，所述进水管9贯穿外壳8，所述外壳8的右侧顶端设有控制器12，控制器12上设有控制液压机5和动力装置21与正极棒10和负极棒20开启的按钮，所述控制器12的顶端设有时间继电器11，通过设置时间继电器11设定动力装置21的转动时间，所述时间继电器11与控制器12电性连接，所述外壳8的顶端右侧设有液压机5，所述液压机5与控制器12电性连接，所述外壳8的顶端中心处设有液压伸缩杆4，所述液压伸缩杆4通过给油管和回油管与液压机5相连，所述液压伸缩杆4的底端设有活动板1，液压伸缩杆4的伸缩带动活动板1的上下活动，所述外壳8的内部顶端左右两侧均设有电动伸缩杆6，通过设置电动伸缩杆6辅助活动板1的上下活动，所述电动伸缩杆6通过固定连接脚2与活动板1相连，所述电动伸缩杆6与控制器12电性连接，所述活动板1通过滑轨7与外壳8相连，所述活动板1的底端中心处设有固定框3，所述固定框3的内部顶端设有动力装置21，所述动力装置21与控制器12电性连接，所述动力装置21的底端设有旋转辊17，所述旋转辊17通过连轴器22与动力装置21相连，所述旋转辊17的左右两端均设有限位板23，通过设置限位板23对旋转辊17的放置位置进行固定，所述限位板23的底端设有转盘25，所述转盘25通过转环24与固定框3相连，所述旋转辊17的左右两侧均设有第一搅拌叶片14，动力装置21工作通过旋转辊17带动第一搅拌叶片14转动，所述第一搅拌叶片14的正面设有通孔19，所述第一搅拌叶片14通过第一连接杆15与旋转辊17相连，所述第一连接杆15的底端设有第二搅拌叶片16，通过设置第二搅拌叶片16提高对混合液体的搅拌效果，所述第二搅拌叶片16通过第二连接杆18与第一连接杆15相连，所述外壳8的内部底端设有电解分离槽13，所述电解分离槽13的内侧左右两端分别设有正极棒10和负极棒20，正极棒10和负极棒20的配合对电解分离槽13内的液体进行电解，所述正极棒10和负极棒20分别与控制器12电性连接，电解后的丙酮与水的混合液体进行静至分离。

通过进水管9向电解分离槽13的内部灌注丙酮和水的混合液体，液压伸缩杆4推进工作带动活动板1向下运动将第一搅拌叶片14插入混合液体内，动力装置21工作通过连轴器22带动旋转辊17旋转，旋转辊17通过第一连接杆15带动第一搅拌叶片14旋转对混合液体进行搅拌混合，液压伸缩杆4回缩将第一搅拌叶片14脱离电解分离槽13，正极棒10和负极棒20对混合液体进行电解，正极棒10和负极棒20停止电解使混合液体静至分离。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。