用于电镀槽的全自动补水器的制作方法

本实用新型涉及补水装置应用领域，尤其涉及一种用于电镀槽的全自动补水器。

背景技术：

目前，在电镀生产过程中，产品的带出和加热蒸发会使电镀槽的液位越来越低，为保证电镀品质和设备安全，电镀槽必须有稳定可靠的加水装置来保持恒定的液位以满足生产。电镀槽的自动加水方式一般采用电路控制，由液位感应器传递信号控制电磁阀开关加水达到恒定液位要求，电镀槽自动加水电路中的液位感应器和电磁阀等电气元件很容易因电镀环境中的酸碱气体腐蚀而失灵，从而造成电镀槽溢流损失或缺水干烧等起火事故，电路控制方式可靠性较差。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供用于电镀槽的全自动补水器，已达到无需通电即可实现电镀槽全自动补水的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供用于电镀槽的全自动补水器，包括透明管、外管、液位控制器、钛导杆、实心浮球、浮球套管和圆底孔板，所述透明管一端设置有进水口，另一端设置有出水口，所述液位控制器一端固定设置在靠近进水口端的透明管上，另一端内嵌设置在所述外管的顶端内，所述钛导杆顶端设置在外管内，下端贯穿于实心浮球，底端与圆底孔板固定连接，所述外管设置在浮球套管上，所述实心浮球设置在所述浮球套管内，所述液位控制器上设置有一通气孔和与所述通气孔相配合的铰接的內隔膜片，所述內隔膜片与实心浮球之间设置有一套筒，所述內隔膜片通过实心浮球在钛导杆上的上下移动带动套筒对其进行打开和关闭，实现通气孔的打开和关闭。将该补水器放置在电镀槽内，无需通电即可实现电镀槽的全自动加水，达到恒定液位控制的要求，从而替代了现有的依靠电路自动加水的方式，为电镀生产企业提供稳定、可靠的液位解决方案。

进一步地，所述圆底孔板设置在所述浮球套管的底部。

进一步地，所述外管的外表面设置有刻度，方便读取液位的高度。

进一步地，所述外管和透明管上设置有同步调节板，根据不同液位的高度要求进行位置的固定。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的示意图。

图中：1-透明管；2-外管；3-液位控制器；4-钛导杆；5-实心浮球；6-浮球套管；7-圆底孔板；8-进水口；9-出水口；10-通气孔；11-內隔膜片；12-套筒；13-调节板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-2所示，用于电镀槽的全自动补水器，包括透明管1、外管2、液位控制器3、钛导杆4、实心浮球5、浮球套管6和圆底孔板7，透明管1一端设置有进水口8，另一端设置有出水口9，液位控制器3一端固定设置在靠近进水口8端的透明管1上，另一端内嵌设置在外管2的顶端内，钛导杆4顶端设置在外管1内，下端贯穿于实心浮球5，底端与圆底孔板7固定连接，钛导杆4采用直径6MM钛杆制作，起到实心浮球5导向的作用和防腐蚀的作用，实心浮球5采用发泡PVC材质制作，其耐酸碱、寿命高、浮力大；外管2设置在浮球套管6上，实心浮球5设置在浮球套管6内，圆底孔板7设置在浮球套管6的底部，圆底孔板7采用白色12MM厚白色PP板制作，起到固定钛导杆4的作用，液位控制器3上设置有一通气孔10和与通气孔10相配合的铰接的內隔膜片11，內隔膜片11与实心浮球5之间设置有一套筒12，套筒12采用国标20PP热水管制作，其可将实心浮球5的浮力传递至液位控制器3，內隔膜片11通过实心浮球5在钛导杆4上的上下移动带动套筒12对其进行打开和关闭，实现通气孔10的打开和关闭。

外管2的外表面设置有刻度。外管2采用50PPR白色热水管制作，其刻度以毫米为单位。

外管2和透明管1上设置有同步调节板13，调节板13采用白色12MM厚白色PP板制作。

当电镀槽液位下降时，顶住液位控制器3上的內隔膜片11的套筒12随实心浮球5下降，从而使通气孔10打开，进水口8自动进水，出水口9向电镀槽内补水；当电镀槽内的液位逐渐上升，套筒12随实心浮球5上升顶住液位控制器3上的內隔膜片11，使通气孔10关闭，进水口8自动停止进水，如此反复。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。