一种电解极板滚压剥离机的制作方法

本发明涉及剥离机制作领域。

背景技术：

电解锰的过程中，金属锰电积在阴极板上，电解锰从阴极板上剥离是一重要环节。目前，电解锰从阴极板上剥离过程，采用的是机械化、自动化的锤击剥离机或辊式剥离机完成。锤击剥离采用振打锤锤击阴极板电解锰，阴极板受到重力锤击上面会留有凹凸不平的敲打痕迹，这样会影响阴极板的使用寿命，且电解锰无法完全脱落。辊式剥离方式是阴极板电解锰通过数对装有滚子的轴，阴极板受到正压力和切向方向的静摩擦力作用，产生有规律弯曲的弹性形变，同时发生水平方向位移弹性形变使得阴极板表面硬而脆的金属锰层发生破裂而脱离，该方法中阴极板弯曲变形幅度及实现弯曲的可行性难以掌握，因此会损害阴极板，而且剥离后的碎锰率高，影响电解锰的质量。

场上的剥离机普遍采用一次胶辊轮挤压剥离，一次剥离由于辊轮比较近，产品碎品率比较高，容易损坏电解极板，辊轮使用寿命低，且都采用人工进板，劳动强度大，辊轮检修更换困难。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供了一种实现分段式剥离，大大提高辊轮的使用寿命，电解极板的碎品率较低，自动化程度高的电解极板滚压剥离机。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种电解极板滚压剥离机，包括工作台、工作台上前端的推板装置、推板装置后侧的剥离装置，其特征在于剥离装置包括一次剥离装置、二次剥离装置以及末端的出板导轮，一次、二次剥离装置均包括剥离机架、设置于剥离机架内两侧对称的若干对竖直滚动轴、间隔设置于每根竖直滚动轴上的辊轮、带动竖直滚动轴旋转的驱动装置，所述一次剥离装置的竖直滚动轴上的辊轮为高弹性的胶辊，所述二次剥离装置的竖直滚动轴上的辊轮为牛筋辊轮，高弹性的胶辊在竖直滚动轴上的间隔距离大于牛筋辊轮在竖直滚动轴上的间隔距离。

作为优选，对称的两根竖直滚动轴上的辊轮采用交错式分布。

作为优选，高弹性的胶辊在竖直滚动轴上的间隔距离为为150~200mm。

作为优选，牛筋辊轮在竖直滚动轴上的间隔距离80~150mm。

本发明有益效果：本发明采用2次剥离，第一次剥离将辊轮的间距加大，增大极板的弹性变形量，采用弹性较好的胶辊制作，第一次剥离将大部分产品都剥离干净，进入二次剥离，二次剥离采用牛筋辊轮制作，牛筋辊轮覆盖整个极板面，可将电解极板顽固难剥离的产品无盲点的剥离干净。自动化程度高，适合产业化应用。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例1：一种电解极板滚压剥离机，包括工作台1、工作台1上前端的推板装置2、推板装置2后侧的剥离装置3，剥离装置3包括一次剥离装置3.1、二次剥离装置3.2以及末端的出板导轮3.3，一次、二次剥离装置（3.1、3.2）均包括剥离机架4、设置于剥离机架4内两侧对称的若干对竖直滚动轴5、间隔设置于每根竖直滚动轴5上的辊轮6、带动竖直滚动轴5旋转的驱动装置7，所述一次剥离装置3.1的竖直滚动轴5上的辊轮6为高弹性的胶辊，所述二次剥离装置3.2的竖直滚动轴5上的辊轮6为牛筋辊轮，高弹性的胶辊在竖直滚动轴5上的间隔距离大于牛筋辊轮在竖直滚动轴6上的间隔距离。对称的两根竖直滚动轴5上的辊轮6采用交错式分布。

高弹性的胶辊在竖直滚动轴上的间隔距离为80~150mm。

牛筋辊轮在竖直滚动轴上的间隔距离80~150mm。

上述驱动装置均为现有技术中常用的驱动结构，例如链轮传动或齿轮传动，本发明中就不再详细描述。

推板装置包括推板电机、与推板电机连接推板钩以及传感器。

工作原理：传感器接到信号后，由推板电机带动推板钩将电解极板推入一次剥离装置内，一次剥离后，由一次剥离辊轮送入二次剥离装置，电解极板经过二次剥离后，通过出板导轮出板，完成剥离过程。

技术特征：

技术总结
一种电解极板滚压剥离机，包括工作台、工作台上前端的推板装置、推板装置后侧的剥离装置，剥离装置包括一次剥离装置、二次剥离装置以及末端的出板导轮，一次、二次剥离装置均包括剥离机架、设置于剥离机架内两侧对称的若干对竖直滚动轴、间隔设置于每根竖直滚动轴上的辊轮、带动竖直滚动轴旋转的驱动装置，所述一次剥离装置的竖直滚动轴上的辊轮为高弹性的胶辊，所述二次剥离装置的竖直滚动轴上的辊轮为牛筋辊轮，高弹性的胶辊在竖直滚动轴上的间隔距离大于牛筋辊轮在竖直滚动轴上的间隔距离。

技术研发人员：李晓丹;刘正权;石胜斌
受保护的技术使用者：江苏丹源环保科技有限公司
技术研发日：2017.04.10
技术公布日：2017.07.07