本发明涉及手机配件技术领域，具体涉及手机壳及其表面处理方法。
背景技术：
手机的配色的表面处理一般有两种：手机塑料外壳表面处理和手机金属外壳表面处理。从素色到五颜六色，主要是因为原材料的多样化、涂料、镀色技术以及表面处理工艺提升了。手机金属外壳的主要原料有：不锈钢、镁铝合金、阳极氧化铝和微弧氧化铝。主要表面处理方式有：喷砂(形成哑光珍珠银面)、抛光(形成镜面)、拉丝(形成类似缎面效果)、刻蚀(刻出各种纹理图案)、电镀(覆盖一层其他金属)、pvd、喷涂(覆盖其他非金属涂层)、镭雕、高光切削、阳极氧化和微弧氧化。
目前有一种铁青铜手机壳电镀需要镀镍，并且要求镀层亮度不能太亮，以免影响后工段检测。一般地，铁青铜手机壳电镀前经过蚀刻，电抛，依照正常的前处理工艺处理后电镀镍时，镀层比较光亮，无法达到工段检测需求。如何将铁青铜手机壳镀镍的镀层亮度调暗，是需要解决的技术问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种能将铁青铜手机壳镀镍的镀层亮度调暗的手机壳的表面处理方法。
一种手机壳的表面处理方法，包括：
对经电抛处理后的手机壳进行电解除油；
采用活化液对所述手机壳进行电解抛光处理；
对所述手机壳进行镀镍处理；
将所述手机壳烘干。
在其中一个实施例中，所述电解除油为：在脱脂溶液中，将所述手机壳接阴极，在温度50-70℃条件下处理2-4分钟后水洗。
在其中一个实施例中，所述电解除油为：在脱脂溶液中，将所述手机壳接阴极，在温度50-70℃条件下处理2-4分钟后水洗。
在其中一个实施例中，所述脱脂溶液为：氢氧化钠溶液、硅酸钠溶液或碳酸钠溶液，所述脱脂溶液的浓度为：30g/l-80g/l。
在其中一个实施例中，所述电解抛光处理为：在浓度为50g/l-100g/l的活化液中，将所述手机壳接阳极，在电压为3-5v条件下常温处理时间2-4分钟。
在其中一个实施例中，所述活化液采用c-72活化酸盐配置而成。
在其中一个实施例中，所述活化液的配置方法为：
向清洗干净的pp槽中加水；
向所述pp槽中加入c-72活化酸盐并搅拌，及
向所述pp槽中继续加水，使所述pp槽中溶液的浓度为50g/l-100g/l，得到所述活化液。
在其中一个实施例中，所述镀镍处理温度为55-65℃。
在其中一个实施例中，所述烘干为温度100-130℃，烘干时间为6-10分钟，烘干后无水分残留，下挂并分选包装。
一种采用上述表面处理方法处理后获得的手机壳。
一种上述的手机壳的表面处理方法中，采用光效果好的活化酸来做抛光，并用此抛光工艺取代一般的活化工艺，通过抛光将产品的亮度调暗，然后再直接电镀镍，镀层亮度明显随之变暗。
附图说明
图1为一实施方式的手机壳的表面处理方法流程图。
具体实施方式
下面结合实施方式及附图，对作手机壳的表面处理方法进一步的详细说明。
请参阅图1，一实施方式中，一种手机壳的表面处理方法，包括：
s110、对经电抛处理后的手机壳进行电解除油。
在一实施方式中，电解除油具体为：在脱脂溶液中，将所述手机壳接阴极，在温度50-70℃条件下处理2-4分钟后水洗。
在一实施方式中，脱脂溶液具体为氢氧化钠溶液、硅酸钠溶液或碳酸钠溶液。脱脂溶液的浓度为30g/l-80g/l。
s120、采用活化液对手机壳进行电解抛光处理。
在一实施方式中，电解抛光处理为：在浓度为50g/l-100g/l的活化液中，将手机壳接阳极，在电压为为3-5v条件下常温处理时间2-4分钟。
在一实施方式中，所述活化液采用c-72活化酸盐配置而成。
在一实施方式中，所述活化液的配置方法为：
向清洗干净的pp槽中加水；
向所述pp槽中加入c-72活化酸盐并搅拌，及
向所述pp槽中继续加水，使所述pp槽中溶液的浓度为50g/l-100g/l，得到所述活化液。
具体地，活化液的配置方法为：
向清洗干净的pp槽中加入30l水；
向所述pp槽中加入2.5kg的c-72活化酸盐并搅拌，及
向所述pp槽中继续加水，使所述pp槽中溶液为50l。
s130、对手机壳进行镀镍处理。
在一实施方式中，镀镍处理温度为55-65℃。
在一实施方式中，镀镍处理时间依据产品的膜厚需求而定，电镀时可采用专用挂具以及专用镀槽，以确保产品的膜厚均匀性，镀完后水洗干净。
s140、将手机壳烘干。
在一实施方式中，烘干为温度100-130℃，烘干时间为6-10分钟，烘干后无水分残留，最后下挂，分选包装。
此外，还提供一种采用上述表面处理方法处理后获得的手机壳。
在上述手机壳的表面处理方法中，采用光效果好的活化液来做抛光，并用此抛光工艺取代一般的活化工艺，通过抛光将产品的亮度调暗，然后再直接电镀镍，镀层亮度明显随之变暗。
下面为具体实施例部分。
实施例1
(1)电解除油：将经电抛处理后的手机壳置于在氢氧化钠溶液脱脂溶液中，将手机壳接阴极，在温度50℃条件下处理2分钟后水洗。
(2)配置活化液：向清洗干净的pp槽中加入30l水；然后向pp槽中加入2.5kg的c-72活化酸盐并搅拌，再继续向pp槽中继续加水，使pp槽中溶液为50l。
(3)在浓度为50g/l的c-72活化酸盐活化液中，将手机壳接阳极，在电压为4v条件下常温处理时间4分钟。
(4)在温度为55℃条件下对手机壳进行镀镍处理。
(5)将手机壳在温度100℃条件下烘干时间10分钟，烘干后无水分残留，最后下挂，分选包装。
实施例2
(1)电解除油：将经电抛处理后的手机壳置于在硅酸钠溶液脱脂溶液中，将手机壳接阴极，在温度70℃条件下处理4分钟后水洗。
(2)配置活化液：向清洗干净的pp槽中加入30l水；然后向pp槽中加入5kg的c-72活化酸盐并搅拌，再继续向pp槽中继续加水，使pp槽中溶液为50l。
(3)在浓度为100g/l的c-72活化酸盐活化液中，将手机壳接阳极，在电压为3v条件下常温处理时间2分钟。
(4)在温度为65℃条件下对手机壳进行镀镍处理。
(5)将手机壳在温度130℃条件下烘干时间6分钟，烘干后无水分残留，最后下挂，分选包装。
实施例3
(1)电解除油：将经电抛处理后的手机壳置于在碳酸钠溶液脱脂溶液中，将手机壳接阴极，在温度60℃条件下处理4分钟后水洗。
(2)配置活化液：向清洗干净的pp槽中加入30l水；然后向pp槽中加入3kg的c-72活化酸盐并搅拌，再继续向pp槽中继续加水，使pp槽中溶液为50l。
(3)在浓度为60g/l的c-72活化酸盐活化液中，将手机壳接阳极，在电压为5v条件下常温处理时间2分钟。
(4)在温度为60℃条件下对手机壳进行镀镍处理。
(5)将手机壳在温度120℃条件下烘干时间8分钟，烘干后无水分残留，最后下挂，分选包装。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。